一种半金属摩擦材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于材料制备领域，尤其涉及一种半金属摩擦材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]几年来，随着汽车工业的快速发展，各种适用于汽车行业的新材料被广泛应用。其中，半金属摩擦材料是我国国内发展最为迅速、运用最为广泛的一类无石棉化汽车摩擦材料，其具备较好的热稳定性和耐磨性、较强的抗热衰退能力，以及优良的恢复性等特点。铜粉由于其优良的特性，常用于粉末冶金摩擦材料中，而在半金属摩擦材料中的运用还很少。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述问题，提供一种半金属摩擦材料的制备方法。
[0004]—种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于:取丁腈、钢纤维、铜纤维、非石棉纤维和铜粉在干燥箱中干燥，再加入酚醛树脂在混料机中进行混料；将混合后的复合材料经热压机热压固化成型；在保压过程中释放3次压力；最后在加热箱中进行热处理获得摩擦材料。
[0005]本发明所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于所述热处理过程为:在 120°C保温 60 min，140°C保温 60 min，170°C保温 240 min。
[0006]本发明所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于所述原材料的干燥温度为80 °C，干燥时间为30min。
[0007]本发明所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于所述热压固化的温度为180°C，压力为20 MPa，保压实际为8~9min。
[0008]本发明所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于所述释放间隔的时间为5so
[0009]本发明所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于所述的酚醛树脂为PF-6530A。
[0010]本发明所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于所述钢纤维的长度为40?85mm。
[0011]本发明所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于所述铜纤维的长度为I?90mmo
[0012]本发明所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于所述铜粉为200目。
[0013]本发明所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，通过在制备工程中对于铜粉的加入，有效的提高了半金属摩擦材料制品在中温以及高温的摩擦系数，能够显著改善材料的抗热衰退性和稳定性，能够降低半金属摩擦材料中温阶段的磨损率。本发明所述的制备方法操作简单，易于推广。
【具体实施方式】
[0014]—种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于:取丁腈、钢纤维、铜纤维、非石棉纤维和铜粉在干燥箱中干燥，再加入酚醛树脂在混料机中进行混料；将混合后的复合材料经热压机热压固化成型；在保压过程中释放3次压力；最后在加热箱中进行热处理获得摩擦材料。
[0015]本发明所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，所述热处理过程为:在120°C保温60 min，140°C保温60 min，170°C保温240 min。所述原材料的干燥温度为80°C，干燥时间为30min。所述热压固化的温度为180°C，压力为20 MPa，保压实际为8~9min。所述释放间隔的时间为5s。所述的酚醛树脂为PF-6530A。所述钢纤维的长度为40~85mm。所述铜纤维的长度为1~90_。所述铜粉为200目。铜粉可以有效改善半金属摩擦材料的稳定性，并且随着加入量的增多，稳定性有变好的趋势。当铜粉质量分数为1%时恢复性最差，而质量分数为3%时恢复性性能最好。半金属摩擦材料的摩擦系数是对偶摩擦表面相互接触、啮合和粘着相关的参数。根据粘着摩擦理论，摩擦力被认为是粘着效应和犁沟效应所产生的阻力。加入适量铜粉，除能够提高材料导热而降低摩擦表面的温度，从而延迟树脂粘接剂的分解外，还有一定的减摩作用，当两物体间进行相对运动啮合的时候，材料的微凸体随着强度的增加必然会给运动产生更大的阻力，从而提高了材料的摩擦系数，同时较高温度时锡青铜的氧化物会使摩擦系数增加，综合下来对摩擦试样的摩擦系数有一定的稳定作用。另一方面，未添加铜粉的试样，粘结度较弱，硬度较差，压制性能较差，其基体出现在中高温下脱落现象，而脱落的材料使得材料切向的阻力变小。加入了铜粉，其硬度、强度较高，铜粉在表面就形成了磨料的作用，增强了材料的抗热衰退性能，铜锡合金也容易与试样的基体在中温阶段形成一层紧密的氧化膜，可以减缓试样的表面脱落，因此添加铜粉以后，其中温阶段的磨损率得到了明显的改善，其表面磨损状况在高温后也较轻微。
【主权项】
1.一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于:取丁腈、钢纤维、铜纤维、非石棉纤维和铜粉在干燥箱中干燥，再加入酚醛树脂在混料机中进行混料；将混合后的复合材料经热压机热压固化成型；在保压过程中释放3次压力；最后在加热箱中进行热处理获得摩擦材料。2.如权利要求1所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于所述热处理过程为:在 120°C保温 60 min，140°C保温 60 min，170°C保温 240 min。3.如权利要求1所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于所述原材料的干燥温度为80 °C，干燥时间为30min。4.如权利要求1所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于所述热压固化的温度为180°C，压力为20 MPa，保压实际为8~9min。5.如权利要求1所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于所述释放间隔的时间为5s。6.如权利要求1所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于所述的酚醛树脂为 PF-6530A。7.如权利要求1所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于所述钢纤维的长度为 40~85_。8.如权利要求1所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于所述铜纤维的长度为1~90_。9.如权利要求1所述的一种半金属摩擦材料的制备方法，其特征在于所述铜粉为200目。
【专利摘要】一种半金属摩擦材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：取丁腈、钢纤维、铜纤维、非石棉纤维和铜粉在干燥箱中干燥，再加入酚醛树脂在混料机中进行混料；将混合后的复合材料经热压机热压固化成型；在保压过程中释放3次压力；最后在加热箱中进行热处理获得摩擦材料。通过在制备工程中对于铜粉的加入，有效的提高了半金属摩擦材料制品在中温以及高温的摩擦系数，能够显著改善材料的抗热衰退性和稳定性，能够降低半金属摩擦材料中温阶段的磨损率。本发明所述的制备方法操作简单，易于推广。
【IPC分类】C09K3/14
【公开号】CN105542712
【申请号】CN201510759132
【发明人】李长英
【申请人】陕西聚洁瀚化工有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月10日