一种松香连续生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及松脂加工设备，具体涉及一种松香连续生产线。
【背景技术】
[0002]松香是一种浅黄色到红棕色，具有热塑性的多种成分的混合物。其成分因松树种类不同而略有差异，主要由树脂酸组成，另有少量脂肪酸和中性物质。松香具有增黏、乳化、软化、防潮、防腐、绝缘等优良性能，是一种重要的化工原料，广泛应用于肥皂、造纸、油漆、橡胶等行业。松香是由松树分泌的松脂蒸馏制得。松脂经蒸馏加工，馏出的挥发组分为轻组分，冷凝后即为松节油，馏余的重组分即为松香。
[0003]目前，工业上普遍采用在简易蒸汽法上改进的水蒸气蒸馏法。就是用一部分蒸汽作为活气，在直接加热松脂的同时解吸蒸出松节油；另一部分蒸汽作为闭气，对松脂进行间接加热，只传热不传质。CN201132825Y公开了一种松香加工设备。对进料部位进行改进，使松脂在进料的同时进行加热，可以大大缩短蒸馏分离的时间。然而松脂加热的同时进行分离，分离效果较差，馏出的挥发组分中带有较多的重组分，既降低了松香产量，又降低了松节油品质。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种松香连续生产线，该生产线能提高松香生产效率，保证松香品质。
[0005]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种松香连续生产线，包括按流程依次布置的熔解釜、高位锅、澄清罐、精制釜;所述精制釜包括釜体和蒸汽管;所述釜体上方设置蒸馏段，釜体上端与蒸馏段下端连通;所述釜体下部设置闭气蒸汽换热器，上部设置进料口连接进料管;所述蒸汽管包括上蒸汽管和下蒸汽管;所述上蒸汽管伸入蒸馏段下部，下蒸汽管伸入釜体下部;所述下蒸汽管的蒸汽沿釜体釜壁的切向方向进汽;所述蒸馏段内均匀布置可旋转的叶片，蒸馏段中部安装温度探测器，所述熔解釜由螺旋输送机进料。
[0006]进一步的是:所述下蒸汽管的出口端分支成两个端口同时输出蒸汽，分支构成的两端反向延伸呈1/4至3/8的长度的圆环状，并与釜体同轴布置。
[0007]进一步的是:所述进料管在釜体外接入套管式换热器的管程;所述闭气蒸汽换热器出口设置管道接入套管式换热器的壳程。
[0008]进一步的是:所述蒸馏段内均匀设置固定轴，固定轴上套设空心管;所述的叶片有多个，并均匀固定安装在空心管上。
[0009]进一步的是:所述进料管伸入釜体内，延伸设置容积扩大的涡流混合室;所述涡流混合室下端设置出料卸压口。
[0010]进一步的是:所述出料卸压口的尺寸小于进料管的管口尺寸。
[0011 ]进一步的是:所述釜体外壁设置保温层。
[0012]进一步的是:所述的保温层由内向外依次为:防腐底层、硅酸铝纤维层、珍珠岩保温砂浆层、玻璃棉层、装饰面层。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:生产线中的核心设备蒸馏塔采用两段式工作原理，松脂原料在釜体中充分加热后进入蒸馏段，在蒸馏段实现分离，有效增强蒸馏分离效果。蒸汽管包括上蒸汽管和下蒸汽管，增设上蒸汽管能有效解吸挥发组分;下蒸汽管的蒸汽沿釜体釜壁的切向方向进汽，能起到搅拌作用，提高蒸馏效率。蒸馏段内均匀布置可旋转的叶片，减缓挥发组分的上升速度，提高传质传热效率。并且叶片的旋转能增强蒸馏塔内气体流动性，从而进一步增强蒸馏精制效果，保证松香产量和品质。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的布置示意图；
[0015]图2为精制釜的结构示意图；
[0016]图3为精制釜中叶片的结构示意图；
[0017]图4为精制釜中下蒸汽管蒸汽出口端的结构示意图；
[0018]图5为图2中A的局部放大图；
[0019]图6为使用状态时螺旋输送机的俯视示意图；
[0020]图7为图6中B-B向截面图；
[0021]图8为图6中C的局部放大图。
【具体实施方式】
[0022]如图1-8所示的，一种松香连续生产线，包括按流程依次布置的熔解釜20、高位锅30、澄清罐40、精制釜50。所述精制釜50包括釜体2和蒸汽管3。所述釜体2上方设置蒸馏段I，釜体2上端与蒸馏段I下端连通;所述釜体2下部设置闭气蒸汽换热器4，上部设置进料口连接进料管5 ο蒸馏塔采用两段式工作，松脂原料经进料管5进入釜体2，充分加热后进入蒸馏段I，在蒸馏段I实现分离，有效增强蒸馏分离效果。
[0023]所述蒸汽管3包括上蒸汽管32和下蒸汽管31;所述上蒸汽管32伸入蒸馏段I下部，下蒸汽管31伸入釜体2下部。增设的上蒸汽管32能有效解吸挥发组分。在上蒸汽管32和下蒸汽管31均安装流量控制阀，可以控制不同的进汽量。所述下蒸汽管31的蒸汽沿釜体2釜壁的切向方向进汽，通过下蒸汽管31进入的蒸汽能起到搅拌作用，提高蒸馏效率。所述蒸馏段I内均匀布置可旋转的叶片8，能够减缓挥发组分的上升速度，提高传质传热效率。并且叶片8的旋转能增强蒸馏塔内气体流动性，从而进一步增强蒸馏分离效果，保证松香产量。
[0024]优选的，如图4所示，所述下蒸汽管31的出口端311分支成两个端口同时输出蒸汽，分支构成的两端反向延伸呈1/4至3/8的长度的圆环状，并与釜体2同轴布置。两个端口同时沿釜体2釜壁的切向方向输入蒸汽，能使釜体2内的松脂充分混合。所述进料管5在釜体2外接入套管式换热器11的管程;所述闭气蒸汽换热器4出口设置管道接入套管式换热器11的壳程。松脂原料进入蒸馏塔进行预热，并充分利用已离开蒸馏塔的闭气蒸汽的热量。所述进料管5伸入釜体2内，延伸设置容积扩大的涡流混合室9;所述涡流混合室9下端设置出料卸压口 10。所述出料卸压口 10的尺寸小于进料管5的管口尺寸。这样松脂与蒸汽在涡流混合室9内充分混合，有利于松脂中挥发组分的分离。
[0025]如图3所示，所述蒸馏段I内均匀设置固定轴81，固定轴81上套设空心管82;所述的叶片8有多个，即至少3个，并均匀固定安装在空心管82上。叶片8可以由耐高温塑料制得，如聚四氟乙烯或聚酰亚胺，质轻耐高温。所述釜体2外壁设置保温层。如图5所示，所述的保温层由内向外依次为:防腐底层21、硅酸铝纤维层22、珍珠岩保温砂浆层23、玻璃棉层24、装饰面层25。保温层的设置有效阻碍釜体2与环境的热交换，降低热量的损耗，减少闭气蒸汽换热器4的负担节约能源，此外还具有防火防潮等功能。所述蒸馏段I中部安装温度探测器，能实时掌握蒸馏段I内温度，并通过调节蒸汽进量进行控制。
[0026]结合图1和6-8所示的，螺旋式输送机60，其出料口与熔解釜20的进料口对接。螺旋式输送机60包括输送槽201，所述输送槽201内设置滤板202，滤板202将输送槽201内部分隔成内槽211和外槽212。松脂原料进入输送槽201后，松脂通过滤板202进入内槽211而杂质被截留在外槽212。可以有效分离松脂中的杂质，避免了杂质对松香的影响，从而提高松香产品质量。
[0027]所述输送槽201—端固定安装支架，安装支架上设有减速电机205，减速电机205连接插入内槽211的转轴206;所述输送槽201侧边靠近减速电机205—端设置进料口 203连通外槽212;所述输送槽201另一端设置出料口 204连通内槽211，排渣口 208连通外槽212;所述转轴206上设置螺旋叶片207 ο松脂原料从进料口 203进入输送槽201，经滤板202分离后;松脂进入内槽211经传输后从出料口 204排出，杂质在外槽212内经传输后从排渣口 208排出。
[0028]所述转轴206为中空管体，内部通有加热液体。管内的加热液体与所输送的松脂进行热交换，有效提高松脂的温度，保证松脂的流动性，增加输送效率。如图8所示，所述转轴206内部分为两层，分别为外层空腔261和内层空腔262;转轴206远离减速电机205的一端与旋转接头209连接。加热液体在空腔内流动，持续向内槽211内的松脂提供热量，保证松脂顺利输送。
[0029]所述旋转接头209的进口与外层空腔261相通、出口与内层空腔262相通。所述加热液体为热水，降低使用成本，且热水即可达到保证松脂顺利输送的效果。热水通过旋转接头209上的进口从外层空腔261进入，与内槽211内的松脂进行热交换。然后热水流至靠近出料口 204—端流入内层空腔262，通过旋转接头209上的出口流出。输入的较高温度的热水先与内槽211内的松脂进行热交换，降温后从内层空腔262流出。这样能很好的利用热水的热量，提高热量传递效率。如图2所示，所述输送槽201为U形槽，滤板202为U形板。所述排渣口 208设置于输送槽201底部，便于杂质的排出。
【主权项】
1.一种松香连续生产线，包括按流程依次布置的熔解釜(20)、高位锅(30)、澄清罐(40 )、精制釜(50 );其特征在于:所述精制釜(50 )包括釜体(2)和蒸汽管(3 )，所述釜体(2 )上方设置蒸馏段(1)，釜体(2)上端与蒸馏段(I)下端连通;所述釜体(2)下部设置闭气蒸汽换热器(4)，上部设置进料口连接进料管(5);所述蒸汽管(3)包括上蒸汽管(32)和下蒸汽管(31);所述上蒸汽管(32)伸入蒸馏段(I)下部，下蒸汽管(31)伸入釜体(2)下部;所述下蒸汽管(31)的蒸汽沿釜体(2)釜壁的切向方向进汽;所述蒸馏段(I)内均匀布置可旋转的叶片(8);蒸馏段(I)中部安装温度探测器，所述熔解釜(20)由螺旋输送机(60)进料。2.根据权利要求1所述的一种松香连续生产线，其特征在于:所述下蒸汽管(31)的出口端(311)分支成两个端口同时输出蒸汽，分支构成的两端反向延伸呈1/4至3/8的长度的圆环状，并与釜体(2)同轴布置。3.根据权利要求1所述的一种松香连续生产线，其特征在于:所述进料管(5)在釜体(2)外接入套管式换热器(11)的管程;所述闭气蒸汽换热器(4)出口设置管道接入套管式换热器(11)的壳程。4.根据权利要求1所述的一种松香连续生产线，其特征在于:所述蒸馏段(I)内均匀设置固定轴(81)，固定轴(81)上套设空心管(82);所述的叶片(8)有多个，并均匀固定安装在空心管(82)上。5.根据权利要求1所述的一种松香连续生产线，其特征在于:所述进料管(5)伸入釜体(2)内，延伸设置容积扩大的涡流混合室(9);所述涡流混合室(9)下端设置出料卸压口(1)06.根据权利要求5所述的一种松香连续生产线，其特征在于:所述出料卸压口(10)的尺寸小于进料管(5)的管口尺寸。7.根据权利要求4所述的一种松香连续生产线，其特征在于:所述釜体(2)外壁设置保温层。8.根据权利要求7所述的一种松香连续生产线，其特征在于:所述的保温层由内向外依次为:防腐底层(21)、硅酸铝纤维层(22)、珍珠岩保温砂浆层(23)、玻璃棉层(24)、装饰面层(25)。
【专利摘要】本实用新型涉及松脂加工装置，目的是提供一种松香连续生产线，以提高加工效率，保证松香产量。一种松香连续生产线，包括按流程依次布置的熔解釜、高位锅、澄清罐、精制釜；所述精制釜包括釜体和蒸汽管。所述蒸馏段下部设置釜体形成加热段；所述蒸汽管包括上蒸汽管和下蒸汽管；所述上蒸汽管伸入蒸馏段下部，下蒸汽管伸入釜体下部；所述下蒸汽管的蒸汽沿釜体釜壁的切向方向进汽；所述蒸馏段内均匀布置可旋转的叶片。蒸馏塔采用两段式工作，松脂原料充分加热后进入蒸馏段，在蒸馏段实现分离，提高了整个生产效率。
【IPC分类】C09F1/02
【公开号】CN205205065
【申请号】CN201520877082
【发明人】柳能
【申请人】景谷林化有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月6日