本实用新型涉及汽车零件领域,具体涉及一种汽车变速箱选换档拉丝布置结构。
背景技术:
纵置动力总成的变速箱在车身中央通道之间空间狭小,且换挡器与变速箱选换挡摇臂距离过小;如果按照常规布置方法(换挡器与变速箱直线连接),拉丝走向效果不是很好,不仅无法保证拉丝曲率,而且选换挡拉丝效率差,换挡性能不理想。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种汽车变速箱选换档拉丝布置结构。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种汽车变速箱选换档拉丝布置结构,包括换挡器、选换挡拉丝、拉丝固定夹片、拉丝固定支架、约束橡胶套、选换挡拉丝接头,选换挡拉丝从换挡器引出来,穿过固定在变速箱上的拉丝固定夹片,绕过车架横梁,通过固定在车架横梁上的拉丝固定支架定位,之后用约束橡胶套将选换挡拉丝约束在一起,最后选换挡拉丝通过其端部的选换挡接头与变速箱连接。
本实用新型的有益效果在于:增大拉丝折弯角度和曲率半径,不仅使选挡力减小15N左右,换挡效率提高7%左右,提升了换挡性能,还保证选换挡拉丝工作过程中不会与周边零部件动态干涉,延长了换挡装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型示意图,
图2位本实用新型安装示意图(包括车架横梁和变速箱)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例: 参见图1和图2。
一种汽车变速箱选换档拉丝布置结构,包括换挡器1、选换挡拉丝2、拉丝固定夹片3、拉丝固定支架4、约束橡胶套5、选换挡拉丝接头6,选换挡拉丝2从换挡器1引出来,穿过固定在变速箱7上的拉丝固定夹片3,绕过车架横梁8,通过固定在车架横梁8上的拉丝固定支架4定位,之后用约束橡胶套5将选换挡拉丝2约束在一起,最后选换挡拉丝2通过其端部的选换挡接头6与变速箱7连接。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。