管接头组件及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种管接头组件及具有其的空调器。

背景技术：

在现有汽车空调故障类型中，制冷系统的冷媒泄漏是导致汽车空调故障的主要的原因之一。汽车空调的管路与膨胀阀、电磁阀等之间的装配通常采用管接头压接方式进行连接。现有技术中，一般都是采用螺栓在通孔的单侧进行紧固(如图1至图3所示，该管接头组件包括：阀体5以及阀体的连接端1、连接板2、设置于连接板2上的定位螺孔3、连通管4、阀体上的通孔6、阀体上限位孔7)，使管接头和其他零部件之间紧密配合，保证制冷系统管路循环的密封性。但当系统管路中的冷媒压力较大时，容易出现管接头因单边螺栓固定而导致受力不均，管接头无螺栓固定的一侧容易受压出现起翘，出现缝隙，导致管接头配合不紧密，甚至导致密封圈被挤压出来，出现冷媒泄漏的情况。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种管接头组件及具有其的空调器，以解决现有技术中管接头容易泄露的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管接头组件，包括：阀体，阀体具有至少一个连接端，连接端开设有用于导通的通孔；限位部，限位部为多个，多个限位部均设置于连接端的端面上，通孔的几何中心到多个限位部中的至少两个限位部的几何中心的连线的距离小于通孔的半径。

进一步地，多个限位部中的至少两个限位部的几何中心的连线过通孔的孔心。

进一步地，多个限位部包括至少一个紧固压块，紧固压块的靠近通孔的一侧开设有限位空间。

进一步地，端面上还开设有限位槽，限位槽与紧固压块相邻地设置。

进一步地，多个限位部还包括至少一个螺纹孔，紧固压块的几何中心与螺纹孔的几何中心的连线过通孔的孔心。

进一步地，紧固压块的几何中心与螺纹孔的几何中心的连线与阀体中线具有夹角。

进一步地，管接头组件还包括管接头，管接头包括：压板，压板与阀体的连接端相连接，部分压板位于限位空间内。

进一步地，压板的朝向连接端的一侧设置有限位凸起。

进一步地，管接头组件还包括管接头，管接头包括：压板，压板与阀体的连接端相连接，压板上设置有多个定位孔，多个定位孔与多个限位部一一地对应设置。

进一步地，管接头还包括：连通管，连通管与压板相连接并与通孔相连通，通孔的孔心到多个定位孔中的至少两个定位孔的几何中心的连线的距离小于通孔的半径。

进一步地，多个定位孔中至少两个定位孔的几何中心的连线位于通孔的孔边沿的一侧。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括管接头组件，管接头组件为上述的管接头组件。

应用本发明的技术方案，在阀体上设置多个限位部，并将通孔的几何中心到多个限位部中的至少两个限位部的几何中心的连线的距离小于通孔的半径，这样设置能够保证至少有两个限位部的几何中心位于通孔的孔心的两侧，使得在使用该限位部对管接头进行固定连接时，保证管接头能够受到位于通孔几何中心两侧的定位孔对其施加的力，防止现有技术中采用只在通孔几何中心一侧设置限位部造成受力不均容易翘起发生冷媒泄漏的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的管接头组件的装配示意图；

图2示出了现有技术中的阀体的结构示意图；

图3示出了现有技术中的管接头的结构示意图；

图4示出了根据本发明的阀体的第一实施例的结构示意图；

图5示出了根据本发明的管接头组件的装配示意图；

图6示出了根据本发明的阀体的第二实施例的结构示意图；

图7示出了图6中的管接头组件的装配第一状态示意图；

图8示出了图6中的管接头组件的装配第二状态示意图；

图9示出了图6中的管接头组件的另一视角的结构示意图；

图10示出了根据本发明的阀体的第三实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、连接端；111、通孔；

20、限位部；21、紧固压块；22、螺纹孔；

30、管接头；31、压板；32、连通管；33、定位孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图4至图10所示，根据本发明的实施例，提供了一种管接头组件。

具体地，该管接头组件包括阀体10和限位部20。阀体10具有至少一个连接端11。连接端11开设有用于导通的通孔111，限位部20为多个，多个限位部20均设置于连接端11的端面上，通孔111的几何中心到多个限位部20中的至少两个限位部20的几何中心的连线l的距离小于通孔111的半径r。

在本实施例中，在阀体上设置多个限位部，并将通孔的几何中心o3(如图10所示)到多个限位部中的至少两个限位部的几何中心的连线(如图10中的o1到o2之间的连线l)的距离小于通孔的半径r。这样设置能够保证至少有两个限位部的几何中心位于通孔的孔心的两侧，使得在使用该限位部对管接头进行固定连接时，保证管接头能够受到位于通孔几何中心两侧的定位孔对其施加的力，防止现有技术中采用只在通孔几何中心一侧设置限位部造成受力不均容易翘起发生冷媒泄漏的问题。

其中，多个限位部20中的至少两个限位部20的几何中心的连线过通孔111的孔心。这样设置能够进一步防止管接头与该阀体连接时容易翘起导致阀体组件泄漏的问题。

为进一步地提高阀体的可靠性，多个限位部20包括至少一个紧固压块21，紧固压块21的靠近通孔111的一侧开设有限位空间。

进一步地，阀体的连接端的端面上还开设有限位槽，限位槽与紧固压块21相邻地设置。当然，也可以将限位槽设置于紧固压块21下方的端面处，这样设置能够方便将管接头安装在阀体上。

多个限位部20还包括至少一个螺纹孔22，紧固压块21的几何中心与螺纹孔22的几何中心的连线过通孔111的孔心。这样设置能够同样起到增加管接头的与阀体连接的可靠性，能够有效地避免管接头与阀体的连接处发生冷媒泄漏的问题。

如图6至图8所示，为了增加管接头与阀体的接触面积而又无需增加阀体结构的体积，将紧固压块21的几何中心与螺纹孔22的几何中心的连线与阀体10中线具有夹角。

如图8所示，在本实施例中，管接头组件还包括管接头30。管接头30包括压板31。压板31与阀体10的连接端相连接，部分压板31位于限位空间内。这样设置能够进一步地避免压板发生翘起而导致阀体内部冷媒泄漏的问题。

为了进一步的提高该阀体组建的可靠性，压板31的朝向连接端的一侧设置有限位凸起。该限位凸起与限位槽相配合，如图7和图8所示，当装配管接头时，逆时针转动压板，当压板的一端位于紧固压块21与连接端的端面形成的限位空间时，限位凸起刚好位于限位槽内。

根据本申请的另一个实施例，管接头组件还包括管接头30。管接头30包括压板31和连通管32。压板31与阀体10的连接端相连接，压板31上设置有多个定位孔33，多个定位孔33与多个限位部20一一地对应设置。连通管32与压板31相连接并与通孔111相连通，通孔111的孔心到多个定位孔33中的至少两个定位孔33的几何中心的连线的距离小于通孔111的半径。这样设置能够进一步地提高管接头与阀体连接的可靠性和稳定性。

当然，也可以将多个定位孔中的至少两个定位孔的几何中心的连线设置成位于通孔的孔边沿的一侧的设置方式。这样设置使得通孔与该两个定位孔的连线形成三角形，能够进一步起到增加管接头组件的可靠性。

上述实施例中的管接头还可以用于空调器设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括管接头组件，管接头组件为上述实施例中的管接头组件。具体地，该管接头组件包括阀体10和限位部20。阀体10具有至少一个连接端11。连接端11开设有用于导通的通孔111，限位部20为多个，多个限位部20均设置于连接端11的端面上，通孔111的几何中心到多个限位部20中的至少两个限位部20的几何中心的连线l的距离小于通孔111的半径r。

在阀体上设置多个限位部，并将通孔的几何中心到多个限位部中的至少两个限位部的几何中心的连线的距离小于通孔的半径，这样设置能够保证至少有两个限位部的几何中心位于通孔的孔心的两侧，使得在使用该限位部对管接头进行固定连接时，保证管接头能够受到位于通孔几何中心两侧的定位孔对其施加的力，防止现有技术中采用只在通孔几何中心一侧设置限位部造成受力不均容易翘起发生冷媒泄漏的问题。

在管路系统中的冷媒压力较大时，管接头无螺栓固定一侧容易受压出现起翘，凸出，导致管接头配合不紧密，导致冷媒泄漏。使得现有技术中的管接头结构耐制冷系统压力值较低，不适用采用冷媒运行压力较高的制冷系统。

通过采用本申请的管接头组件，可以实现以下有益效果：

1、采用多点固定，可以提高管接头装配可靠性，有效避免因管接头受力不均、配合不紧密而导致冷媒泄漏；

2、可以提高管接头结构的耐系统压力值，可以应用于冷媒运行压力较高的制冷系统。

具体地，该管接头组件通过在压板上设置多个紧固螺栓孔或在阀体上增加紧固压板的压块，实现管接头装置及管接头组件和对接的阀体之间在轴向有多点紧固，可以有效提高管接头装置的装配可靠性和耐制冷系统压力值。

如图1至图3所示，为现有技术的管接头装置和阀体的示意图。管接头装置主要包括有压板和管路，管路装配在压板上，压板上同时设置有紧固通孔。阀体上设置有对接管口和紧固螺孔。装配时，将管接头装置的压板与阀体的端面对接，使管路与阀体上的对接管口互相配合，然后再将紧固螺栓通过紧固通孔与紧固螺孔相配合，可以将管接头装置和阀体互相紧固连接。

如图4和图5所示，管接头组件主要包括有压板和管路即连通管两部分，在压板上设置有个紧固通孔即定位孔，对称的分布在压板上固定管路所在位置的两侧。

阀体上设置个紧固螺孔即螺纹孔和个对接管口即通孔111，2个紧固螺孔对称的分布在对接管口的两侧，且紧固螺孔与对接管口的圆心之间的连线形成一条斜向直线，该斜向直线位于阀体端面的对角线上，这样的布局可以有效减小管接头装置与阀体之间装配所需空间。

管接头装置与阀体进行装配时，固定在压板上的管路与对接管口互相配合，2个紧固通孔即定位孔与阀体上的两个紧固螺孔对准，再将2个紧固螺栓通过紧固通孔后与紧固螺孔相配合，可以将管接头装置与阀体互相紧固连接。

如图6至图9所示，本实施方式的阀体上，除设置有对接管口和紧固螺孔之外，还设置有紧固压块，紧固压块上再靠近对接管口侧的下部设置有空槽；管接头装置上的压板上固定有管路，在管路的一侧设置有紧固通孔，在管路的另一侧设置有凸台。

管接头装置与阀体进行装配时，先将固定在压板上的管路与阀体上的对接管口互相配合，并且使紧固通孔暂时先不与紧固螺孔对准，待阀体与管接头装置互相贴合后，再将管接头装置绕着对接管口的圆心旋转，使压板上的凸台旋转进入紧固压块下方的空槽内，能够增加密封可靠性，此时紧固通孔与紧固螺孔对准，然后通过1个紧固螺栓穿过紧固通孔后与紧固螺孔相配合，实现阀体与管接头装置互相紧固连接。此时，紧固压块即压块与紧固螺栓可以同时在对接管口两侧对管接头装置实现紧固作用。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。