料使用篮式砂机研磨至细度小于10um，以600rpm/分钟搅拌状态下 加入纳米SiO2分散液15. 4%，并600rpm/分钟搅拌10分钟后制的成品。
[0078] 底漆成品的粘度为12±3秒，所述粘度用DIN 4号杯，在23°C温度下测量。
[0079] (2)组分B固化剂：将甲基三甲氧基硅烷96%、硅油4%在IOOrpm/分钟速度下滚 动均匀。
[0080] (3)组分C催化剂：催化剂C组分甲酸100%无需特殊处理，可直接使用。
[0081] 二、面漆：
[0082] (1)组分A主剂：
[0083] ①先将硅溶胶66 %用200目尼龙网过滤，并以600rpm/分钟转速搅拌；
[0084] ②将预混合均匀的去离子水30%和乙二醇丁醚4%混合物，在搅拌中加入到硅溶 胶中；
[0085] (2)组分B固化剂：将甲基三甲氧基硅烷96%、硅油4%在IOOrpm/分钟速度下滚 动均匀。
[0086] (3)组分C催化剂：催化剂C组分甲酸100%无需特殊处理，可直接使用。
[0087] 三、熟化工艺熟化后即为成品，其熟化工艺如下：
[0088] (1)底漆：按照表2所示的重量配比将上述催化剂C组分按比例加入固化剂B组 分中，摇晃混合均匀后全部加入A组分中，将容器密封好后用力摇晃直至各组分完全混合 均匀且反应至温度达到30°C后，将其置于滚动速度120rpm的滚油机上，滚动熟化4h，将熟 化后的混合物从滚油机上取下，待其冷却至室温后待用；
[0089] (2)面漆：按照表2所示的重量配比将上述催化剂C组分按比例加入固化剂B组 分中，摇晃混合均匀后全部加入A组分中，将容器密封好后用力摇晃直至各组分完全混合 均匀且反应至温度达到30°C后，将其置于滚动速度120rpm的滚油机上，滚动熟化24h，将熟 化后的混合物从滚油机上取下，待其冷却至室温后待用。
[0090] 四、涂膜：按照表2所示的底漆与面漆的使用量进行涂膜，涂膜时，底漆膜厚要求 喷涂至30um，面漆膜厚要求喷涂至3um。
[0091] 表2实施例2底漆与面漆各组分及重量配比
[0092]
[0093] 上述所用硅溶胶的粒径为16nm ;所用纳米SiO2分散液为粒径120nm固体含量20% 的SiO2水分散液。
[0094] 实施例3
[0095] 一、底漆：
[0096] (1)组分A主剂：
[0097] ①先将硅溶胶40 %用240目尼龙网过滤，并以700rpm/分钟转速搅拌；
[0098] ②在700rpm/分钟搅拌状态下，加入膨润土 0. 7%，并以900rpm/分钟的速度分散 5分钟；
[0099] ③在上述混合料中，700rpm/分钟搅拌状态下，加入钛白粉32. 3%和氧化铝耐磨 粉7 %，以900rpm/分钟的速度分散15分钟；
[0100] ④将上述混合料使用篮式砂机研磨至细度小于l〇um，以700rpm/分钟搅拌状态下 加入纳米SiO2分散液20%，并以700rpm/分钟搅拌10分钟后制的成品。
[0101] 底漆成品的粘度为12±3秒，所述粘度用DIN 4号杯，在23°C温度下测量。
[0102] (2)组分B固化剂：将甲基三甲氧基硅烷97%、硅油3%在IlOrpm/分钟速度下滚 动均匀。
[0103] (3)组分C催化剂：催化剂C组分甲酸100%无需特殊处理，可直接使用。
[0104] 二、面漆：
[0105] (1)组分A主剂：
[0106] ①先将硅溶胶74%用240目尼龙网过滤，并以700rpm/分钟转速搅拌；
[0107] ②将预混合均匀的去离子水20%和乙二醇丁醚3%混合物，在搅拌中加入到硅溶 胶中；
[0108] ③在上述混合料中，700rpm/分钟搅拌状态下，加入珠粉3%，并以900rpm/分钟的 速度分散5分钟。
[0109] (2)组分B固化剂：将甲基三甲氧基硅烷97%、硅油3%在IlOrpm/分钟速度下滚 动均匀。
[0110] (3)组分C催化剂：催化剂C组分甲酸100%无需特殊处理，可直接使用。
[0111] 三、熟化工艺熟化后即为成品，其熟化工艺如下：
[0112] (1)底漆：按照表3所示的重量配比将上述催化剂C组分按比例加入固化剂B组 分中，摇晃混合均匀后全部加入A组分中，将容器密封好后用力摇晃直至各组分完全混合 均匀且反应至温度达到35°C后，将其置于滚动速度150rpm的滚油机上，滚动熟化3h，将熟 化后的混合物从滚油机上取下，待其冷却至室温后待用；
[0113] (2)面漆：按照表3所示的重量配比将上述催化剂C组分按比例加入固化剂B组 分中，摇晃混合均匀后全部加入A组分中，将容器密封好后用力摇晃直至各组分完全混合 均匀且反应至温度达到35°C后，将其置于滚动速度150rpm的滚油机上，滚动熟化22h，将熟 化后的混合物从滚油机上取下，待其冷却至室温后待用。
[0114] 四、涂膜：按照表3所示的底漆与面漆的使用量进行涂膜，涂膜时，底漆膜厚要求 喷涂至40um，面漆膜厚要求喷涂至6um。
[0115] 表3实施例3底漆与面漆各组分及重量配比
[0116]
[0117] 上述所用娃溶胶的粒径为12nm ;所用纳米SiO2分散液为粒径IlOnm固体含量20% 的SiO2水分散液。
[0118] 实施例1~3所用的珠粉为珠粉为默克银白珠光粉Iriodin 153。
[0119] 涂膜性能测试
[0120] 实施例1制备得到的涂膜性能测试结果如表4所示。
[0121] 表4涂膜性能测试
[0124] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领 域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化， 均应认为包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种具有抗菌功能的陶瓷涂料，由底漆和面漆两部分组成，其特征在于所述底漆和 面漆均由组分A主剂、组分B固化剂和组分C催化剂组成； 所述底漆和面漆的组分A:组分B:组分C按重量配比均为：2-4:1-2:0. 01-0. 02 ; 所述底漆组分A主剂的原料按重量百分数为： 硅溶胶 40-55% 上离/·水 0-2% 乙二醇丁醚 0-2% 膨润土 0.2-0.8%: 无机颜料 25-35% 氧化铝耐磨粉 4-8% 纳米SiO2分散液 15-25%； 所述面漆组分A主剂的原料按重量百分数为： 硅溶胶 65-85% 上-离T水 10-30% 乙二醇丁醚 2-4% 珠粉 0-3%; 所述娃溶胶的粒径为9-17nm ; 所述纳米SiO2分散液为粒径100-120nm固体含量20 %的SiO 2水分散液； 所述底漆与面漆组分B固化剂的原料按重量百分数均为： 甲基三甲氧基硅烷96-98% 硅油 2-4 ; 所述底漆与面漆组分C催化剂的原料按重量百分数均为： 甲酸 100%。2. 根据权利要求1所述的具有抗菌功能的陶瓷涂料，其特征在于所述无机颜料为钛白 粉。3. 根据权利要求1所述的具有抗菌功能的陶瓷涂料，其特征在于所述珠粉为默克银白 珠光粉 Iriodin 153。4. 一种权利要求1或2所述的具有抗菌功能的陶瓷涂料的制备方法，其特征在于具体 步骤为： (1)底漆组分A主剂： ① 先将硅溶胶用200-300目尼龙网过滤，并以600-800rpm/分钟转速搅拌； ② 将预混合均匀的去离子水和乙二醇丁醚混合物，在搅拌中加入到硅溶胶中； ③ 在上述混合料中，600-800rpm/分钟搅拌状态下，加入膨润土，并以800-1000rpm/分 钟的速度分散5分钟； ④ 在上述混合料中，600-800rpm/分钟搅拌状态下，加入无机颜料和氧化错耐磨粉，以 800-1000rpm/分钟的速度分散15-20分钟； ⑤将上述混合料使用篮式砂机研磨至细度小于15 μ m后，以600-800rpm/分钟搅拌状 态下加入纳米3102的分散液，并搅拌5-10分钟后制的成品； 所述成品的粘度为12±3秒，所述粘度用DIN 4号杯，在23°C温度下测量； (2) 面漆组分A主剂： ① 先将硅溶胶用200-300目尼龙网过滤，并以600-800rpm/分钟转速搅拌； ② 将预混合均匀的去离子水和乙二醇丁醚混合物，在搅拌中加入到硅溶胶中； ③ 在上述混合料中，600-800rpm/分钟搅拌状态下，加入珠粉，并以800-1000rpm/分钟 的速度分散5分钟； 所述成品的粘度为8-12秒，所述粘度用DIM号杯，在23°C温度下测量； (3) 底漆与面漆组分B固化剂： 将甲基三甲氧基硅烷、硅油在100-120rpm/分钟速度滚动均匀； (4) 底漆与面漆组分C催化剂： 催化剂C组分：甲酸无需特殊处理，可直接使用； (5) 以上底漆与面漆各组分通过熟化工艺熟化后即为成品，所述熟化工艺如下： 底漆：将上述催化剂C组分按比例加入固化剂B组分中，混合均匀后全部加入A组 分中，将容器密封好后用完全混合均匀且反应至温度达到30-40°C后，将其置于滚动速度 120-180rpm的滚油机上，滚动熟化2-4h，将熟化后的混合物从滚油机上取下，待其冷却至 室温后待用； 面漆：将上述催化剂C组分按比例加入固化剂B组分中，混合均匀后全部加入A组 分中，将容器密封好后完全混合均匀且反应至温度达到30-40°C后，将其置于滚动速度 120-180rpm的滚油机上，滚动熟化20-24h，将熟化后的混合物从滚油机上取下，待其冷却 至室温后待用； (6) 使用时底漆膜厚要求喷涂至30-45um，面漆膜厚要求喷涂至3-10um。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述整个分散、搅拌及研磨过程中温 度不低于l〇°C且不高于35°C。
【专利摘要】一种具有抗菌功能的陶瓷涂料，由底漆和面漆两部分组成，所述底漆和面漆均由组分A主剂、组分B固化剂和组分C催化剂组成；所述底漆和面漆的组分A:组分B:组分C按重量配比均为:2-4:1-2:0.01-0.02。本发明涂装过程中无有害分解产物，VOC排放极低，符合RoHS的环保要求，为一种新型绿色环保涂料；可适用于炊具不粘锅的内涂，以及咖啡壶，保温杯等小家电产品上。
【IPC分类】C09D5/14, C09D1/00, C09D5/08
【公开号】CN105062156
【申请号】CN201510460964
【发明人】赵彬彬, 王赟
【申请人】无锡卡秀堡辉涂料有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月30日