一种智能机动车号牌半成品全自动连续生产工艺的制作方法

本发明具体涉及一种智能机动车号牌半成品全自动连续生产工艺。

背景技术：

机动车号牌是指在法定机关登记的准予机动车在中华人民共和国境内道路上行驶的法定标志。号牌一般在机动车辆的特定位置悬挂，其号码是机动车登记编号。其制作阶段可分成：机动车号牌半成品制作和登记编号两个阶段。

机动车号牌半成品制作阶段包括：铝板落料、清洗、覆膜、切边，以及电子标识等电子器件的安装等。

登记编号阶段包括：机动车编号确定、冲压、丝印或滚涂、擦字等。

现时机动车号牌的半成品在生产和制作的停留在单个或单排连续制作的阶段，已经不能满足日益增加的机动车号牌的需求，对于机动车号牌的升级换代的需求更是难以完成。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能机动车号牌半成品全自动连续生产工艺，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种智能机动车号牌半成品全自动连续生产工艺，其结构要点在于：包括如下步骤：

S1：将金属底板输送至预处理区进行预处理，得到预处理底板；

S2：将预处理底板输送至机动车号牌膜覆膜区，粘贴机动车号牌用的反光膜，得到一次覆膜半成品；

S3：将一次覆膜半成品输送至冲压区，进行凹槽和定位孔的冲压，得到冲压半成品；

S4：将冲压半成品输送至贴片区，在凹槽内进行智能芯片和微棱镜透光反光膜的安装固定，得到贴片半成品；

S5：将得到贴片半成品输送至高效透明膜覆膜区，粘贴高效透明膜，得到二次覆膜半成品；

S6：将二次覆膜半成品输送至裁剪区，进行裁剪，得到机动车号牌半成品。

作为优选的，步骤S1中的金属底板为铝材，且金属底板的长度为50-300m，宽度为0.2-3m，厚度为0.05-0.9mm。

作为优选的，步骤S1中的预处理包括打磨、清洗和干燥。

作为优选的，步骤S2中的反光膜为玻璃微珠型反光膜。

作为优选的，步骤S3中的凹槽为数个，且在金属底板的上方阵列排列。

作为优选的，步骤S3中的定位孔为两个，并分别设于金属底板的对角上，且定位孔为圆形或三角形或方形或多边形。

作为优选的，步骤S4中的智能芯片包括电子标识和其他电子信号发射接收器件。

与现有技术相比，本发明设计合理，实现双排或多排连续性、全自动化生产，有效增加产量，提高生产效率，智能芯片为嵌入安装，在减少了人工成本的同时提高了安装效率及安装精准度。

附图说明

图1为本发明的一个结构示意图；

图2为本发明的另一个结构示意图；

图中：1-金属底板，2-反光膜，3-凹槽，4-定位孔，5-智能芯片，6-微棱镜透光反光膜，7-高效透明膜，8-单元。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案，一种智能机动车号牌半成品全自动连续生产工艺，包括如下步骤：

S1：将金属底板1输送至预处理区进行预处理，得到预处理底板；

S2：将预处理底板输送至机动车号牌膜覆膜区，粘贴机动车号牌用的反光膜2，得到一次覆膜半成品；

S3：将一次覆膜半成品输送至冲压区，进行凹槽3和定位孔4的冲压，得到冲压半成品；

S4：将冲压半成品输送至贴片区，在凹槽3内进行智能芯片5和微棱镜透光反光膜6的安装固定，得到贴片半成品；

S5：将得到贴片半成品输送至高效透明膜覆膜区，粘贴高效透明膜7，得到二次覆膜半成品；

S6：将二次覆膜半成品输送至裁剪区，进行裁剪，得到机动车号牌半成品。

其中，在本实施例中，所述的步骤S1中的金属底板1为铝材，且金属底板1的长度为50-300m，宽度为0.2-3m，厚度为0.05-0.9mm。

其中，在本实施例中，所述的步骤S1中的预处理包括打磨、清洗和干燥。

其中，在本实施例中，所述的步骤S2中的反光膜2为玻璃微珠型反光膜。

其中，在本实施例中，所述的步骤S3中的凹3槽为数个，且在金属底板1的上方阵列排列。

其中，在本实施例中，所述的步骤S3中的定位孔4为两个，并分别设于金属底板1的对角上，且定位孔4为圆形或三角形或方形或多边形。

其中，在本实施例中，所述的步骤S4中的智能芯片包括电子标识和其他电子信号发射接收器件。

本发明的工作原理：金属底板1长1.2m，宽1m，厚度1.2mm，卷状的金属底板1通过放卷机输送至预处理区，通过全自动砂轮打磨机打磨，喷水清洗设备清洗，最后经可控温度30～60摄氏度的暖风风干，得到预处理底板；将预处理底板在胶辊的滚动传送作用下输送至机动车号牌膜覆膜区，粘贴机动车号牌用的反光膜2，相应宽度反光膜2安装在放卷机上，在张力控制器的辅助下均匀、平整地复合至金属底板1上，得到一次覆膜半成品；将一次覆膜半成品输送至冲压区，进行凹槽3和定位孔4的冲压，得到冲压半成品，其中冲压半成品设有16个单元8，且每个单元8含有一个凹槽3，每个单元8均为0.14m*0.44m，且每8个单元8作为一个加工单元，定位孔4为2个，为后续操作起到精确定位和限位的作用；将冲压半成品输送至贴片区，在全自动电脑控制贴片机的操作下，在凹槽3内进行智能芯片5和微棱镜透光反光膜6的安装固定，得到贴片半成品；将得到贴片半成品输送至高效透明膜覆膜区，利用放卷机将高效透明膜7安装固定好，在张力控制器的辅助下均匀、平整地复合至贴片半成品上，得到二次覆膜半成品；将二次覆膜半成品输送至裁剪区，在冲床的操作下根据单元8的大小进行裁剪，得到机动车号牌半成品。

本发明设计合理，实现双排或多排连续性、全自动化生产，有效增加产量，提高生产效率，智能芯片为嵌入安装，在减少了人工成本的同时提高了安装效率及安装精准度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。