硅橡胶与物件的粘结方法及柔性吸波材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吸波材料，特别是涉及一种硅橡胶与物件的粘结方法及柔性吸波材料。
【背景技术】
[0002]硅橡胶不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。硅橡胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点。硅橡胶作为吸波材料的基体具有耐酸、耐碱、耐高温的特点，而且还使吸波材料具有柔性。
[0003]现有的柔性吸波材料是用橡胶和吸波剂填料按一定比例经过混炼，压延制成吸波橡胶贴片，但是这种方式的工艺复杂，劳动强度大，且这种吸波材料的吸收频率范围(以下称吸收带宽)较小。
[0004]同时，现有技术一般用光固化胶粘剂把硅橡胶与塑料粘接的方法，这种方法先配制光固化胶粘剂，然后将配好的光固化胶粘剂灌装于点胶机，通过点胶机点胶于硅橡胶粘接面，再与塑料件贴合。贴合后光固化即可。这种方法的缺点就是需要紫外光设备、点胶机等多种设备，增加了成本，增加了制作流程。
【发明内容】
[0005]为了弥补上述现有技术的不足，本发明提供一种硅橡胶与物件的粘结方法、在硅橡胶基体之间加入微结构夹层的方法以及柔性吸波材料。
[0006]本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决:
[0007]—种硅橡胶与物件的粘结方法，所述物件采用与所述硅橡胶不同的材料，包括如下步骤:
[0008](I)在所述物件的粘结面上均匀涂覆环氧粘结剂，并烘烤到使所述环氧粘结剂呈半固化状态；
[0009](2)在所述硅橡胶的粘结面上均匀涂覆一层硅胶粘结剂；
[0010](3)将步骤(I)中涂覆有所述环氧粘结剂的所述物件的粘结面与步骤(2)中涂覆有所述硅胶粘结剂的所述硅橡胶的粘结面相粘结后压合；
[0011](4)使所述环氧粘结剂和所述硅胶粘结剂完全固化。
[0012]优选地，所述物件采用塑料或导电材料。
[0013]以上技术方案简单易行，粘结强度大，可以用到硅橡胶与塑料粘接的场合，也可以用于硅橡胶基体与微结构的粘接。
[0014]优选地，在步骤(I)之前，还包括如下步骤:将硅橡胶用流涎或刮刀的方式做成
0.5-lmm厚度的薄膜。
[0015]优选地，所述环氧粘结剂为环氧AB胶，其中，所述环氧AB胶包括A组分和B组分并按所述A组分与B组分的质量比为100:43混合而成。
[0016]优选地，步骤(3)中采用真空袋压法进行所述的压合。
[0017]采用真空袋压法进行压合可以进一步保证环氧粘结剂以及硅胶粘结剂形成的层均匀且无气泡。
[0018]一种柔性吸波材料，包括第一硅橡胶和聚酰亚胺膜，所述聚酰亚胺膜的一面上设有至少一个微结构，所述微结构由导电材料制成，聚酰亚胺膜的设有微结构的一面上均匀涂覆有环氧粘结剂层，所述第一硅橡胶的一面上均匀涂覆有硅胶粘结剂层，将聚酰亚胺膜的设有微结构的一面贴合在涂覆有硅橡胶粘结剂的第一硅橡胶的一面上，所述硅胶粘结剂层和所述环氧粘结剂层相粘结后压合。
[0019]在硅橡胶基体中加入微结构，可以扩大柔性吸波材料的吸收带宽，并可以通过微结构的尺寸调整吸收峰的位置，在需要的频段有较好的吸收。
[0020]优选地，所述柔性吸波材料还包括第二硅橡胶，在所述聚酰亚胺膜的未设有微结构的一面上也涂覆有环氧粘结剂层，所述第二硅橡胶的一面涂覆有硅胶粘结剂层，所述第二硅橡胶的一面上的硅胶粘结剂层与所述聚酰亚胺膜的未设有微结构的一面上的环氧粘结剂层相粘结后压合。
[0021]微结构作为夹层可以扩大柔性吸波材料的吸收带宽，并可通过微结构夹层的位置，来调整吸收峰的位置实现对特定频段的吸收。
[0022]优选地，所述柔性吸波材料还包括吸波剂，所述吸波剂为磁性材料，所述吸波剂与所述第一硅橡胶混匀成一体，其中，所述吸波剂与所述第一硅橡胶的质量比在13:7?4:1之间。
[0023]优选地，所述柔性吸波材料还包括吸波剂，所述吸波剂为磁性材料，所述吸波剂与所述第二硅橡胶混匀成一体，其中，所述吸波剂与所述第二硅橡胶的质量比在13:7?4:1之间。
[0024]优选地，所述微结构的厚度为10-20 μ m,所述聚酰亚胺膜的厚度为65-85 μ m,所述微结构在聚酰亚胺膜上等间隔周期排布。
[0025]优选地，所述硅橡胶和第二硅橡胶的总厚度为1.2±0.1mm。
[0026]—种在娃橡胶基体之间加入微结构夹层的方法，所述娃橡胶基体包括第一娃橡胶基体和第二硅橡胶基体，所述微结构由导电材料制成并负载在聚酰亚胺膜的一面上，所述微结构在聚酰亚胺膜上等间隔周期排布，其中，所述方法包括如下步骤:
[0027](I)在每两个相邻的所述微结构的间隔处打贯穿孔，该贯穿孔从聚酰亚胺膜的一面贯穿至另一面；
[0028](2)用流延或刮刀的方式将硅橡胶做成膜，并固化至呈半固化状态以得到所述第一石圭橡胶基体；
[0029](3)将步骤(I)的聚酰亚胺膜的一面铺在半固化状态下的所述第一硅橡胶基体上；
[0030](4)在步骤(I)的聚酰亚胺膜的另一面上用流延或刮刀的方式将硅橡胶做成第二硅橡胶基体，得到复合材料；
[0031](5)将所述复合材料完全固化，得到柔性吸波材料。
[0032]采用以上的方法，利用贯穿孔，使上下两层未固化的硅橡胶填充在贯穿孔中接触后共同固化，可以不用粘结剂将微结构粘结在硅橡胶上，还能使粘结强度达到本体强度，产品内部也没有气泡。
[0033]优选地，在步骤(2)中制备所述第一硅橡胶基体的详细步骤包括:
[0034]A、将硅橡胶和磁性材料粉配成浆料，在所述浆料中，所述磁性材料粉与硅橡胶的重量比为13:7?4:1 ;
[0035]B、用流延或刮刀的方式将所述浆料做成0.5-lmm厚度的薄膜，并固化至呈半固化状态以得到所述第一硅橡胶基体。
[0036]进一步优选地,所述步骤B中用流延的方式将所述衆料做成0.5-lmm厚度的薄膜，并固化至呈半固化状态以得到所述第一硅橡胶基体的步骤具体包括:
[0037]将所述浆料加入料槽，其中，所述料槽的宽度为27-30cm，流延刀与传送带的间隙为需制备的所述第一硅橡胶基体的厚度，所述传送带的速度是0.1-0.5m/min ；
[0038]在所述浆料流涎完成后打开加热箱以使所述浆料半固化，其中，所述加热箱的加热温度是80?120°C，时间为10-30min。
[0039]优选地，在步骤(4)中制备所述第二硅橡胶基体的详细步骤包括:
[0040]A、将硅橡胶和磁性材料粉配成浆料，在所述浆料中，所述磁性材料粉与硅橡胶的重量比为13:7?4:1 ;
[0041]B、用流延或刮刀的方式将所述浆料做成0.5-lmm厚度的薄膜，并固化得到所述第二硅橡胶基体。
[0042]进一步优选地,所述步骤B中用流延的方式将所述衆料做成0.5-lmm厚度的薄膜，并固化得到所述第二硅橡胶基体的步骤具体包括:
[0043]将所述浆料加入料槽，其中，所述料槽的宽度为27-30cm，流延刀与传送带的间隙为需制备的所述第二硅橡胶基体的厚度，所述传送带的速度是0.1-0.5m/min ；
[0044]在所述浆料流涎完成后打开加热箱以使所述浆料固化，其中，所述加热箱的加热温度是80?120°C，时间为1.5-2h。
[0045]一种由上述的方法制备得到的柔性吸波材料，包括第一硅橡胶基体、第二硅橡胶基体、夹设在所述第一硅橡胶基体和第二硅橡胶基体之间的微结构层，所述微结构层包括聚酰亚胺膜以及负载在所述聚酰亚胺膜一面上的微结构，所述微结构由导电材料制成，所述微结构在聚酰亚胺膜上等间隔周期排布，每两个相邻的所述微结构的间隔处均有贯穿孔，该贯穿孔从聚酰亚胺膜的一面贯穿至另一面，在所述贯穿孔中填充有制备第一硅橡胶基体和/或第二硅橡胶基体的原料，所述原料包括硅橡胶。
[0046]优选地,所述原料中还包括磁性材料粉,所述磁性材料粉与娃橡胶的重量比为13:7?4丄
[0047]优选地，所述第一硅橡胶基体的厚度为0.5-lmm ;和/或所述第二硅橡胶的厚度为
0.5-lmm。
[0048]本发明的柔性吸波材料可以任意改变形状，可以粘贴在形状复杂的隐身的器件以及需要防辐射的器件上。
【附图说明】
[0049]图1是本发明的柔性吸波材料中的微结构在聚酰亚胺膜排布的示意图；
[0050]图2是本发明实施例三的柔性吸波材料的反射率测试结果示意图；
[0051]图3是本发明实施例四的柔性吸波材料的反射率测试结果示意图；
[0052]图4是本发明实施例五的柔性吸波材料的反射率测试结果示意图；
[0053]图5是本发明实施例六的柔性吸波材料的反射率测试结果示意图；
[0054]图6是本发明对比例一的柔性吸波材料的反射率测试结果示意图；
[0055]图7是本发明对比例二的柔性吸波材料的反射率测试结果示意图；
[0056]图8是本发明对比例三的柔性吸波材料的反射率测试结果示意图；
[0057]图9是本发明实施例七?十二的柔性吸波材料的层结构示意图；
[0058]图10是本发明实施例七和八的柔性吸波材料的反射率测试结果示意图；
[0059]图11是本发明实施例九和十的柔性吸波材料的反射率测试结果示意图；
[0060]图12是本发明实施例1^一和十二的柔性吸波材料的反射率测试结果示意图；
[0061]图13是本发明对比例四中厚度为1.2mm的柔性吸波材料的反射率测试结果示意图；
[0062]图14是本发明对比例四中厚度为1.4mm的柔性吸波材料的反射率测试结果示意图；
[0063]图15本发明实施例十三和十四中的柔性吸波材料的层结构示意图；
[0064]图16是本发明实施例十三和十四中步骤(I)得到的微结构在聚酰亚胺膜排布的示意图。