烯酸酯（PU610)
[0061] 聚酯丙烯酸酯（六官能）：聚酯六丙烯酸酯（PS610)
[0062] 聚酯丙烯酸酯（四官能）：聚酯四丙烯酸酯（PS420)
[0063] 单体：季戊四醇三丙烯酸酯（M340)
[0064] 溶剂：甲基乙基酮、2-甲氧基乙醇
[0065] 光引发剂：1_羟基环己基苯基酮
[0066] 添加剂：改性硅聚合物（BYK-3530)
[0067] 实验例1
[0068] 将实施例1~7和比较例1~6的各光固化性涂覆组合物搅拌1小时，以6ym的 厚度用迈尔棒（一种凹版涂覆器）将其施涂在透明基底膜（80ym，PMMA)上，于70°C干燥1 分钟，并以500mJ/cm2固化，从而得到涂覆膜。
[0069] (1)储能模量（G'）
[0070] 当光固化性涂覆组合物进行UV固化时，用流变计（PhysicaMCR-3xx,AntonPaar) 测量该组合物的储能模量（G'）。
[0071] 具体而言，将光固化性组合物在100°C的烘箱中放置2小时以使溶剂完全干燥，将 残余物作为样品放置在流变计系统的底盘上，测量转杆（直径8mm)与底盘相距IOOym。随 后，将点型UV光照固定在33. 3MW/cm2 (照射距离57mm，点UV输出30 % )，在固化完成前即 刻，通过在IOHz频率和0. 01 %应变的条件下测量20个点12秒（20个点/12秒）来获得储 能模量（G'）值。
[0072] (2)总透射率
[0073] 涂覆膜的总透射率和总浊度使用分光光度计（HZ-1，SGA，日本）来测量，其中，使 PMMA侧朝向光源（D65)。
[0074] (3)铅笔硬度
[0075] 使用铅笔硬度测试器（PHT，SukboScience，韩国）在500g负载下在涂覆膜的表 面上测量涂覆膜的铅笔硬度。铅笔获自Mitsubishi，每支铅笔测量5次铅笔硬度。将2个 以上刮痕确定为缺陷，将在该缺陷恰好要出现之前的铅笔的硬度记录为铅笔硬度。
[0076]刮痕0:0K
[0077]刮痕I:0K
[0078] 两个以上刮痕：NG
[0079] (4)耐刮擦性
[0080] 使用钢丝绒测试仪（WT-LCM100，Protec，韩国）以lkgA2cmX2cm)下的10个循 环的往复运动测量涂覆膜的耐刮擦性。将#〇〇〇〇用作钢丝绒。
[0081] A:刮痕为0
[0082] A' ：刮痕为1~10个
[0083] B:刮痕为11~20个
[0084] C:刮痕为21~30个
[0085] D:刮痕为31个以上
[0086] (5)粘附性
[0087] 在涂覆膜的施涂了组合物的一侧上在纵向和横向上画出11条间隔Imm的线，由此 得到100个方格，使用胶带（CT-24,Nichiban，日本）进行3次脱落测试。对该100个方格 进行3次测试以确定粘附性的平均值。
[0088]粘附性=n/100
[0089] n:未脱落的方格数
[0090] 100 :方格总数
[0091] 因此，100/100的值表明这100个方格中没有一个脱落。
[0092] (6)耐裂纹性
[0093] 使用JIS-K5600-5-1所述的耐弯曲性测试（芯轴），根据芯轴? (直径，mm)来测 量裂纹的出现。样品尺寸为2. 5cmX20cm(宽X长），将涂覆膜的施涂有组合物的一侧放置 成朝向外部，并测量样品。
[0094] 以不出现裂纹的阈值芯轴?来确定涂覆膜的耐裂纹性。
[0095] 以上测试的结果示于下表2中。
[0096] 【表2】
[0097]
[0098] 由实施例1~7的光固化性涂覆组合物制得的涂覆膜（如上表2所示）显示出优 异的耐裂纹性，同时保持了光学性质和机械性质。
[0099] 相比之下，由比较例1~6的光固化性涂覆组合物制得的涂覆膜的储能模量小于 4. 0E+07Pa或大于7. 0E+07Pa，而且它们的机械强度和防裂纹性显著变差。
[0100] 尽管已示出并描述了本发明的特定实施方式，但本领域技术人员应理解的是，并 不意图将本发明限制在优选实施方式，对本领域技术人员显而易见的是，可以做出各种变 化和修改而不背离本发明的主旨和范围。
[0101] 因此，本发明的范围应当由所附权利要求及其等价概念限定。
【主权项】
1. 一种光固化性涂覆组合物，所述光固化性涂覆组合物的储能模量（G'）为 4. 0E+07Pa ~7. 0E+07Pa。2. 如权利要求1所述的光固化性涂覆组合物，其中，所述光固化性涂覆组合物包含光 固化性（甲基）丙烯酸酯低聚物。3. 如权利要求2所述的光固化性涂覆组合物，其中，所述光固化性（甲基）丙烯酸酯 低聚物包含：聚氨酯（甲基）丙烯酸酯和聚酯（甲基）丙烯酸酯的混合物，或两种聚酯（甲 基）丙烯酸酯的混合物。4. 如权利要求2所述的光固化性涂覆组合物，其中，以所述光固化性涂覆组合物的固 形物为100重量份计，所述光固化性涂覆组合物包含92~99重量份的所述光固化性（甲 基）丙烯酸酯低聚物。5. 如权利要求2所述的光固化性涂覆组合物，其中，所述光固化性（甲基）丙烯酸酯低 聚物包含四官能聚酯（甲基）丙烯酸酯和六官能聚酯（甲基）丙烯酸酯的混合物。6. 如权利要求5所述的光固化性涂覆组合物，其中，以所述光固化性涂覆组合物的固 形物为100重量份计，所述光固化性涂覆组合物包含20~50重量份的所述四官能聚酯（甲 基）丙烯酸酯和45~75重量份的所述六官能聚酯（甲基）丙烯酸酯。7. 如权利要求2所述的光固化性涂覆组合物，其中，所述光固化性（甲基）丙烯酸酯低 聚物包含四官能聚酯（甲基）丙烯酸酯和四至六官能聚氨酯（甲基）丙烯酸酯的混合物。8. 如权利要求7所述的光固化性涂覆组合物，其中，以所述光固化性涂覆组合物的固 形物为100重量份计，所述光固化性涂覆组合物包含20~50重量份的所述四官能聚酯（甲 基）丙烯酸酯和45~85重量份的所述四至六官能聚氨酯（甲基）丙烯酸酯。9. 如权利要求2所述的光固化性涂覆组合物，所述光固化性涂覆组合物还包含光固化 性单体。10. 如权利要求9所述的光固化性涂覆组合物，其中，所述光固化性单体包含具有（甲 基）丙烯酰基的单体。11. 如权利要求6所述的光固化性涂覆组合物，其中，在所述混合物中，一些量的所述 六官能聚酯（甲基）丙烯酸酯被换成光固化性单体。12. 如权利要求8所述的光固化性涂覆组合物，其中，在所述混合物中，一些量的所述 四至六官能聚氨酯（甲基）丙烯酸酯被换成光固化性单体。13. 如权利要求2所述的光固化性涂覆组合物，所述光固化性涂覆组合物还包含光引 发剂和溶剂。14. 如权利要求13所述的光固化性涂覆组合物，其中，以所述光固化性涂覆组合物为 100重量份计，所述光固化性涂覆组合物包含0. 05~10重量份的所述光引发剂和0. 1~ 85重量份的所述溶剂。15. -种涂覆膜，所述涂覆膜包含： 透明基底；和 形成在所述透明基底的一侧或两侧上的涂层，所述涂层包含权利要求1~14中任一项 所述的光固化性涂覆组合物的固化产物。16. -种起偏板，所述起偏板包含权利要求15所述的涂覆膜。17. -种显示装置，所述显示装置包含权利要求15所述的涂覆膜。
【专利摘要】本发明提供了一种储能模量(Gˊ)为4.0E+07Pa～7.0E+07Pa的光固化性涂覆组合物、使用所述光固化性涂覆组合物形成的涂覆膜、具有所述涂覆膜的起偏板和显示装置。使用本发明的光固化性涂覆组合物形成的涂覆膜具有优异的光学性质和机械物理性质，并由此具有优异的防裂性，因此，该涂覆膜可以有效地用作起偏板等的保护膜。
【IPC分类】G02F1/13, G02B5/30, C09D4/02, G03F7/004
【公开号】CN105121565
【申请号】CN201480022058
【发明人】郑炳琁, 李杜峰, 林巨山
【申请人】东友精细化工有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2014年4月14日
【公告号】WO2014171678A1, WO2014171678A9