气囊装置及其气体发生器的制作方法

本实用新型涉及车辆的安全技术领域，尤其是涉及一种气体发生器和具有该气体发生器的气囊装置。

背景技术：

相关技术中气体发生器中，药盒用于储存点火药，药盒与气体发生器的外壳之间直接压紧固定，由于药盒的内壁上会附着药粉，点火药较为敏感，因此药盒与外壳在压紧的过程中，由于摩擦可能导致药粉燃烧的情况发生，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气体发生器，该气体发生器的安装过程安全。

本实用新型还提出一种具有该气体发生器的气囊装置。

根据本实用新型第一方面实施例的气体发生器，包括：上壳体；下壳体，所述下壳体设在所述上壳体的下部且与所述上壳体之间限定出容纳空间，所述容纳空间内设有气体发生剂，所述下壳体具有朝向所述容纳空间凸出的安装凸台；用于容纳点火药的药盒，所述药盒设在所述安装凸台上；安装环，所述安装环设在所述安装凸台上且围绕在所述药盒的外侧以将所述药盒固定在所述安装凸台上；点火器，所述点火器的从所述下壳体的底部伸入到所述药盒内。

根据本实用新型实施例的气体发生器，通过利用安装环将药盒固定在下壳体的安装凸台上，从而可以防止药盒在安装的过程中与下壳体之间产生摩擦而点燃点火药的情况发生，从而本实用新型实施例的所提出的气体发生器的结构进行了改进，从而安装过程安全。

在一些优选实施例中，所述下壳体上设有供所述点火器穿过的安装孔，所述气体发生器还包括密封体，密封体围绕在所述点火器的外部且对所述安装孔进行密封，所述安装环围绕在所述密封体的外部。

在一些优选实施例中，所述安装环包括：底壁，所述底壁上设有与所述密封体匹配的贯穿孔；周壁，所述周壁围绕设在所述底壁的外周缘，所述周壁围绕在所述药盒的外侧。

在一些优选实施例中，所述药盒上设有向外延伸的外翻边，所述安装环的周壁上设有向内敞开端的内凹槽，所述外翻边容纳在所述内凹槽内。

在一些优选实施例中，所述安装环与所述安装凸台注塑连接。

在一些优选实施例中，所述气体发生器还包括：具有凸出部的过滤网，所述过滤网设在所述容纳腔内，所述过滤网的上端和下端敞开，所述气体发生剂设在所述过滤网内；上端盖，所述上端盖覆盖所述过滤网的上端开口；下端盖，所述下端盖覆盖所述过滤网的下端开口。

在一些优选实施例中，所述凸出部形成在所述过滤网的下部且向外凸出。

在一些优选实施例中，所述凸出部由所述过滤网的局部进行弯折形成。

在一些优选实施例中，所述过滤网由多层钢板网挤压成型。

在一些优选实施例中，所述上壳体和所述下壳体摩擦焊接相连。

根据本实用新型第二方面给实施例的气囊装置，包括根据本实用新型第一方面所述的气体发生器。

由于根据本实用新型实施例的气体发生器具有上述优点，因此通过设置该气体发生器，从而使气囊装置具有相应的优点，即根据本实用新型实施例的气囊装置具有安装过程更加安全的优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的气体发生器的结构示意图；

图2是图1所示的气体发生器的局部结构示意图；

图3是图1中A区域的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的气体发生器的安装环的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的气体发生器的过滤网的剖视图。

附图标记：

气体发生器100；

上壳体1；排气孔11；第二密封带12；

下壳体2；容纳空间21；安装凸台22；安装孔23；

药盒3；出火孔31；第一密封带32；外翻边33；

安装环4；

底壁41；贯穿孔411；扩张部412；

周壁42；内凹槽421

点火器5；密封体6；

过滤网7；钢板网71；凸出部72；

上端盖8；下端盖9；气体发生剂10；点火药20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的气体发生器100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的气体发生器100包括：上壳体1、下壳体2、药盒3、安装环4和点火器5。

下壳体2设在上壳体1的下部且与上壳体1之间限定出容纳空间21，容纳空间21内设有气体发生剂10，下壳体2具有朝向容纳空间21凸出的安装凸台22，药盒3用于容纳点火药20，药盒3设在安装凸台22上，点火器5的从下壳体2的底部伸入到药盒3内，具体地，点火器5从下壳体2的位于安装凸台22的下方向上伸入到壳体内部，且点火器5伸入到药盒3内。

其中围绕药盒3的周壁42上设有多个均匀排布的出火孔31，出火孔31上覆盖有第一密封带32，当点火器5通电且点爆后可以引燃药盒3内的点火药20，点火药20的点燃可以让第一密封带32迅速燃烧，从而使点火药20燃烧时火焰通过药盒3上的出火孔31，迅速均匀地点燃容纳空间21中的气体发生剂10。

可选地，上壳体1为筒状类结构，其周壁42上布有均匀、大小一致的排气孔11，排气孔11上封盖有第二密封带12，当气体发生剂10被点然后会产生大量的气体，气体冲破第二密封带12后，从上壳体1的排气孔11进入到气囊中。

在本实用新型的实施例中，气体发生器100的安装环4设在安装凸台22上且围绕在药盒3的外侧以将药盒3固定在安装凸台22上。也就是说，相对于现有技术中药盒3直接压紧在壳体上的结构而言，本实用新型实施例中，药盒3通过安装环4间接安装到下壳体2的安装凸台22上，从而可以避免药盒3与安装凸台22之间产生摩擦，从而可以防止点火药20受到摩擦后导致燃烧的情况发生。

根据本实用新型实施例的气体发生器100，通过利用安装环4将药盒3固定在下壳体2的安装凸台22上，从而可以防止药盒3在安装的过程中与下壳体2之间产生摩擦而点燃点火药20的情况发生，从而本实用新型实施例的所提出的气体发生器100的结构进行了改进，从而安装过程安全。

下面将参考图1-图5详细描述根据本实用新型实施例的气体发生器100。

如图1和图2所示，下壳体2上设有供点火器5穿过的安装孔23，气体发生器100还包括密封体6，密封体6围绕在点火器5的外部且对安装孔23进行密封，安装环4围绕在密封体6的外部。也就是说，下壳体2上的安装孔23用于使点火器5进行安装，密封件设置在安装孔23处以便对安装孔23进行密封，点火器5设置在密封体6内部，其中点火器5的上端超过密封体6的上端，由此可以保证点火器5能够与点火药20直接接触，进而保证点火器5能够有效地引燃点火药20。

其中，下壳体2的中部向上弯折后形成向上凸出的安装凸台22，安装环4包括底壁41和周壁42，周壁42围绕设在底壁41的外周缘且向上延伸。具体而言，如图1-图3所示，安装环4的底壁41下表面与安装凸台22的上表面接触相连，安装环4的底壁41围绕密封体6的外部设置，周壁42围绕在药盒3的外侧。

其中，底壁41上设有与密封体6匹配的贯穿孔411，密封体6设置在贯穿孔411内部。如图4所示，贯穿孔411的中部可以形成为圆形，贯穿孔411中部的相对两侧具有扩张部412，扩张部412的尺寸大于圆形的直径，由此有利于安装环4在密封体6上的安装。优选地，贯穿孔411与安装孔23的孔径不相等，这样密封体6的外壁可以构造成阶梯结构，密封效果更好。其中，密封体6可以是塑胶件。

在本实用新型的实施例中，安装环4与安装凸台22注塑连接。由此可以使安装环4与安装凸台22形成为一体的结构，彼此不可拆卸，从而可以使安装环4与安装凸台22的连接稳定，进而可以使药盒3在安装环4上的安装定位更加稳定。其中，注塑所用塑胶材料可采用尼龙12(聚十二内酰胺，PA12，中文名称又称聚月桂内酰胺。)或尼龙66(聚己二酰己二胺，锦纶66短纤维)。

如图3所示的优选实施例中，可选地，药盒3可以是杯状结构，底部具有敞开口，药盒3上设有向外延伸的外翻边33，其中外翻边33形成在药盒3的底部边缘处。安装环4的周壁42上设有向内敞开端的内凹槽421，外翻边33容纳在内凹槽421内。由此通过外翻边33与内凹槽421的配合，可以使密封环对药盒3起到完全密封的效果，不仅二者的安装更加稳固，而且可以避免泄漏的情况发生，更加安全。

可选地，安装环4周壁42上的内凹槽421可以是由周壁42的上端向内弯折而形成。其中如图2中的示例所述，该附图显示出安装环4的周壁42还未向内弯折的情况。可选地，在如图2所示的状态下，可以通过收口工装挤压安装环4的周壁42，从而使周壁42向内弯折，进而将药盒3的外翻边33进行包裹，从而完成收口，即图3所示的结构。

在本实用新型的实施例中，气体发生器100还包括具有凸出部72的过滤网7。其中，点火药20、气体发生剂10燃烧后产生的气体可以经过滤网7降温、残渣阻挡等，从排气孔11排出。通过使过滤网7上设置凸出部72，从而可以提高过滤网7的结构强度，从而可以使过滤网7能够承受更大的压力。

在本实用新型的实施例中，过滤网7由多层钢板网71挤压成型。如图5所示，此种过滤网7结构，钢板网71之间的间隙更小，可承受更大的压力，不易被击穿而丧失过滤的效果。

对于大气量气体发生器而言，气体发生剂10所产生的压力远大于普通发生器所产生的压力，由于气体发生器内部空间有限，过滤网层数不可能增加太多，此时需要性能更加优越的过滤网，因此本实用新型实施例中所提出的过滤网7的结构可很容易满足上述要求。

如图1和图5所示，凸出部72形成在过滤网7的下部且向外凸出。凸出部72可以由过滤网7的局部进行弯折形成。也就是说，通过使过滤网7进行局部形变，从而改变过滤网7的结构，进而提高过滤网7的结构强度，这样的制造方式简单。

进一步地，气体发生器100还包括上端盖8和下端盖9，具体而言，过滤网7设在容纳腔内，过滤网7的上端和下端敞开，气体发生剂10设在过滤网7内，上端盖8覆盖过滤网7的上端开口，下端盖9覆盖过滤网7的下端开口。由此气体发生剂10可以处于一个由过滤网7、上端盖8和下端盖9构成的相对封闭的环境中。

可选地，过滤网7可以通过下端盖9压紧配合固定于下壳体2上。下端盖9和下壳体2通过压紧配合连接成为一体，同时也和过滤网7压紧配合，从而也将过滤网7固定于下壳体2上。上端盖8和过滤网7之间也采用压紧配合，从而将气体发生剂10密闭于过滤网7中，同时也可以有效地避免气体发生剂10燃烧后的残渣飞出。

优选地，在本实用新型的实施例中，气体发生剂10为柱状结构，且内部中空，由此可以使气体发生剂10的燃烧更加迅速且完全。

在本实用新型的实施例中，上壳体1和下壳体2摩擦焊接相连。摩擦焊接具有如下优点：

1、快速、灵活；

2、焊接过程稳定并且可复验；

3、焊接质量优异，不必依赖熟练焊工；

4、可将准备工作量降到最低；

5、无需焊剂或保护气体；

6、对环境有利，不会产生焊接烟气或其它气体。

下面描述根据本实用新型第二方面实施例的气囊装置，根据本实用新型实施例的气囊装置包括根据本实用新型第一方面实施例的气体发生器100。

由于根据本实用新型实施例的气体发生器100具有上述优点，因此通过设置该气体发生器100，从而使气囊装置具有相应的优点，即根据本实用新型实施例的气囊装置具有安装过程更加安全的优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。