[0050] 3)水浴加热至60°C，在搅拌速度1200r/min下搅拌反应3小时，反应物降温至 30°C，制得均匀棉籽柏蛋白粘液；
[0051] 4)将交联增强剂黄原酸钾加入所得的棉籽柏蛋白粘液中，混合均匀，后加入苯甲 酸纳，在搅拌速度1200r/min下搅拌8min制成交联型环保棉籽柏基胶粘剂。
[0052] 实施例3
[0053] 本实施例提供了一种交联型环保棉籽柏基胶粘剂，由以下重量的原料制备而成：
[0054] 软化水 62kg
[0055] 十二烷基硫酸纳Ikg
[0056] 棉籽柏 25kg
[0057] 交联增强剂黄原酸钾1.5kg
[0058] 苯甲酸钠4kg
[0059] 1)按照上述重量配比称量各原料；
[0060] 2)在配有搅拌器、温度计和冷凝装置的反应釜中，加入全部的软化水、棉籽柏、 十二烷基硫酸纳，搅拌均匀；
[0061] 3)水浴加热至80°C，在搅拌速度800r/min下搅拌反应4小时，反应物降温至室温 (30°C )，制得均匀棉籽柏蛋白粘液；
[0062] 4)将交联增强剂黄原酸钾加入所得的棉籽柏蛋白粘液中，混合均匀，后加入苯甲 酸纳，在搅拌速度800r/min下搅拌15min制成交联型环保棉籽柏基胶粘剂。
[0063] 实施例4
[0064] 本实施例提供了一种交联型环保棉籽柏基胶粘剂，由以下重量的原料制备而成：
[0065] 软化水 62kg
[0066] 十二烷基硫酸纳0· 8kg
[0067] 棉籽柏 25kg
[0068] 交联增强剂黄原酸钾1.5kg
[0069] 苯甲酸钠4kg
[0070] 1)按照上述重量配比称量各原料；
[0071] 2)在配有搅拌器、温度计和冷凝装置的反应釜中，加入全部的软化水、棉籽柏、 十二烷基硫酸钠，搅拌均匀；
[0072] 3)水浴加热至80°C，在搅拌速度lOOOr/min下搅拌反应4小时，反应物降温至室 温，制得均匀棉籽柏蛋白粘液；
[0073] 4)将交联增强剂黄原酸钾加入所得的棉籽柏蛋白粘液中，混合均匀，后加入苯甲 酸纳，在搅拌速度l〇〇〇r/min下搅拌12min制成交联型环保棉籽柏基胶粘剂。
[0074] 对照组1
[0075] 与实施例4相比，区别点仅在于：本对照组中，以戊二醛代黄原酸钾作为交联增强 剂。
[0076] 对照组2
[0077] 与实施例4相比，区别点点在于：本对照组中，以烧碱取代十二烷基硫酸钠作为蛋 白改性剂对棉籽柏进行处理。
[0078] 为了进一步验证本发明所述胶粘剂的应用效果，本发明分别测定上述4个实施例 和对照组所制备的棉籽柏基胶粘剂的粘度、游离甲醛含量，同时将上述胶粘剂分别用于制 备三层400mm X 400mm杨木胶合板。
[0079] 按以下工艺制备：
[0080] 施胶：芯板双面施胶，涂胶量为200g/m2。
[0081] 热压压力：1. OMPa，热压温度160°C，热压时间10min。
[0082] 按GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能实验方法》对胶合产品进行性 能检测，检测结果如表1所示。
[0083] 表1各胶粘剂的粘度及所制胶合板的胶合强度、游离甲醛量
[0084]
[0085] 实验结果表明，本发明使用特定交联增强剂制备的棉籽柏胶粘剂无游离甲醛，且 使用交联增强剂后该胶粘剂制备的胶合板干态胶合强度达到I. 7MPa以上，远优于国标中 III类胶合板标准（杨木彡0. 7MPa)。由上表1可知，实施例4制备的胶合强度达到最大 (2. 03MPa)，其相应的组分添加量为软化水62份、棉籽柏25份、十二烷基硫酸钠0. 8份、交 联增强剂黄原酸钾1. 5份、苯甲酸钠4份。从对比组1结果可知，使用黄原酸钾作为交联剂 其应用效果优于使用戊二醛作为交联剂；从对比组2结果可知，使用十二烷基硫酸钠作为 改性剂其应用效果优于使用烧碱作为改性剂。
[0086] 目前，脲醛树脂胶粘剂成本在3500-4000元/吨、三聚氰胺甲醛胶粘剂成本在 3500-4000元/吨、酚醛树脂胶粘剂成本在5000-6000元/吨，本发明直接利用棉籽柏制备 的胶粘剂成本在2500-3000元/吨，其价格低于三醛胶，具有广阔的市场开发前景。
[0087] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1. 一种交联型环保棉籽柏基胶粘剂，其特征在于；由包括以下重量份的原料制备而 成：软化水60-70份、棉籽柏25-30份、蛋白改性剂0. 5-2份、交联增强剂1-8份、苯甲酸钠 1-8 份。2. 根据权利要求1所述的棉籽柏基胶粘剂，其特征在于：由包括以下重量份的原料制 备而成：软化水62-65份、棉籽柏25份、蛋白改性剂0. 8-1份、交联增强剂1. 5份、苯甲酸钠 4份。3. 根据权利要求1或2所述的棉籽柏基胶粘剂，其特征在于：所述棉籽柏经粉碎过100 目或100目以上筛；优选所述棉籽柏中，蛋白含量不低于40%，残油含量在10%以下。4. 根据权利要求1或2所述的棉籽柏基胶粘剂，其特征在于：所述棉籽柏是棉籽柏是 棉籽经脱绒、脱壳、仁壳分离、乳胚、高水分蒸炒、压榨、六号溶剂浸出提取油脂后得到的副 产物。5. 根据权利要求1或2所述的棉籽柏基胶粘剂，其特征在于：所述蛋白改性剂为十二 烷基硫酸纳。6. 根据权利要求1或2所述的棉籽柏基胶粘剂，其特征在于：所述交联增强剂为二硫 化碳、二硫（或三硫）代碳酸乙烯酯、硫脲和黄原酸中一种。7. 权利要求1-6中任一项所述的棉籽柏基胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤： (1) 将棉籽柏、蛋白改性剂加入软化水中，搅拌均匀后进行改性处理； (2) 将步骤（1)得到的混合物降温至室温，加入交联增强剂和苯甲酸钠，搅拌均匀，即 得。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤（1)中所述的改性处理在温度 60-80°C、搅拌速度800-1200r/min下进行3-4小时。9. 根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：步骤⑵中所述搅拌均匀为在 搅拌速度800-1200r/min下搅拌8-15min。10. 权利要求1-6中任一项所述棉籽柏基胶粘剂在木材加工中的应用。
【专利摘要】本发明公开了一种交联型环保棉籽粕基胶粘剂及其制备方法与应用，所述胶粘剂由包括以下重量份的原料制备而成：软化水60-70份、棉籽粕25-30份、蛋白改性剂0.5-2份、交联增强剂1-8份、苯甲酸钠1-8份。制备方法为将粉碎过筛的棉籽粕、蛋白改性剂加入分散介质中，搅拌均匀后进行改性处理，再将得到的混合物降至室温，加入交联增强剂、苯甲酸钠，并搅拌均匀，即得。本发明的优点在于：原料易得，方法工艺简单，操作方便，主要原料来源于可再生物质，生产的胶粘剂不含甲醛，安全环保。
【IPC分类】C09J197/00, C09J11/04, C09J189/00, C09J11/06
【公开号】CN104946196
【申请号】CN201510324752
【发明人】王强, 石爱民, 陈焱, 刘丽, 刘红芝, 胡晖, 杨颖
【申请人】中国农业科学院农产品加工研究所
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月12日