ndThermoplasticRiAbersandThermoplas ticElastomers-Tension(硫化橡胶、热塑性橡胶W及热塑性弹性体一张力）"的ASTM D412-92,使用INSTR0N张力试验仪（得自InstronCo巧oration,Canton,Massachusetts) 或其它等同的设备，测量样品的断裂负载。 阳137]纹理化基底
[0138] 根据表面粗糖度测试方法确定四种不同类型的纹理化聚氯乙締墙纸的表面粗糖 度，结果Wμπι(微米）在下面的表1中示出。如由DEKTAK8触针轮廓曲线仪产生的样品1 至样品4的形貌特征图分别在图7-10中示出。色标对应于Wμπι计的表面结构的高度和 深度。
[0139]表1
[0140]
。…]床敏粘合剂转印腸的制备
[0142]-压敏粘合剂共混物通过第一压敏粘合剂组合物与第二压敏粘合剂组合物混合制 备。第一压敏粘合剂组合物包括丙締酸下醋度Α)、甲基丙締酸醋封端的聚苯乙締聚合物单 体（STYMC)(根据美国专利No. 5, 057, 366的第13栏第40行对于单体"C-2"详述的工序 制备）、乙締基咪挫（VIM)W及丙締酸，WBA/STYMAC/VIM/AA为69. 5/20/10/0. 5的比例 已被聚合成1. 25至1. 40范围的特性粘度（IV);第二压敏粘合剂组合物例如在美国专利No. 6, 231，962度ries)中描述的组合物D，W30:70的共混比进行物理混合）。随后所得的 压敏粘合剂共混物W目标所需的2. 75+/-0. 2密耳的涂层厚度涂布在硅氧烷剥离衬垫上， 并在70°C下干燥10分钟W生成压敏粘合剂转印膜。 阳14引对照1
[0144]将构造为膜/泡沫/膜复合泡沫片的复合泡沫的每个主表面使用根据美国专 利5, 677, 376 (Groves)的实例15制备的化学底漆进行化学处理，该复合泡沫片在厚度为 0. 031英寸的化cf聚乙締一乙酸乙締醋共聚物泡沫基底（SekisuiVoltek化C)的任一侧 上具有厚度为1. 8密耳的线性低密度聚乙締化LDP巧膜（PliantCo巧oration)。然后使用 W12英寸/分钟和25磅/平方英寸的漉隙压力操作的实验室层合机，将上述制备的压敏 粘合剂转印膜干燥地层合到复合泡沫背衬的每一侧，W形成粘合剂层合片从而形成粘合剂 /膜/泡沫/膜/粘合剂构造。 。"引对照2
[0146] 将构造为膜/泡沫/膜复合泡沫片的复合泡沫的各主表面使用根据美国专利 5, 677, 376 (Groves)的实例15制备的化学底漆进行化学处理，该复合泡沫片在厚度为 0. 044英寸的4pcf聚乙締一乙酸乙締醋共聚物泡沫基底（SekisuiVoltek化C)的任一侧 上具有1.8密耳厚度的线性低密度聚乙締化LDP巧膜（PliantCo巧oration)。然后使用 W12英寸/分钟的速度和25磅/平方英寸的漉隙压力操作的实验室层合机，将上述制备 的压敏粘合剂转印膜干燥地层合到复合泡沫背衬的每一侧，W形成粘合剂层合片从而形成 粘合剂/膜/泡沫/膜/粘合剂构造。
[0147] 将对照2的测试带材使用上述社制压力施用方法粘合到表1示出的纹理化乙締基 墙纸样品。然后根据％表面接触测试方法和静切力测试方法测试样品（除使用社制压力施 用方法替代刚性涂敷器施用方法将样品施加到测试基底外，样品尺寸为0. 75英寸X0. 83 英寸并载重为3. 91磅/平方英寸）。结果在下面的表2中记录。
[014引 表2
[0149]
[0150]连俩I1-6
[0151] 使用W12英寸/分钟的速度和25磅/平方英寸的漉隙压力操作的实验室层合机， 将上述制备的压敏粘合剂转印膜干燥地层合到许多泡沫基底的每一侧，W形成粘合剂层合 片。在粘合剂层合之前，使用根据美国专利5, 677, 376(Groves)实例15制备的化学底漆对 泡沫进行化学处理。然后将测试带材从粘合剂层合片中冲切。 阳15引连例7巧8
[015引将 1. 8 密耳XMAX161. 1 线性低密度聚乙締膜（PliantColoration,Qiippewa化11s，Wisconsin)粘合到泡沫基底W形成复合泡沫背衬。将复合泡沫背衬的每个主表面使 用根据美国专利5, 677, 376 (Groves)的实例15制备的化学底漆进行化学处理。然后，使用 W12英寸/分钟的速度和25磅/平方英寸的漉隙压力操作的实验室层合机，将压敏粘合 剂转印膜转移层合到复合泡沫背衬的每一侧上，W形成粘合剂层合片。然后将测试带材从 粘合剂层合片中冲切。
[0154] 对照2和实例1-4的测试带材的泡沫背衬的密度和厚度（从制造商获得）在W下 的表3中示出。使用上述示出的刚性涂敷器施用方法，将根据对照2和实例1-4制备的测 试带材施加到上述乙締基墙纸样品2和上述乙締基墙纸样品4。然后根据表面接触％分析 所得的构造W确定制品和墙纸样品之间的表面接触％。结果在表3中记录。
[0155]表 3
[0156]
[0157] 1=磅/立方英尺
[015引 2 =线性低密度聚乙締
[0159] 使用上述示出的刚性涂敷器施用方法，将根据对照1和实例1-3制备的测试带材 施加到上述乙締基墙纸样品2上。然后根据表面接触％分析所得的构造W确定测试带材和 墙纸样品之间的表面接触％，并根据静切力测试方法测试所得的构造。结果在表4中记录。
[0160]表 4
[0161]
[0162] 1=分钟
[0163]NT=未测试
[0164] 使用上述示出的静态重物施用方法，将根据对照1和实例1、2、5W及6制备的测 试带材施加到乙締基墙纸样品2上。注意除根据静态重物施用方法替代刚性涂敷器施用方 法制备样品外，根据静切力测试方法测试所得的构造。结果在表5中记录。
[0165]表 5
[0166]
[0167] 使用上述示出的刚性涂敷器施用方法，将根据对照1和实例1、2W及5-8制备的 测试带材施加到上述乙締基墙纸样品2。然后根据拉伸脱粘力测试方法在背衬的纵向和横 向取向上测试所得的构造。表6中记录了每一个样品的在背衬的纵向和横向取向上平均拉 伸脱粘力、W及关于移除后测试表面清洁度的观察、移除后对测试表面的损坏W及测试带 材破损。测试不同的样品W获得在背衬纵向取向和背衬横向取向的结果。
[016引 表6
[0169]
[0170]NT=未测试。
[0171] 连例9牵连例η
[0172] 将1. 8密耳ΧΜΑΧ161. 1线性地密度聚乙締膜（PliantCo巧oration)粘合 到泡沫基底W形成复合泡沫背衬。将复合泡沫背衬的各主表面使用根据美国专利 5, 677, 376 (Groves)的实例15制备的化学底漆进行化学处理。然后，使用W12英寸/分钟 的速度和25磅/平方英寸的漉隙压力操作的实验室层合机，压敏粘合剂转印膜转移层合到 复合泡沫背衬的每一侧上，W形成粘合剂/膜/泡沫/粘合剂构造。粘合剂层用剥离衬垫 覆盖。然后将测试带材从粘合剂层合片中冲切。
[0173] 对照1和实例9-11测试带材的背衬的泡沫的密度和厚度（二者从制造商处获得） 在下面的表7中示出。
[0174] 使用上述示出的刚性涂敷器施用方法，将直接设置在实例9-11测试带材的泡沫 上的粘合剂层粘合到乙締基墙纸样品2。
[0Π5] 使用上述示出的刚性涂敷器施用方法，将设置在对照1膜层上的粘合剂层粘合到 乙締基墙纸样品2。
[0176] 根据静切力测试方法测试实例9-11和对照1的所得构造。结果记录在表7中。
[0177]表 7 [017 引
[0179] 1 =至墙纸的泡沫侧
[0180] 2 =对照1具有膜/泡沫/膜背衬构造。
[0181] 本文引用的包括专利和专利申请在内的所有参考文献全部并入本文中。
[0182] 其它实施例也包括在权利要求书的范围内。
【主权项】
1. 一种拉伸剥离式压敏粘合剂制品，包括： 背衬，其包括具有7镑/立方英尺至15镑/立方英尺的密度、0. 01英寸至小于0. 020 英寸的厚度的泡沫连续层、第一主表面和与所述第一主表面相对的第二主表面； 第一层第一压敏粘合剂组合物，其设置在所述泡沫层的第一主表面上并与所述泡沫直 接接触；和 非粘性拉袢， 所述制品粘合到标准化的纹理化表面时表现至少40%的表面接触， 其中所述制品仅包含一个泡沫层。2. 根据权利要求1所述的制品，其中所述背衬还包括粘合到所述泡沫层的第二主表面 的聚合物膜。3. 根据权利要求1所述的制品，还包括设置在所述第二主表面上的第二层压敏粘合剂 组合物。4. 根据权利要求2所述的制品，还包括设置在所述聚合物膜上的第二层压敏粘合剂组 合物。5. 根据权利要求1所述的制品，粘合到标准化的纹理化表面时表现至少50%的表面接 触。6. 根据权利要求1所述的制品，其中所述泡沫背衬具有7. 5镑/立方英尺至不大于 12. 5镑/立方英尺的密度。7. 根据权利要求1所述的制品，其中所述背衬的断裂负载与所述制品的拉伸脱粘力之 比为至少1. 5:1。8. 根据权利要求1所述的制品，其中所述压敏粘合剂组合物包括含有苯乙烯的嵌段共 聚物和衍生自氮与（甲基）丙烯酸烷基酯的共聚物。9. 一种拉伸剥离式压敏粘合剂制品，包括： 背衬，其由以下组成： 泡沫连续层，其具有7镑/立方英尺至15镑/立方英尺的密度、0. 01英寸至小于0. 020 英寸的厚度、第一主表面和所述与第一主表面相对的第二主表面；和 第一层膜，其粘合到所述泡沫层的所述第一主表面； 第一层第一压敏粘合剂组合物，其设置在所述泡沫层的所述第二主表面上并与所述泡 沫直接接触；和 非粘性拉袢， 所述第一压敏粘合剂组合物粘合到标准化的纹理化表面时表现至少40%的表面接触， 其中所述制品仅包含一个泡沫层。10. -种拉伸剥离式压敏粘合剂制品，包括： 背衬，其包括厚度为〇. 01英寸至小于〇. 020英寸的泡沫连续层、第一主表面和与所述 第一主表面相对的第二主表面； 第一层第一压敏粘合剂组合物，其设置在所述泡沫层的所述第一主表面上并与所述泡 沫直接接触；和 非粘性拉袢， 所述制品粘合到标准化纹理化表面时表现至少40 %的表面接触，并且对于所述标准化 纹理化表面表现至少30, 000分钟的静切力， 其中所述制品仅包含一个泡沫层。
【专利摘要】本发明涉及一种拉伸剥离式压敏粘合剂制品及其使用方法。具体地，本发明描述一种拉伸剥离式压敏粘合剂制品，所述拉伸剥离式压敏粘合剂制品包括：背衬；第一主表面和与所述第一主表面相对的第二主表面；设置在所述泡沫层的所述第一主表面上并与所述泡沫层直接接触的第一压敏粘合剂组合物。所述背衬包括具有约7磅/立方英尺至约15磅/立方英尺的密度、约0.01英寸至小于0.020英寸的厚度的泡沫层。所述制品表现与标准化纹理化表面至少约40％的表面接触。
【IPC分类】B32B7/12, B32B5/18, C09J7/02
【公开号】CN105331298
【申请号】CN201510731642
【发明人】詹姆斯·L·布里斯, 玛格丽特·M·谢里登, 巴巴拉·K·施莫特
【申请人】3M创新有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2007年11月30日
【公告号】CA2672117A1, CN101558127A, EP2097495A1, EP2097495A4, US20080135159, US20140053972, WO2008073724A1