专利名称：一种羧甲基b粉粘合剂的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种粘合剂的生产方法。
目前在制鞋、纸箱及涂料生产中常用到的粘合剂多为聚乙烯醇树脂、泡花碱和玉米淀粉等，其中聚乙烯醇树脂价格较昂贵，使用过程中还需加温设备，泡花碱对人体有害，玉米淀粉易发霉变质，粘接不牢固。
本发明的目的在于提供一种稳定性好、抗酸碱性强、不发霉变质、成本低、粘接牢固的粘合剂的生产方法。
本发明的目的是这样实现的先将江米、氯乙酸和纯碱混合、搅拌均匀后，让其自然反应3-5小时，再加入苯甲酸钠、明矾充分搅拌均匀，将拌好后的原料放入膨化机内膨化，再经粉碎机粉碎，使之细度为250-325目，再加入轻质碳酸钙搅拌均匀后即制成，其中各成份含量的重量百分比江米85-90％，氯乙酸0.25-0.45％，纯碱0.3-0.4％，苯甲酸钠0.15-0.25％，明矾0.15-0.25％，轻质碳酸钙9-14％。
本发明使用轻质碳酸钙(CaCO3)、纯碱(NaOH)、明矾[KAl(SO4)2·12H2O]。本发明产品的水溶液呈中性，具有稳定性高，抗酸碱性强。该产品使用方便，不虫蛀、不发霉、不吸潮、不变质、成本低、不用提前处理等优点。
本发明产品是涂料、制鞋、纸箱、石油化工等行业理想的好原料，它不但降低了成本，也提高了效益。它不但能代替价格昂贵的聚乙烯醇，而且省去了加温设备，又为配制干粉涂料奠定了基础。在制鞋行业是沾鞋底、鞋帮理想的好原料，不但比聚乙烯醇树脂造价低，而且坚固，对人体、皮肤、环境无任何危害。在纸箱行业不但代替了对人体有害的泡花碱，而且也代替了易变质发霉的玉米淀粉粘合剂，使生产出的纸箱紧固耐用。
本发明产品使用方法为冷水直接调制。省工省时，省加温设备。因用户行业用料不同，其配比可根据具体情况自行调配(稀稠度)。
下面结合实施例将本发明作进一步介绍实施例1先将江米、氯乙酸和纯碱混合搅拌均匀后，让其自然反应3小时，再加入苯甲酸钠、明矾充分搅拌均匀，将拌好后的原料放入膨化机内膨化，再经粉碎机粉碎，使之细度为250目，再加入轻质碳酸钙搅拌均匀后即制成，其中各成份含量的重量百分比江米85％，氯乙酸0.3％，纯碱0.35％，苯甲酸钠0.15％，明矾0.2％，轻质碳酸钙14％。
实施例2先将江米、氯乙酸和纯碱混合搅拌均匀后，让其自然反应5小时，再加入苯甲酸钠、明矾充分搅拌均匀，将拌好后的原料放入膨化机内膨化，再经粉碎机粉碎，使之细度为287目，再加入轻质碳酸钙搅拌均匀后即制成，其中各成份含量的重量百分比江米90％，氯乙酸0.25％，纯碱0.4％，苯甲酸钠0.2％，明矾0.15％，轻质碳酸钙9％。
实施例3先将江米、氯乙酸和纯碱混合搅拌均匀后，让其自然反应4小时，再加入苯甲酸钠、明矾充分搅拌均匀，将拌好后的原料放入膨化机内膨化，再经粉碎机粉碎，使之细度为325目，再加入轻质碳酸钙搅拌均匀后即制成，其中各成份含量的重量百分比；江米87.5％，氯乙酸0.45％，纯碱0.3％，苯甲酸钠0.25％，明矾0.25％，轻质碳酸钙11.25％。
权利要求
一种羧甲基B粉粘合剂的生产方法，其特征在于先将江米、氯乙酸和纯碱混合搅拌均匀后，让其自然反应3-5小时，再加入苯甲酸钠、明矾充分搅拌均匀，将拌好后的原料放入膨化机内膨化，再经粉碎机粉碎，使之细度为250-325目，再加入轻质碳酸钙搅拌均匀后即制成，其中各成份含量的重量百分比江米85-90％，氯乙酸0.25-0.45％，纯碱0.3-0.4％，苯甲酸钠0.15-0.25％，明矾0.15-0.25％，轻质碳酸钙9-14％。
全文摘要
本发明涉及一种羧甲基B粉粘合剂的生产方法,先将江米、氯乙酸和纯碱混合、搅拌均匀后,让其自然反应3—5小时,再加入苯甲酸钠、明矾充分搅拌均匀,将拌好后的原料放入膨化机内膨化,再经粉碎机粉碎,使之细度为250—325目,再加入轻质碳酸钙搅拌均匀后即制成,其中各成分含量的重量百分比:江米85—90%,氯乙酸0.25—0.45%,纯碱0.3—0.4%,苯甲酸钠0.15—0.25%,明矾0.15—0.25%,轻质碳酸钙9—14%,本发明产品稳定性能好,抗酸碱性强、不发霉变质、成本低且粘接牢固。
文档编号C09J103/02GK1218079SQ9712213
公开日1999年6月2日 申请日期1997年11月24日 优先权日1997年11月24日
发明者高爱国, 吕素英 申请人:高爱国