°C，环氧当量为 170g/eq)进行接触反应4h制得改性漆酚酞树脂；其中，漆酚、钛酸酯和环氧树脂的重量比 为 1 :0· 08 :1· 2〇
[0046] 2)在25°C下，将上述改性漆酚酞树脂、环氧树脂（粘度为3000cps/25°C，环氧当 量为170g/eq)、蜘蛛丝、丝瓜络、4-甲基愈创木酚、乙酰丙酮铁、二甲基乙醇胺、微胶囊固化 剂D1、石英粉、正丁醇和石蜡混合5h制得耐腐蚀塑胶袋涂料；其中，改性漆酚酞树脂、环氧 树脂、蜘蛛丝、丝瓜络、4-甲基愈创木酚、乙酰丙酮铁、二甲基乙醇胺、微胶囊固化剂D1、石 英粉、正丁醇和石蜡的重量比为100 :1〇 :3 :3 :7 :6 :15 :30 :22 :70 :8。
[0047] 3)将上述耐腐蚀塑胶袋涂料涂刷于塑胶袋的表面制得耐腐蚀垃圾袋Al (涂料层 的厚度为〇. Imm)。
[0048] 实施例2
[0049] 1)在30°C下，将钛酸酯、漆酚和环氧树脂（粘度为2000cpS/25°C，环氧当量为 160g/eq)进行接触反应3h制得改性漆酚酞树脂；其中，漆酚、钛酸酯和环氧树脂的重量比 为 1 :0· 05 :1。
[0050] 2)在25°C下，将上述改性漆酚酞树脂、环氧树脂（粘度为2000cps/25°C，环氧当量 为160g/eq)、蜘蛛丝、丝瓜络、4-甲基愈创木酚、乙酰丙酮铁、二甲基乙醇胺、微胶囊固化剂 D2、滑石粉、乙醇和乙烯基双硬脂酰胺混合5h制得耐腐蚀塑胶袋涂料；其中，改性漆酚酞树 月旨、环氧树脂、蜘蛛丝、丝瓜络、4-甲基愈创木酚、乙酰丙酮铁、二甲基乙醇胺、微胶囊固化剂 D2、石英粉、正丁醇和石蜡的重量比为100 :5 :1 :2 :3 :4 :9 :20 :15 :60 :4。
[0051] 3)将上述耐腐蚀塑胶袋涂料涂刷于塑胶袋的表面制得耐腐蚀垃圾袋A2 (涂料层 的厚度为〇. Imm)。
[0052] 实施例3
[0053] 1)在30-50°C下，将钛酸酯、漆酚和环氧树脂（粘度为5000cps/25°C，环氧当量为 180g/eq)进行接触反应5h制得改性漆酚酞树脂；其中，漆酚、钛酸酯和环氧树脂的重量比 为 1 :0· 12 :1· 5。
[0054] 2)在25°C下，将上述改性漆酚酞树脂、环氧树脂（粘度为5000cps/25°C，环氧当 量为180g/eq)、蜘蛛丝、丝瓜络、4-甲基愈创木酚、乙酰丙酮铁、二甲基乙醇胺、微胶囊固化 剂D3、白炭黑、乙酸和硬脂酸单甘油酯混合5h制得耐腐蚀塑胶袋涂料；其中，改性漆酚酞树 月旨、环氧树脂、蜘蛛丝、丝瓜络、4-甲基愈创木酚、乙酰丙酮铁、二甲基乙醇胺、微胶囊固化剂 D3、石英粉、正丁醇和石蜡的重量比为100 :15 :4 :5 :11 :9 :22 :50 :30 :80 :12。
[0055] 3)将上述耐腐蚀塑胶袋涂料涂刷于塑胶袋的表面制得耐腐蚀垃圾袋A3 (涂料层 的厚度为〇. Imm)。
[0056] 对比例1
[0057] 按照实施例1的方法进行制得耐腐蚀垃圾袋B1，所不同的是，步骤2)中无改性漆 酚酞树脂。
[0058] 对比例2
[0059] 按照实施例1的方法进行制得耐腐蚀垃圾袋B2,所不同的是，步骤2)中无蜘蛛丝。
[0060] 对比例3
[0061] 按照实施例1的方法进行制得耐腐蚀垃圾袋B3,所不同的是，步骤2)中无丝瓜络。
[0062] 对比例4
[0063] 按照实施例1的方法进行制得耐腐蚀垃圾袋M，所不同的是，步骤2)中将微胶囊 固化剂换为对羟基苯磺酸。
[0064] 对比例5
[0065] 按照实施例1的方法进行制得耐腐蚀垃圾袋B5,所不同的是，步骤2)中无微胶囊 固化剂。
[0066] 对比例6
[0067] 按照实施例1的方法进行制得耐腐蚀垃圾袋B6,所不同的是，步骤2)中无 4-甲基 愈创木酚。
[0068] 对比例7
[0069] 按照实施例1的方法进行制得耐腐蚀垃圾袋B7,所不同的是，步骤2)中无乙酰丙 酮铁。
[0070] 检测例1
[0071] 耐油性能检测：
[0072] 将上述耐腐蚀垃圾袋置于二氯甲烷中浸渍lOmin，然后观察塑胶薄膜表面的涂料 层。具体的结果见表1。
[0073] 检测例2
[0074] 耐碱性能检测：
[0075] 将质量分数为5%的氢氧化钠溶液涂刷于耐腐蚀垃圾袋的涂料层上，放置3h后进 行观察塑胶薄膜表面的涂料层。具体的结果见表1。
[0076] 检测例3
[0077] 耐酸性能检测：
[0078] 将质量分数为10%的盐酸溶液涂刷于耐腐蚀垃圾袋的涂料层上，放置3h后进行 观察塑胶薄膜表面的涂料层。具体的结果见表1。
[0079] 表 1
[0080]
[0081] 通过上述实施例、对比例和检测例中可知，本发明提供的耐腐蚀垃圾袋通过各原 料之间的协同作用使得该耐腐蚀垃圾袋具有优异的耐酸、耐碱和耐油的特性。
[0082] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0083] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0084] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种耐腐蚀垃圾袋的制备方法，其特征在于，包括： 1) 将钛酸酯、漆酚和环氧树脂进行接触反应制得改性漆酚酞树脂； 2) 将所述改性漆酚酞树脂、环氧树脂、蜘蛛丝、丝瓜络、4-甲基愈创木酚、乙酰丙酮铁、 二甲基乙醇胺、微胶囊固化剂、填料、有机溶剂和分散剂混合制得耐腐蚀塑胶袋涂料； 3) 将所述耐腐蚀塑胶袋涂料涂刷于塑胶袋的表面制得耐腐蚀垃圾袋； 其中，所述微胶囊固化剂的囊芯为二氨基二苯基甲烷，壁材为2, 2-甲苯二异氰酸酯。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，相对于1重量份的漆酷，所述 钛酸醋的用量为〇. 05-0. 12重量份，所述环氧树脂的用量为1-1. 5重量份。3. 根据权利要求2所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述接触反应满足以下条件： 反应温度为30-50°C，反应时间为3-5h。4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤2)中，相对于100重量 份的环氧树脂，所述改性漆酚酞树脂的用量为5-15重量份，所述蜘蛛丝的用量为1-4重量 份，所述丝瓜络的用量为2-5重量份，所述4-甲基愈创木酚的用量为3-11重量份，所述乙 酰丙酮铁的用量为4-9重量份，所述二甲基乙醇胺的用量为9-22重量份，所述微胶囊固化 剂的用量为20-50重量份，所述填料的用量为15-30重量份，所述有机溶剂的用量为60-80 重量份，所述分散剂的用量为4-12重量份。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述填料选自滑石粉、铝粉、石英粉和白炭 黑中的一种或多种。6. 根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述有机溶剂选自乙醇、正丁醇、二甲苯和 乙酸中的一种或多种。7. 根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述分散剂选自脂肪酸类分散剂、脂肪族酰 胺类分散剂、酯类分散剂和石蜡类分散剂中的一种或多种。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述环氧树脂满足以下条件：粘度为 2000_5000cps/25°C，环氧当量为 160_180g/eq。9. 根据权利要求1-8中任意一项所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括： a、 将二氨基二苯基甲烷和2, 2-甲苯二异氰酸酯分散于四氯甲苯中，接着加入明胶水 溶液混合制得乳化液； b、 将所述乳化液与十二烷基苯磺酸钠水溶液混合，接着进行热处理制得微胶囊固化 剂； 优选地，以1重量份的所述二氨基二苯基甲烷为基准，所述2, 2-甲苯二异氰酸酯的用 量为0. 5-1. 5重量份，所述四氯甲苯的用量为50-80重量份，所述明胶水溶液的用量为4-7 重量份； 更优选地，以100重量份的所述乳化液，所述十二烷基苯磺酸钠水溶液的用量为 150-180重量份； 进一步优选地，所述明胶水溶液中明胶的含量为〇. 5-1. 5重量％，所述十二烷基苯磺 酸钠水溶液中十二烷基苯磺酸钠的含量为0. 8-1. 2重量％ ; 更进一步优选地，所述热处理满足以下条件：温度为40-50°C，时间为4-6h。10. -种耐腐蚀垃圾袋，其特征在于，所述耐腐蚀垃圾袋通过权利要求1-9中任意一项 所述的方法制备而成。
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀垃圾袋及其制备方法，包括：1)将钛酸酯、漆酚和环氧树脂进行接触反应制得改性漆酚酞树脂；2)将改性漆酚酞树脂、环氧树脂、蜘蛛丝、丝瓜络、4-甲基愈创木酚、乙酰丙酮铁、二甲基乙醇胺、微胶囊固化剂、填料、有机溶剂和分散剂混合制得耐腐蚀塑胶袋涂料；3)将所述耐腐蚀塑胶袋涂料涂刷于塑胶袋的表面制得耐腐蚀垃圾袋；其中，微胶囊固化剂的囊芯为二氨基二苯基甲烷，壁材为2,2-甲苯二异氰酸酯。通过该制备方法制得耐腐蚀垃圾袋具有优异的耐酸、耐碱和耐油的特性。
【IPC分类】C09D5/08, B01J13/02, C09D7/12, C08G59/14, C09D163/00
【公开号】CN104927563
【申请号】CN201510274062
【发明人】陈可夏, 陈可亮
【申请人】铜陵方正塑业科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月26日