一种带有连续排料结构的汽车打蜡机的制作方法

本发明涉及汽车机械工具技术领域，尤其涉及一种带有连续排料结构的汽车打蜡机。

背景技术：

机械工具就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，机械工具与人们的生产生活有着密不可分的联系，在汽车领域中，为了保证汽车外壳的光泽以及修复磨损，需要使用的打蜡机对汽车进行打蜡，能够对汽车外壳进行有效的保护。

传统的打蜡过程中，需要不断的向海绵板上或者汽车壳体上涂抹蜡，使得整个打蜡过程耗时较长，操作人员的工作量也比较的大，费时费力，并且人工涂抹蜡也会出现蜡块分散不均，光泽度不统一的情况；海绵板大多采用胶合和螺钉两种固定方式，拆卸更换不够方便。

因此，有必要提供一种新的带有连续排料结构的汽车打蜡机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种打蜡速度快、涂抹均匀的带有连续排料结构的汽车打蜡机。

为解决上述技术问题，本发明提供的带有连续排料结构的汽车打蜡机包括：打蜡机体，所述打蜡机体的底端中心处转动连接有转轴；手控机构，所述手控机构包括安装块、把手、第一螺杆以及第二螺杆，且所述安装块固定于所述打蜡机体的侧壁；所述安装块的外壁垂直设有所述把手；所述安装块的内部转动连接有所述第一螺杆和所述第二螺杆，且所述第一螺杆与所述第二螺杆相互平行啮合；所述第一螺杆位于所述第二螺杆的底部，且所述第一螺杆外伸于所述安装块的底面；所述第二螺杆的一端设于所述安装块内，且所述第二螺杆的另一端伸入于所述打蜡机体的内部；挤压机构，所述挤压机构包括第三螺杆和环板，且所述第三螺杆与所述第二螺杆呈十字形相交；所述第三螺杆与所述第二螺杆啮合连接，且所述第三螺杆通过螺纹贯穿于所述打蜡机体的底面；所述第三螺杆的底端垂直转动连接有所述环板，且所述环板间隔位于所述转轴的外部；所述环板与所述转轴位于同一中心线处；盒体，所述盒体的顶面设有连接管，且所述连接管可拆卸连接所述转轴；所述盒体的内部开有若干个储料室，且所述盒体的内部除所述储料室以外的区域为收纳室；所述盒体的底面与所述储料室相对位置处分布有排料孔，且所述盒体的中心处设有中心柱；所述储料室的内壁、所述中心柱与所述储料室相对的内壁均开有滑槽；排料机构，所述排料机构包括压杆、排料板以及弹簧，且每个所述储料室的内部顶层均平行嵌入有所述排料板；所述排料板的外边缘处伸入于所述滑槽的内部，且所述弹簧嵌入于所述滑槽内；所述弹簧的顶端固定连接所述排料板；所述排料板的顶面垂直设有所述压杆，且所述压杆滑动伸出于所述盒体的顶面；两个所述压杆的顶端均贴合于所述环板的底面；海绵板，所述海绵板可拆卸嵌入于所述收纳室的内部。

优选的，所述打蜡机体的顶部侧壁垂直设有手柄，且所述把手与所述手柄相互垂直分布。

优选的，所述连接管与所述转轴之间通过螺纹连接。

优选的，所述储料室呈扇形对称开有两个，且两个所述储料室之间的扇形区域为所述收纳室；所述收纳室的面积大于所述储料室的面积。

优选的，所述第二螺杆的三分之一部分外伸于所述安装块的底面，且所述第二螺杆与所述把手相互平行。

优选的，所述海绵板为扇形，且所述海绵板的厚度大于所述收纳室的深度；所述海绵板的顶面外伸于所述收纳室。

优选的，所述海绵板的两端面均设有安装板，且所述安装板的厚度为所述收纳室深度的一半。

优选的，所述盒体通过紧固机构连接所述海绵板，所述紧固机构用以对所述海绵板进行固定，所述紧固机构安装于所述收纳室的内壁以及所述中心柱与所述收纳室相对外壁处。

优选的，所述紧固机构包括固定板、扭簧、压板以及紧固柱，且所述安装板的内部开有与所述紧固柱相互配合的通孔结构，所述紧固柱垂直设于所述压板的底面，且所述压板转动连接所述固定板；所述压板与所述固定板的连接处设有所述扭簧，所述固定板固定连接所述盒体。

与相关技术相比较，本发明提供的带有连续排料结构的汽车打蜡机具有如下有益效果：

本发明提供一种带有连续排料结构的汽车打蜡机，在打蜡时，操作人员大拇指能够拨动第一螺杆转动，从而带动挤压机构、排料机构向下运动，储料室内的蜡块能够被挤出，使得刚排出的蜡能够被海绵板迅速抹平，实现打磨、排料同时进行，提高打蜡效率，并且排料孔的设计，能够将蜡块分散开，便于涂抹；操作人员还可通过调节拨动第一螺杆转动的圈数来控制蜡的排出量，使得排蜡过程更为精准、可控；通过紧固机构扣合固定海绵板的方式，能够使得海绵板的安装、拆卸更为方便。

附图说明

图1为本发明提供的带有连续排料结构的汽车打蜡机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的手控机构、挤压机构以及盒体内部连接结构示意图；

图3为图2所示的a处放大结构示意图；

图4为图2所示的盒体整体结构示意图；

图5为图4所示的盒体与海绵板配合结构示意图；

图6为图5所示的b处放大结构示意图。

图中标号：1、打蜡机体，11、手柄，12、转轴，2、手控机构，21、安装块，22、把手，23、第一螺杆，24、第二螺杆，3、挤压机构，31、第三螺杆，32、环板，4、盒体，41、连接管，42、中心柱，43、滑槽，44、储料室，45、排料孔，46、收纳室，5、排料机构，51、压杆，52、排料板，53、弹簧，6、海绵板，61、安装板，7、紧固机构，71、固定板，72、扭簧，73、压板，74、紧固柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中，图1为本发明提供的带有连续排料结构的汽车打蜡机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的手控机构、挤压机构以及盒体内部连接结构示意图；图3为图2所示的a处放大结构示意图；图4为图2所示的盒体整体结构示意图；图5为图4所示的盒体与海绵板配合结构示意图；图6为图5所示的b处放大结构示意图。带有连续排料结构的汽车打蜡机包括：打蜡机体1，所述打蜡机体1的底端中心处转动连接有转轴12；所述打蜡机体1的顶部侧壁垂直设有手柄11，通过手柄11来操作打蜡机，控制打蜡机的工作过程；

手控机构2，所述手控机构2包括安装块21、把手22、第一螺杆23以及第二螺杆24，且所述安装块21固定于所述打蜡机体1的侧壁；所述安装块21的外壁垂直设有所述把手22；所述安装块21的内部转动连接有所述第一螺杆23和所述第二螺杆24，且所述第一螺杆23与所述第二螺杆24相互平行啮合；所述第一螺杆23位于所述第二螺杆24的底部，且所述第一螺杆23外伸于所述安装块21的底面；所述第二螺杆24的一端设于所述安装块21内，且所述第二螺杆24的另一端伸入于所述打蜡机体1的内部；所述把手22与所述手柄11相互垂直分布；采用把手22与手柄11相互垂直分布的方式，能够便于用户两个手分别握持操作，使得移动更为方便、省力，并且将第一螺杆23设于安装块21的底面并且部分外伸，能够使得操作人员在手握住把手22的同时，大拇指能够拨动第一螺杆23转动，类似于拨动扳手，从而进一步带动挤压机构3持续的向下运动，实现打磨、排料同时进行，操作人员还可通过调节拨动第一螺杆23转动的圈数来控制蜡的排出量，使得排蜡过程更为精准、可控；

挤压机构3，所述挤压机构3包括第三螺杆31和环板32，且所述第三螺杆31与所述第二螺杆24呈十字形相交；所述第三螺杆31与所述第二螺杆24啮合连接，且所述第三螺杆31通过螺纹贯穿于所述打蜡机体1的底面；所述第三螺杆31的底端垂直转动连接有所述环板32，且所述环板32间隔位于所述转轴12的外部；所述环板32与所述转轴12位于同一中心线处；第二螺杆24能够带动第三螺杆31不断的向下旋出，从而带动环板32向下运动；

盒体4，所述盒体4的顶面设有连接管41，且所述连接管41可拆卸连接所述转轴12；所述盒体4的内部开有若干个储料室44，且所述盒体4的内部除所述储料室44以外的区域为收纳室46；所述盒体4的底面与所述储料室44相对位置处分布有排料孔45，且所述盒体4的中心处设有中心柱42；所述储料室44的内壁、所述中心柱42与所述储料室44相对的内壁均开有滑槽43；所述连接管41与所述转轴12之间通过螺纹连接；所述储料室44呈扇形对称开有两个，且两个所述储料室44之间的扇形区域为所述收纳室46；所述收纳室46的面积大于所述储料室44的面积；海绵板6，所述海绵板6可拆卸嵌入于所述收纳室46的内部；盒体4内部固定有交替环状阵列分布的海绵板6、储料室44，能够实现打磨、排蜡同时进行，使得刚排出的蜡能够迅速被抹平，提高打蜡效率，并且排料孔45的设计，能够将蜡块分散开，便于涂抹；

排料机构5，所述排料机构5包括压杆51、排料板52以及弹簧53，且每个所述储料室44的内部顶层均平行嵌入有所述排料板52；所述排料板52的外边缘处伸入于所述滑槽43的内部，且所述弹簧53嵌入于所述滑槽43内；所述弹簧53的顶端固定连接所述排料板52；所述排料板52的顶面垂直设有所述压杆51，且所述压杆51滑动伸出于所述盒体4的顶面；两个所述压杆51的顶端均贴合于所述环板32的底面；在环板32向下运动的过程中，会使得压杆51向下运动，从而挤出蜡块，实现排料，弹簧53的设置能够实现排料板52后续自动复位。

作为本发明的一种技术优化方案，所述海绵板6为扇形，且所述海绵板6的厚度大于所述收纳室46的深度；所述海绵板6的顶面外伸于所述收纳室46；所述海绵板6的两端面均设有安装板61，且所述安装板61的厚度为所述收纳室46深度的一半；所述盒体4通过紧固机构7连接所述海绵板6，所述紧固机构7用以对所述海绵板6进行固定，所述紧固机构7安装于所述收纳室46的内壁以及所述中心柱42与所述收纳室46相对外壁处；所述紧固机构7包括固定板71、扭簧72、压板73以及紧固柱74，且所述安装板61的内部开有与所述紧固柱74相互配合的通孔结构，所述紧固柱74垂直设于所述压板73的底面，且所述压板73转动连接所述固定板71；所述压板73与所述固定板71的连接处设有所述扭簧72，所述固定板71固定连接所述盒体4；通过采用紧固机构7扣合固定海绵板6的方式，能够使得海绵板6的安装、拆卸更为方便。

本发明提供的带有连续排料结构的汽车打蜡机的工作原理如下：

在打蜡时，用户一只手握住手柄11、另一只手握住把手22，通过手柄11启动打蜡机，从而带动盒体4转动，盒体4在转动的过程中，排料机构5、海绵板6会跟随转动；压杆51的顶端会贴合在环板32的底面转动；

用户握住把手22处的大拇指开始拨动第一螺杆23，进而在啮合力的作用下带动第二螺杆24、第三螺杆31转动，第三螺杆31会沿着打蜡机壳体的底面不断的旋出，由于环板32与第三螺杆31的连接处设有一个活动结构，使得环板32与第三螺杆31为转动连接，因此，第三螺杆31不断向下旋动的过程中其底端会绕着上述活动结构转动，第三螺杆31推动环板32向下运动，环板32向下运动时会推动底面贴合的压杆51，并且与此同时，在打蜡机的带动下，盒体4、压杆51还在继续转动，压杆51便一边转动、一边被环板32下压，压杆51带动排料板52沿着滑槽43向下运动，排料板52会下压弹簧53并将储料室44内的蜡块挤出，蜡块排出时会被排料孔45分散，从而实现排蜡；

排出的蜡落在车体上，用户便可移动打蜡机的位置，通过扇形的海绵板6将蜡抹平，实现打蜡，当一个区域打磨完成后，可继续拨动第一螺杆23进行排料，然后对下一区域进行打磨，实现排蜡、抛光同步进行；

当需要加料时，可反转第一螺杆23使得环板32复位，排料板52在弹簧53的带动下向上复位，然后再拧下盒体4，使得连接管41与转轴12分离，打开盒体4侧壁的加料口便可加料；

当需要对海绵板6进行更换时，可向上转动压板74，使得紧固柱75与安装板61对应的孔分离，然后便可取出旧的海绵板6进行更换，将新海绵板6嵌入到收纳室46内后，松开压板74，在扭簧72的带动下紧固柱75便可进入到安装板61内对应的孔中，对海绵板6进行卡合紧固。

与相关技术相比较，本发明提供的带有连续排料结构的汽车打蜡机具有如下有益效果：

本发明提供一种带有连续排料结构的汽车打蜡机，在打蜡时，操作人员大拇指能够拨动第一螺杆23转动，从而带动挤压机构3、排料机构5向下运动，储料室44内的蜡块能够被挤出，使得刚排出的蜡能够被海绵板6迅速抹平，实现打磨、排料同时进行，提高打蜡效率，并且排料孔45的设计，能够将蜡块分散开，便于涂抹；操作人员还可通过调节拨动第一螺杆23转动的圈数来控制蜡的排出量，使得排蜡过程更为精准、可控；通过紧固机构7扣合固定海绵板6的方式，能够使得海绵板6的安装、拆卸更为方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。