专利名称：一种制作压敏粘带的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种制作压敏粘带的工艺方法。
现有的制作压敏粘带的工艺方法，是在底材聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯薄膜上喷胶，喷胶室要求密封好，虽然在薄膜表面上能喷上一层均匀的胶，但胶的浪费大，溶剂用量多，且电能消耗大，设备也较庞大，工艺复杂。
本发明的目的在于提供一种以聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯薄膜为底材，制作压敏粘带的工艺方法，它改喷胶法为滚胶法，该法能省胶且能减少溶剂用量，降低电能消耗。
本发明的目的是这样实现的该制作压敏粘带的工艺方法包括如下步骤(1)、预热涂胶机的烘箱，温度到155℃-180℃；(2)、将胶粘剂由泵打入涂胶机的胶槽内；(3)、把经过用常规方法双面处理的聚全氟乙丙烯薄膜或聚四氟乙烯薄膜由涂胶机的放料轴放卷，引至导辊，再到滚胶辊上胶，滚胶辊的下方不低于三分之一浸入胶槽内，由滚胶辊带胶滚动于薄膜单面表面，再由刮胶刀由薄膜前进方向反刮有胶薄膜平面，再由导辊输送到烘箱，烘箱温度保持170-180℃，薄膜的前进速度为2-3米/分，薄膜出烘箱后，与防粘衬纸同时进入压辊，将薄膜与防粘衬纸复合在一起，压辊的上面为胶辊，下面为钢辊，出压辊后收卷，分切。
本发明因用滚胶法制作压敏粘带，因此胶粘剂不必很稀，可不用过多的溶剂来稀释，故可节省溶剂的用量。因溶剂用量少，烘干时间便可缩短，因此可节约电能。又因为本工艺方法为滚胶法，不像喷胶时，胶向外散发，而是将胶全涂在聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯薄膜的表面上，因此可节省胶。本工艺方法只在一台设备上即可完成压敏粘带的制作，工艺简单。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
首先配制胶粘剂即胶，按如下的重量百分比配制硅酮树脂50-60％，甲苯40-50％。将硅酮树脂与甲苯按比例倒入搅拌器内，搅拌15-20分钟，搅拌均匀后，放入贮胶桶。预热涂胶机的烘箱，温度到180℃。将胶粘剂由泵打入涂胶机的胶槽内。把经过用常规方法双面处理的聚全氟乙丙烯薄膜或聚四氟乙烯薄膜由涂胶机的放料轴放卷，引至导辊，再到滚胶辊上胶，滚胶辊的下方的三分之一浸入胶槽内，由滚胶辊带胶滚动于薄膜单面表面，再由刮胶刀由薄膜前进方向反刮有胶薄膜平面，再由导辊输送到烘箱，烘箱温度保持在175℃，薄膜的前进速度为3米/分，薄膜出烘箱后，与防粘衬纸同时进入压辊，压辊的上面为胶辊，下面为钢辊，使薄膜与防粘纸复合在一起，出辊后经收卷、分切，工艺即完成。
权利要求
1.一种制作压敏粘带的工艺方法，其特征是该工艺方法包括如下步骤(1)、预热涂胶机的烘箱，温度到155℃-180℃；(2)、将胶粘剂由泵打入涂胶机的胶槽内；(3)、把经过用常规方法双面处理的聚全氟乙丙烯薄膜或聚四氟乙烯薄膜由涂胶机的放料轴放卷，引至导辊，再到滚胶辊上胶，滚胶辊的下方不低于三分之一浸入胶槽内，由滚胶辊带胶滚动于薄膜单面表面，再由刮胶刀由薄膜前进方向反刮有胶薄膜平面，再由导辊输送到烘箱，烘箱温度保持170-180℃，薄膜的前进速度为2-3米/分，薄膜出烘箱后，与防粘衬纸同时进入压辊，将薄膜与防粘衬纸复合在一起，压辊的上面为胶辊，下面为钢辊，出压辊后收卷，分切。
全文摘要
本发明公开了一种制作压敏粘带的工艺方法。该工艺方法改喷胶法为滚胶法,它的特点是,将聚全氟乙丙烯薄膜或聚四氟乙烯薄膜由涂胶机,滚涂上胶。具体步骤是:薄膜由涂胶机的放料轴放卷,引至导辊,再到滚胶辊上胶,滚胶辊的下方三分之一浸入胶槽内,由滚胶辊带胶滚动于薄膜的表面,再由刮胶刀由薄膜前进方向反刮有胶薄膜平面,再由导辊输送到烘箱,薄膜出烘箱后,与防粘衬纸同时进入压辊,出压辊后收卷,分切工艺即完成。压敏粘带用在潜油电泵电缆接头的包扎。
文档编号C09J7/02GK1191778SQ97105709
公开日1998年9月2日 申请日期1997年2月27日 优先权日1997年2月27日
发明者王同泰, 王同青 申请人:王同泰