专利名称：用于装配/拆卸轮胎的轮胎装配机的胎缘分离和拆卸头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种设有用于装配/拆卸轮胎的胎缘拆卸工具的胎缘分离头(bead releasing head)，用在轮胎装配机即轮胎装配/拆卸机上。
为了进行拆卸操作，使用一种设计作用在胎缘的胎缘分离圆盘或滚子，并且使用一种拆除杆或工具，一旦胎缘分离操作在轮胎的前侧和后侧上已经完成，则将它插入在胎缘和轮辋的边缘之间，从而使轮胎的一个侧面从轮辋中拆除，然后使另一个侧面拆除。
已经提出将胎缘分离圆盘或滚子D和拆除工具U安装在一个头(head)T上，所述头安装用于在轮辋C的前后侧面处在各个胎缘分离和拆卸阶段中可以通过支撑臂或立杆M转动并且锁紧不动以便将轮胎P从其相应的轮辋C中拆卸下来，如在附图的
图1-4中所示一样，这些图显示出已知类型的双功能工具承载头T。
胎缘分离圆盘D和工具U设置成相互面对，由此在头部T在其相应支撑臂或立杆M上进行180°转动之后，可以将圆盘D或胎缘拆除工具U带到其工作位置，即，它可以取向成面对轮胎P以从其相应轮辋C中拆卸下来。
总之，工具承载头T要求操作人员进行相当繁重的定位和设定操作，这严重地减慢了工作步骤并且需要一定的灵巧度，这只能通过足够的经验来获得。在每次操作之后，每个工具D，U按照操作人员的意图应该再次移动到停止的位置；但是实际上，这种操作往往被忽略，因此在随后的胎缘分离操作中操作人员必须使这些工具在能够使用之前移动到它们的正确位置中。
而且，在胎缘分离圆盘D插入之后，该圆盘在其中一个工具D，U申另一个代替即除去轮缘分离圆盘D并且使拆卸工具U处于其工作位置的相同时间间隔内已经通过其活动的边缘或前部迫使轮胎P的胎缘Pa处于轮辋C的中间凹槽Ga内，被卸下的轮胎P的轮缘Pa容易弹性返回到其预分离位置上即朝着轮辋的外边缘Ce，从而通过胎缘分离圆盘D的作用至少部分阻碍了由边缘Ca和胎缘Pa所划定的通道，从而使得胎缘拆卸工具U更难插入。
这些和其它将在下面更加明显的目的是通过根据本发明的用于轮胎装配/拆卸机的胎缘分离和拆卸头来实现的，它包括锚固在所述轮胎装配/拆卸机上的竖直部件和支撑在所述竖直部件的顶部处的胎缘分离圆盘和胎缘拆卸工具，其特征在于，所述胎缘拆卸工具可滑动地由所述头部支撑并且包括设置成使得所述胎缘拆除工具能够在控制下在向外延伸的工作位置和缩回的停止位置之间移动的驱动装置。
图10和11显示出根据本发明的胎缘分离和拆卸头的另两个可选实施方案放大的局部剖视侧视图。
胎缘分离工具4可滑动地例如可伸缩地安装在设在立杆2的顶部处的管状底座6中，从而能够从其相应座6(图6和8)向外延伸的工作位置与其在缩回(图5和7)的停止位置之间移动。
在其工作位置中，胎缘分离工具4的工作端或顶端7面向截头圆锥形胎缘分离圆盘3的工作前端8的头部，从而当它移动到其工作位置时在圆盘3上方最好基本上在圆盘3的在直径上相对的垂直平面上延伸到这样一种程度，从而伸出远远超过其末端工作边缘或前端8外面。
更具体地说，胎缘分离工具4通常形状是弯曲的，因此甚至管状底座6也相应地弯曲以用作胎缘分离工具的最优支撑件和导向装置。
立杆2在其顶部处设有与该立杆2成一个角延伸出的附件或臂10。胎缘分离圆盘3在与臂10垂直的转动轴线上可空闲转动地安装在臂10上。因此，胎缘分离圆盘3的转动轴线相对于立杆2和装配有轮胎100的轮缘101的轴线都以预定的角度倾斜，圆盘3设计用来作用在其上所述轮胎上。
图5和6显示出在轮胎100的一个侧面上由胎缘分离圆盘3和胎缘拆卸工具4分别进行的工作步骤(胎缘分离和胎缘拆卸)，而图7和8显示出在装有头1的工具已经绕着其自身(垂直)轴线转动穿过180°一次之后，在该轮胎的另一个侧面处进行的相同工作步骤。
如在图9中可以更好地看出一样，该图显示出相对于在图5-9中所示的头部具有一些结构改进的头部1，胎缘拆卸工具4在其与工作端部7相对的端部处在9处铰接在流体操纵起重器例如气动双动起重器5的活塞杆12的端部上，该起重器的缸体15铰接在立杆2上。起重器5设计成促动胎缘拆卸工具4，即使它在控制下移动到其工作位置，或者使它在其支撑和导向底座6内缩回。
在图9中所示的实施方案中，在立杆2顶部处的臂10设置在拆卸工具4的管状底座6附近，而不是远离它，如图5-8中所示。
在可选的实施方案中，管状导向底座6包括(如在图10中所示)两对滚子16，它们可转动地安装在与胎缘拆卸工具4相对的侧面上以便在如上所述该工具在其工作位置和其停止位置之间移动期间引导它。
用于胎缘拆卸工具4的驱动装置可以为任意合适的类型。因此，例如，它们包括小齿轮或线轴17和齿条18(如在图11中所示)。齿条18优选形成在胎缘拆卸工具4的外背面的区域中(形状通常为凸形)，而小齿轮17通过键连接在由立杆2支撑的马达20(例如电动机)的输出轴19上。
根据本发明的胎缘分离和拆卸头的操作如下当操作人员进行从轮缘101中拆卸轮胎100时，他将该轮辋固定到轮胎装配机的旋转支撑凸缘或平台上并且使轮胎100放气。然后，他使立杆2移动靠近轮胎，从而轮胎分离圆盘3的工作边缘8接触轮胎100的胎缘102。在那个阶段处，胎缘拆卸工具4保持回缩在其底座6内。
然后，操作人员使轮胎装配机的转动平台开始转动并且因此使轮辋101和轮胎100随之转动，同时迫使立杆2朝向轮辋。由立杆2并且因此由胎缘分离圆盘3施加的压迫作用使得胎缘102沿着轮辋101的整个圆形边缘逐渐分离，同时将该胎缘压向轮辋101的中心凹槽104。
一旦胎缘已经完全分离，则通过给线性促动器5供能即通过使电机20起动以使得小齿轮17与齿条18啮合转动，从而使胎缘分离工具4从其底座6中滑出或者在销12之间滑动，由此使胎缘拆卸工具4缩回。
胎缘拆卸工具4的缩回在保持挤压在胎缘102的状况中的胎缘分离圆盘3的活动前端8的相同的方向和相同侧面上进行，同时在其上滑动并且沿着弯曲路径与之齐平以便超过它并且使工作端7移动超出活动前端8，从而插入在轮辋101的边103和轮胎100的胎缘102之间以接合胎缘的内侧。
一旦胎缘拆卸工具已经完全插入在胎缘下面，则操作人员使得立杆2移动离开轮辋101同时将轮胎装配机的凸缘设定成转动，以便使胎缘分离圆盘3的活动前端8与轮胎100分开，同时还稍微地使胎缘拆卸工具4回缩，因此这就逐渐地从轮辋101中拆卸下该胎缘以使之从中卸下-参见图6。
操作人员在轮胎100的相对侧面上也进行相同顺序的操作，例如在位于轮胎装配机的转动平台上的轮辋101已经翻转之后，或者在立杆2已经移动并且头1在其自身轴线上转过180°后，并且重复进行上述工作顺序。
在权利要求的范围内可以对上述本发明作出许多更改和改变。
因此，具体参照从轮辋中将轮胎拆卸的操作对轮缘分离和拆卸头进行说明。但是应该理解的是，如本领域普通技术人员所知道的一样，通过相反进行动作，也可以以迅速精确的方式来将轮胎装配到相应轮缘上。
实际上，可以使用多种材料以及相应的形状和尺寸来符合这些特定要求。
本发明要求了意大利专利申请No.VR2001A000124的优先权，该文献在这里被引用作为参考。
伴随着在任何权利要求中的技术特征的任意参考标号用来增加权利要求的可理解性，并且不应该被认为是限制权利要求的范围。
权利要求
1.一种用于轮胎装配/拆卸机的胎缘分离和拆卸头，包括锚固在所述轮胎装配/拆卸机上的竖立结构(2)、都支撑在所述竖立结构(2)的顶部处的轮缘分离圆盘(3)和具有工作顶端(7)的轮缘拆卸工具(4)，其特征在于，所述轮缘拆卸工具(4)由所述头可滑动地支撑并且包括驱动装置(5)，该装置设置成使轮缘拆卸工具(4)在控制下移动，由此其工作顶端(7)可以在向外延伸的工作位置和缩回的停止位置之间移动。
2.如权利要求1所述的胎缘分离和拆卸头，其特征在于，所述工作端(7)可在与所述轮缘分离圆盘(3)相同的侧面并且相同的方向移动，同时在其上滑动并且沿着弯曲路径与之齐平，从而超过所述胎缘分离圆盘(3)以到达其工作位置。
3.如权利要求1或2所述的胎缘分离和拆卸头，其特征在于，在其工作位置中，所述工作顶端(7)位于基本上在垂直直径平面上的所述胎缘分离圆盘(3)上方。
4.如前面权利要求1-3中任一项所述的胎缘分离和拆卸头，其特征在于，所述拆卸工具(4)设有滑动支撑和导向装置(6，16，18)。
5.如权利要求4所述的胎缘分离和拆卸头，其特征在于，所述支撑和导向装置包括由所述支撑结构(2)支撑的弯曲管状底座(6)。
6.如权利要求4所述的胎缘分离和拆除头，其特征在于，所述支撑和导向装置包括至少两对空闲地安装在所述支撑结构(2)上的销(12)。
7.如前面权利要求中任一项所述的胎缘分离和拆卸头，其特征在于，所述胎缘拆卸工具(4)的所述驱动装置(5)包括至少一个由所述支撑结构(2)支撑并且与所述拆卸工具(4)操作接合的线性促动器(15)。
8.如权利要求1-6中任一项所述的胎缘分离和拆卸头，其特征在于，所述胎缘拆卸工具(4)的所述驱动装置(5)包括形成在所述拆卸工具(4)的一部分中的齿条(18)、与所述齿条(18)啮合的小齿轮(17)以及用于所述小齿轮(17)的电动机(20)。
9.如前面权利要求中任一项所述的胎缘分离和拆卸头，其特征在于，所述胎缘拆卸工具(4)是弯曲的。
10.如前面权利要求中任一项所述的胎缘分离和拆卸头，其特征在于，它绕着转动轴线可转动地安装在所述支撑结构(2)上。
全文摘要
用于轮胎装配机的胎缘分离和拆卸头,它包括锚固在轮胎装配机上并且在其顶部处支撑有至少胎缘分离圆盘(3)和具有工作顶端(7)的胎缘拆卸工具(4)的支撑框架(2),其中所述工作顶端(7)可在前进工作位置和缩回停止位置之间移动。
文档编号B60C25/132GK1422763SQ0215240
公开日2003年6月11日 申请日期2002年11月22日 优先权日2001年11月22日
发明者图利奥·贡扎加 申请人:巴特勒工程及营销有限责任公司