组份环氧胶的制备方法，简单易于控制，便于工业应用。
【具体实施方式】
[0045] 以下结合具体实施例对本发明所述的双组份环氧胶及其制备方法作进一步详细 的说明。
[0046] 实施例
[0047] 本实施例6种双组份环氧胶，包括如表1所示重量百分比的原料：
[0048] 表 1
[0049]
[0052] 所述环氧树脂 E-44 :环氧当量 210_240g/eq ;粘度（25°C ) 20000-40000mPa · s ;
[0053] 聚氨酯改性环氧树脂SL3451 :环氧值0. 45-0. 50eq/100g，粘度 (25〇C )5000-15000mPa · s ；
[0054] 聚氨酯改性环氧树脂SL3453 :环氧值0. 37-0. 40eq/100g，粘度 (25 〇C )45000-55000mPa · s ；
[0055] 环氧树脂 DER331 :环氧当量 182_192g/eq，粘度（25°C ) 11000-14000mPa · s ;
[0056] 环氧树脂 DER791 :环氧当量 255_275g/eq，粘度（25°C )28000_3400mPa · s。
[0057] 上述双组份环氧胶的制备方法，包括以下步骤：
[0058] (a)将所述环氧树脂、稀释剂、增韧剂、液体阻燃剂、气相二氧化硅与消泡剂加入行 星搅拌机中，搅拌混合均匀；
[0059] (b)加入粉体阻燃剂、活性硅微粉、重妈，搅拌混合均匀；
[0060] (c)搅拌抽真空30_60min，控制真空度不高于_0· IMpa，即得A组分；
[0061] (d)将所述脂肪族胺类固化剂、聚醚胺、聚酰胺650、固化促进剂加入行星搅拌机 中，搅拌混合均匀；
[0062] (e)搅拌抽真空30_60min，控制真空度不高于_0· IMpa，即得B组分。
[0063] 对比例1
[0064] 本对比例一种双组份环氧胶，其组成和制备方法同实施例6,区别在于：本对比例 采用的环氧树脂为双酚A型环氧树脂CYD-128。
[0065] 对比例2
[0066] 本对比例一种双组份环氧胶，其组成和制备方法同实施例6,区别在于：本对比例 采用的聚醚胺为聚醚胺T-5000。
[0067] 对比例3
[0068] 本对比例一种双组份环氧胶，其组成和制备方法同实施例6,区别在于：本对比例 未添加所述重钙。
[0069] 对比例4
[0070] 本对比例一种双组份环氧胶，其组成和制备方法同实施例6,区别在于：本对比例 采用的粉体阻燃剂为锡酸锌。
[0071] 将实施例1-6和对比例1-4所述的双组份环氧胶按质量比A:B = 5:1混合均匀，刮 涂或喷涂于经过表面清洗液处理的铝蜂窝面板上，将制备好的铝蜂窝夹层结构加压，固化， 环氧胶反应固化后铝板与蜂窝芯粘结在一起，进行性能测试，结果如表2所示。
[0072] 表 2
[0075] 综上所述，本发明实施例制得的双组分环氧胶，通过各组分的配合，综合性能优 越，具有拉伸强度、抗压强度、剥离强度、弯曲强度高，防火性能好，流动性好，易刮涂等优 点，克服了普通的环氧胶脆、剥离强度小、抗冲击性差，长期震动后铝蜂窝板会发生分层的 缺陷，适用于高铁铝蜂窝板的粘结，且室温可操作时间较为合适（20分钟），固化时间短（1 小时即可），可以实现连续化生产。
[0076] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0077] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种双组份环氧胶，其特征在于，包括A组分和B组分， 所述A组分，以重量百分比计，包括如下原料： 环氧树脂 25-50% 增韧剂 2-25% 液体阻燃剂 2-18% 粉体阻燃剂 21-45% 稀释剂 0-18% 消泡剂 1-3% 增强填料 8-33%， 所述B组分，以重量百分比计，包括如下原料： 脂肪族胺类固化剂5-40% 聚醚胺 6-50% 聚酰胺650 10-50% 固化促进剂 2-12%。2. 根据权利要求1所述的双组份环氧胶，其特征在于，所述环氧树脂选自如下一种或 多种： 环氧树脂 E-44 :环氧当量 210_240g/eq ;粘度 20000-40000mPa · s ; 聚氨酯改性环氧树脂SL3451 :环氧值0. 45-0. 50eq/100g，粘度5000-15000mPa · s ; 聚氨酯改性环氧树脂SL3453 :环氧值0. 37-0. 40eq/100g，粘度45000-55000mPa · s ; 环氧树脂 DER331 :环氧当量 182-192g/eq，粘度 11000-14000mPa · s ; 环氧树脂 DER791 :环氧当量 255-275g/eq，粘度 28000-3400mPa · s。3. 根据权利要求1所述的双组份环氧胶，其特征在于，所述聚醚胺为聚醚胺D230、聚醚 胺D400、聚醚胺D2000、聚醚胺D4000中的一种或多种。4. 根据权利要求1所述的双组份环氧胶，其特征在于，所述增强填料包括占所述组分A 重量百分比的如下组分： 活性硅微粉 5-8% 重钙 2-18% 气相二氧化硅 1-7%。5. 根据权利要求1所述的双组份环氧胶，其特征在于，所述液体阻燃剂为三（2-氯异丙 基）磷酸酯、磷酸三（2, 3-二氯丙基）酯、磷酸三异丙基苯酯、甲基磷酸二甲酯中的一种或 多种；所述粉体阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或多种。6. 根据权利要求1所述的双组份环氧胶，其特征在于，所述增韧剂为核壳橡胶CRS、 F0RTEGRA202、嵌段共聚物、端羧基液体丁腈橡胶的一种或多种。7. 根据权利要求1-6任一项所述的双组份环氧胶，其特征在于，所述稀释剂为丁基缩 水甘油醚、醇缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、二缩水甘油醚、己二酸缩水甘油醚、丙三 醇三缩水甘油醚中的一种或多种。8. 根据权利要求1-6任一项所述的双组份环氧胶，其特征在于，所述固化促进剂为壬 基酚、三乙醇胺、2,4,6_三（二甲胺基甲基）苯酚中的一种或多种。9. 根据权利要求1-6任一项所述的双组份环氧胶，其特征在于，所述组分A与组分B的 重量比为（4-6) :1。10. 权利要求1-9任一项所述的双组份环氧胶的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (a) 将所述环氧树脂、稀释剂、增韧剂、液体阻燃剂、气相二氧化硅与消泡剂加入行星搅 拌机中，搅拌混合均匀； (b) 加入粉体阻燃剂、活性硅微粉、重钙，搅拌混合均匀； (c) 搅拌抽真空30-60min，控制真空度不高于-0.1 Mpa，即得A组分； (d) 将所述脂肪族胺类固化剂、聚醚胺、聚酰胺650、固化促进剂加入行星搅拌机中，搅 拌混合均匀； (e) 搅拌抽真空30-60min，控制真空度不高于-0.1 Mpa，即得B组分。
【专利摘要】本发明涉及一种双组份环氧胶及其制备方法。所述双组份环氧胶包括A组分和B组分，所述A组分包括：环氧树脂、增韧剂、液体阻燃剂、粉体阻燃剂、稀释剂、消泡剂、增强填料；所述B组分包括脂肪族胺类固化剂、聚醚胺、聚酰胺650、固化促进剂。本发明通过对环氧胶的各组分进行筛选，使各组分能够性能互补，协同配合形成综合性能优越的双组份环氧胶体系，显著提高了环氧胶的韧性、抗剥离强度、抗冲击性能，阻燃性能也达到了UL94-V0级，且可操作时间较为合适，固化时间短，可以实现连续化生产。
【IPC分类】C09J175/04, C09J163/02, C09J11/08, C09J163/00, C09J11/04, C09J11/06
【公开号】CN105062395
【申请号】CN201510520717
【发明人】冯朝波, 侯甫文, 王运利, 陈建军
【申请人】广州市白云化工实业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月21日