W使用两种W上运些单体的混合物。
[0060] 环硅氧烷可包括选自W下物质中的一种或两种W上的混合物：环=硅氧烷，例如 甲基氨-环硅氧烷、六甲基-环=硅氧烷和六乙基-环=硅氧烷；环四硅氧烷，例如四辛 基-环四硅氧烷、六甲基-环四硅氧烷和八甲基-环四硅氧烷；四-和五-甲基环四娃氧 烧；四-、五-、六-和屯-甲基环五硅氧烷；四-、五-和六甲基-环六硅氧烷、四乙基-环 四硅氧烷和四苯基环四硅氧烷；和十甲基-环五硅氧烷、十二甲基环硅氧烷、1，3, 5, 7-四甲 基-环四硅氧烷、1，3, 5, 7,9-五甲基-环五硅氧烷和1，3, 5, 7,9,11-六甲基环六硅氧烷，但 本发明不限于此。
[0061] 此外，四（二甲基甲娃烷氧基）硅烷、四（二苯基甲娃烷氧基）硅烷或四（二乙基 甲娃烷氧基）硅烷或它们的混合物可作为具有四面体娃氧烷基的单体使用，但本发明不限 于此。
[0062] 除了直链、环状和四面体硅氧烷外，举例而言，倍半硅氧烷（SS曲可用作交联键合 化合物，倍半硅氧烷可通过甲基=氯硅氧烷和二甲基氯硅氧烷的反应合成。倍半硅氧烷可 被合成为通过交联键而具有梯状结构或笼状结构的聚倍半硅氧烷。例如，通过水解有机= 氯硅烷获得具有部分笼状结构的屯聚体形式的硅氧烷，或具有笼状结构的屯聚体形式和八 聚体形式的硅氧烷。可利用溶解度差异来分离屯聚体形式的硅氧烷，倍半硅氧烷单体可通 过有机=烷氧基硅烷或有机=氯硅烷的缩合反应而获得。倍半硅氧烷具有高的热稳定性和 低介电常数。倍半硅氧烷通过利用酸催化剂的水解缩合反应而产生。如果在倍半硅氧烷中 W使其具有纳米多孔的方式引入孔，则可W获得降低折射率和介电常数的优点。此外，当形 成遮光材料制剂时，倍半硅氧烷因粘合剂的纳米多孔立体结构而具有高磨料分散性。因此， 可W获得W下优点：遮光层的储存稳定性因均一的分散而得到提高。
[0063] 基于100重量份的遮光材料，上述粘合剂的含量可W为1至30重量份。在此情况 下，如果粘合剂的含量为1重量份W上，则可能获得W下优点：可减少或阻止与基板的粘合 力的下降。如果粘合剂含量为30重量份W下，则可存在W下优点：遮光层的遮光特性得到 改进。
[0064] 形成本发明实施方式的遮光材料的溶剂用于分散固体，例如，纳米颗粒和粘合剂， 并控制遮光材料的粘度。亲水性溶剂或疏水性溶剂可用作能够分散纳米颗粒和粘合剂的溶 剂。例如，亲水性溶剂可包括选自W下的有机溶剂：水；醇类型的祗品醇，例如，乙醇、甲醇、 异丙醇、下醇、2-乙基己醇、甲氧基戊醇、下氧基乙醇、乙氧基乙氧基乙醇、下氧基乙氧基乙 醇、甲氧基丙氧基丙醇、Texanol、a-祗品醇；四氨巧喃（THF);甘油、亚烷基二醇，例如，乙 二醇、=乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、二丙二醇、二己二醇，或它们的烷基酸（例如，丙二醇甲 基酸（PGME)、二乙二醇下基酸、二乙二醇乙基酸、二丙二醇甲基酸、二己二醇乙基酸）；和甘 油、N-甲基化咯烧酬（NMP)、2-化咯烧酬、乙酷丙酬、1,3-二甲基咪挫嘟酬、硫二甘醇、二甲 基亚讽值MS0)、N，N-二甲基乙酷胺值MAc)、二甲基甲酯胺值MF)、环下讽、二乙醇胺和S乙 醇胺，或者包含其中两种W上的混合物的有机溶剂。 W65] 疏水性溶剂可包括例如：酬类，例如甲基乙基酬或环戊酬；芳香化合物，例如二甲 苯、甲苯或苯；酸，例如二丙締甲基酸；或脂肪控，例如二氯甲烧或氯仿，可W是其中单独一 种或两种W上的混合物。
[0066] 基于100重量份的遮光材料，溶剂的含量可W为40至90重量份。在此情况下，如 果溶剂的含量为40重量份W上，则可获得W下优点：容易形成1 y m W下的薄膜厚度。如果 溶剂的含量为90重量份W下，则可获得W下优点：容易形成200nm W上的薄膜厚度。
[0067] 除了上述成分之外，本发明实施方式的遮光材料还可包含功能性添加剂，例如，用 于诱导遮光材料分散的表面活性剂、用于加速硬化的硬化加速剂、和用于防止氧化的抗氧 化剂。 W側表面活性剂涂覆在纳米颗粒的表面上，并且可用于引起空间斥力。表面活性剂可 吸附在纳米颗粒的表而上，并可用于形成稳定的胶体分散液，且还可充当偶联剂。能够诱导 本发明实施方式的遮光材料所含的纳米颗粒分散的表面活性剂可包括阴离子表面活性剂、 阳离子表面活性剂、两性（am地iprotic)表面活性剂和非离子表面活性剂。
[0069] 烷基横酸（横酸盐）、烷基硫酸（硫酸盐）、芳烷基和烧芳基负离子表面活性剂、烧 基班巧酸（班巧酸盐）或烷基横基班巧酸盐可W用作阴离子性表面活性剂。特别是，烧芳基 横酸、烷基硫酸、烧芳基硫酸的钢、儀、锭、单乙醇胺、二乙醇胺和=乙醇胺盐可W用作阴离 子性表面活性剂。锭盐或胺衍生物可用作阳离子表面活性剂。胺盐类阳离子表面活性剂可 包括聚氧乙締烷基胺，并且烷基季锭类阳离子表面活性剂可包括四烷基锭和化晚鐵盐。例 如，季锭类阳离子表面活性剂可包括烷基=甲基锭盐，例如，嫁蜡基=甲基漠化锭（CTAB)、 十六烷基=甲基漠化锭和嫁蜡基=甲基氯化锭（CTAC)、嫁蜡基氯化化晚鐵（CPC)、氯化苯 甲烧锭度AC)、节索氯锭度ZT)、5-漠-5-硝基-1,3-二嗯烧、二甲基二（十八烷基）氯化锭 和二（十八烷基）甲基漠化锭值ODAB)。
[0070] 两性表面活性剂包括挪油基两性簇基甘氨酸盐、挪油基两性簇基丙酸盐、挪油基 甜菜碱、N-挪油酷氨基丙基二甲基甘氨酸和N-月桂基-N-簇基甲基-N-(2-径基乙基）乙 二胺。其他合适的两性表面活性剂包括环季亚胺醋和甜菜碱，例如，a-(十四烷基二甲基 氨）乙酸醋、0-(十六烷基二乙基氨）丙酸醋和T-(癸基二甲基氨）下酸醋和横内醋，例 如，3-(十二烷基二甲基氨）-丙烷-1-横酸醋和3-(十四烷基二甲基氨）乙烧-i-横酸醋。
[0071] 此外，非离子表面活性剂可选自包括W下物质的组：脂肪酸链烧醇酷胺表面活性 剂和胺氧化物表面活性剂。脂肪酸链烧醇酷胺表面活性剂是通过利用链烧醇胺与脂肪酸 或脂肪酸醋之间的反应形成酷胺而获得的非离子表面活性剂，所述链烧醇胺例如为单乙醇 胺、二乙醇胺、单异丙醇胺或二异丙醇胺。脂肪酸链烧醇酷胺表面活性剂可包括例如：脂肪 酸二乙醇酷胺，例如，异硬脂酸二乙醇酷胺，月桂酸二乙醇酷胺，癸酸二乙醇酷胺，挪子脂肪 酸二乙醇酷胺，亚油酸二乙醇酷胺，肉豆違酸二乙醇酷胺，油酸二乙醇酷胺和硬脂酸二乙醇 酷胺；脂肪酸单乙醇酷胺，例如，挪子脂肪酸单乙醇酷胺；和脂肪酸单异丙醇酷胺，例如，油 酸单异丙醇酷胺和月桂酸单异丙醇酷胺。 阳〇巧除了上述表面活性剂W外，还可W使用由聚硅氧烷制成的娃系表面活性剂。例如， 可W由聚酸改性的有机硅氧烷制造娃类表面活性剂。聚酸改性的二甲基聚硅氧烷的共聚物 可用作娃类表面活性剂。上述表面活性剂可W单独使用，也可W使用其两种W上的混合物。 表面活性剂的含量可W根据所用的纳米颗粒和溶剂的类型W及它们的含量而变化，但基于 100重量份的遮光材料，表而活性剂的含量可W为0.0 l至0. 5重量份。
[0073] 硬化加速剂包括：胺，特别是二甲基苯胺，特别是叔胺（例如，单乙基胺、S甲基胺 和辛基二甲基胺），和=氣化棚或=氯化棚的复合化合物（例如，二甲基苯胺和=氣化棚的 复合化合物）。另外，硬化加速剂可包括选自W下物质中的一种或两种W上的混合物：例 如，叔胺类，例如，1,1'-亚甲基二（3-甲基赃晚）（MBMP)、二甲基苯甲基胺值MBA)、S (二 甲基氨基甲基）苯酪（TDMAMP)、六亚甲基四胺和1,6-二（二甲基氨基）己烧；脈衍生物，例 如，N-4-氯苯基-N'，N'-二甲基脈（灭草隆），N-3-氯-4-甲基苯基-N'，N'-二甲基 脈（氯麦隆），N-(2-径基苯基）-N'，N'-二甲基脈，和N-(2-径基-4-硝基苯基）-N'， N'-二甲基脈；取代或未取代的咪挫类，例如，咪挫，苯并咪挫，1-甲基咪挫，3-甲基咪 挫，1,2-二甲基咪挫，2-乙基-4-甲基咪挫，1-乙締基咪挫，2-乙締基咪挫，2-苯基咪挫， 2-苯基-4-甲基咪挫，1- (2,6-二氯苯甲酯基）-2-苯基咪挫，和1- (2,4,6- S甲基苯甲酯 基）-2-苯基咪挫；和有机麟类，例如，=苯基麟。硬化加速剂含量可W根据遮光材料中所包 含的纳米颗粒和溶剂的类型及含量而变化，但基于100重量份的遮光材料，可W为0.0 l至 0. 1重量份。
[0074] 此外，抗氧化剂可包括具有支链的酪类或径基肉桂酸醋/盐类物质，抗氧化剂可 用于降低或阻止由热导致的组合物的氧化反应，并赋予热稳定性，但本发明不限于此。例 如，抗氧化剂可包括选自W下物质中的一种或多种：四（亚甲基-(3, 5-二叔下基-4-径 基肉桂酸醋））甲烧、3,5-二（1,1-二甲基乙基）-4-径基苯丙酸硫醇二-2,1-亚乙基醋、 十八烷基3, 5-二叔下基-4-径基肉桂酸醋、2,6-二叔下基对甲基苯酪、2, 2-硫基二（4-甲 基-6-叔下基苯酪）和2,6-叔下基苯酪，但本发明不限于运些抗氧化剂。抗氧化剂的含量 可W根据遮光材料中所包含的纳米颗粒和溶剂的类型及含量而变化，但相对于遮光材料可 W为0.01至0.3重量份。
[00巧]本发明实施方式的遮光材料还可W包括金属醇盐（M(OR)X)。金属醇盐可用于为遮 光层的低反射特性产生光学散射效应。金属醇盐中可使用的金属可包括具有优异反射性的 侣（Al)、铜（Cu)、钢（Mo)、铁（Ti)、银（Ag)或金（Au)。
[0076] 如上所述，形成本发明实施方式遮光层的遮光材料包括忍-壳结构的纳米颗粒、 粘合剂和用于分散纳米颗粒和粘合剂的溶剂，并且可包括其他添加剂。
[0077] 下面描述本发明实施方式的遮光材料。W下实施例仅用于说明本发明的一些实施 方式，本发明不限于W下实施例。
[0078] 制推纳乂颗粒 W79]〈实施例1〉
[0080] 将Ig聚（N-乙締基化咯烧酬（PVP))于室溫下溶于100g乙醇。在将Ig化〇2颗粒 放入溶液中并揽拌1小时后，通过过滤和干燥工序形成经PVP表面处理的忍颗粒。然后，将 1. Og经表面处理的忍颗粒投入100g乙醇（甲醇）中，并在该溶液中加入氨水溶液从而使溶 液变为抑11。接下来，在室溫下在氮气氛围中将0. Sg正娃酸四乙醋灯EO巧投入溶液，并 揽拌12小时。通过过滤和干燥工序制得忍-壳结构的纳米颗粒。图4A和4