纤维板和车辆内装部件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本公开涉及一种纤维板。
【背景技术】
[0002] 专利文献1公开了一种纤维板，其为已知的作为包括纤维和热塑性树脂的纤维板 的示例。专利文献1的纤维板包括分散在纤维中的可热膨胀胶囊。可热膨胀胶囊在生产处 理过程中被加热时膨胀。这减轻了纤维板的重量。
[0003] 相关技术文献
[0004] 专利文献1 :日本特开2009-179896号公报
【发明内容】
[0005] 发明要解决的问题
[0006] 上述纤维板趋向于刚度随着可热膨胀胶囊的量的增加而增加。这可能是因为在可 热膨胀胶囊熔融时可热膨胀胶囊中的热塑性树脂将纤维粘接（bind)在一起。
[0007] 通常，可热膨胀胶囊以均匀地分散在纤维板的整个区域的方式混合在纤维板中。 然而，纤维的刚度在纤维板的整个区域可能是不均匀的，即，各区域间的刚度可能是不同 的。例如，纤维板的具有复杂构造的部分具有相对高的刚度。因此，如果可热膨胀胶囊以均 匀地分散在纤维板的整个区域的方式混合在纤维板中的话，则一些区域的刚度可能会过度 地高于所需的刚度。因为过度的品质可能导致纤维板的生产成本的提高，所以需要应对过 度的品质。
[0008] 鉴于前述情况作出本发明。本发明的目的是降低纤维板的生产成本。
[0009] 用于解决问题的方案
[0010] 根据本发明的纤维板包括纤维、热塑性树脂和可热膨胀胶囊。所述纤维板还包括： 第一部分，其包含预定量的所述可热膨胀胶囊；以及第二部分，其包含的所述可热膨胀胶囊 的量比所述第一部分少。
[0011] 因为第二部分中的可热膨胀胶囊的量比第一部分中的少，所以与包括包含等量的 可热膨胀胶囊的第一部分和第二部分的构造相比，可热膨胀胶囊的总量更少。因此，能够降 低纤维板的生产成本。
[0012] 所述第二部分包括突起，所述突起包括：侧壁和主壁。侧壁沿所述纤维板的厚度方 向从所述纤维板的板面突出。主壁与所述侧壁的末端连接。
[0013] 由于突起，第二部分具有比不包括突起的第一部分高的刚度。因此，即使第二部分 包含较少量的可热膨胀胶囊，第二部分也具有足够的刚度。
[0014] 安装构件被安装到所述第二部分。
[0015] 利用安装构件，第二部分的刚度变得更高。因此，即使第二部分包含较少量的可热 膨胀胶囊，第二部分也具有足够的刚度。
[0016] 所述纤维板包括于车辆内装部件。
[0017] 所述纤维板为包括于车门装饰件的装饰板。所述第一部分为所述装饰板的上部。 所述第二部分为所述装饰板的下部。
[0018] 装饰板的下部具有比上部更复杂的结构。此外，下部安装有安装构件。因此，下部 趋向于具有比上部更高的刚度。即使下部包含较少量的可热膨胀胶囊，也能够使下部的刚 度维持足够的刚度。
[0019] 根据本发明，能够降低纤维板的生产成本。
【附图说明】
[0020] 图1是根据本发明的实施方式的装饰板的立体图。
[0021] 图2是图1中的装饰板的（沿着图1中的线II-II截取的）截面图。
[0022] 图3是示出胶囊进给步骤的截面图。
[0023] 图4是示出胶囊进给步骤的（沿着图3中的线IV-IV截取的）截面图。
[0024] 图5是示出胶囊分散步骤的截面图。
[0025] 图6是示出树脂熔融步骤的截面图。
[0026] 图7是示出胶囊膨胀步骤的截面图。
[0027] 图8是示出垫（mat)成形步骤的截面图。
[0028] 图9是示出实施方式的效果的图。
【具体实施方式】
[0029] 第一实施方式
[0030] 将参照图1至图9描述本发明的实施方式。具体地，将描述包括于车门装饰件 10 (车辆内装部件）的装饰板11。装饰板11是纤维板的示例。
[0031] 车门装饰件10包括具有板状形状的装饰板11。车门装饰件10还包括肘靠14、扬 声器格栅15和装饰物16。
[0032] 车门装饰件10包括位于肘靠14下方的车门袋20。如图2所示，车门袋20包括 突起21和车门袋基部23。突起21是装饰板11的朝向车室内部突起（在图2中为向下突 起）的一部分。车门袋基部23从车室的外部覆盖突起21的开口。
[0033] 如图2所示，突起21包括主壁22A和一对侧壁22B。该一对侧壁22B沿装饰板11 的厚度方向从装饰板11的板面突出（朝向车室的外部）。主壁22A与该一对侧壁22B的末 端连接。也就是说，该一对侧壁22B连接在装饰板11的板面与主壁22A的对应的侧缘（周 缘）之间。
[0034] 如图2所示，消音垫26 (安装构件）从车室外部越过车门袋20的背面安装至装饰 板11。消音垫26是隔音件（由噪音隔绝材料或噪音吸收材料制成）。消音垫26由毡构成 并形成为预定的板状形状。
[0035] 装饰板11包括增强纤维、热塑性树脂和可热膨胀胶囊（thermally expandable capsule) 34。纤维是诸如洋麻纤维、大麻纤维、亚麻纤维和剑麻纤维等的植物基纤维。纤维 不限于植物基纤维。可以使用诸如玻璃纤维和碳纤维等的无机纤维。
[0036] 装饰板11中的热塑性树脂的示例包括聚烯径、聚醋树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯酸 树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、聚缩醛树脂和ABS树脂。
[0037] 各可热膨胀胶囊34均包括壳体和膨胀助剂（膨胀组分）。壳体由热塑性树脂构 成。膨胀助剂封装在壳体中。当对可热膨胀胶囊34进行加热时，膨胀助剂在特定的温度下 开始膨胀。当壳体变软时，可热膨胀胶囊34的总体积增大。
[0038] 可热膨胀胶囊34的壳体可以由与包括在装饰板11中的热塑性树脂同类的热塑性 树脂构成，也可以由与包括在装饰板11中的热塑性树脂不同类的热塑性树脂构成。构成可 热膨胀胶囊34的壳体的树脂的示例包括丙烯腈树脂、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、芳香族乙 稀基化合物、脂肪族乙稀基化合物、氯乙稀、偏二氯乙稀和可交联的单体。
[0039] 可热膨胀胶囊34中的膨胀助剂的示例包括烃，具体地，包括：诸如丙烷、正丁烷、 异丁烯、正戊烷、异戊烷、正己烷、异己烷和正辛烷等的脂族烃；诸如环戊烷、环己烷和甲基 环己烷等的脂环烃；诸如氯甲烷和氯乙烷等的氯代烃；以及包括诸如1，1，1，2-四氟乙烷和 1，1-二氟乙烷等的氟代烃的卤代烃。
[0040] 可以将由松本油脂制药株式会社（Matsumoto Yushi-Seiyaku Co.，Ltd.)制造的 Matsumoto Microsphere ?用作可热膨胀胶囊34。然而，可热膨胀胶囊34不限于该产品。
[0041] 包含在装饰板11中的可热膨胀胶囊34的量因部位不同而不同。具体地，包含在 包括突起21(第二部分，参照图1)的装饰板11的下部Y2(第二部分）中的可热膨胀胶囊 34的量比包含在装饰板11的上部Yl (第一部分）中的可热膨胀胶囊34的量少。
[0042] 上部Yl和下部Υ2与装饰板11的中线以上的部分和装饰板11的中线以下的部分 对应。装饰板11的下部Υ2位于肘靠14的下方。然而，下部Υ2不限于位于肘靠14下方的 部位。
[0043] 按装饰板11中的纤维和热塑性树脂的总量为100质量份计，以可热膨胀胶囊34 的百分比（质量份）表示可热膨胀胶囊34的量。
[0044] 例如，装饰板11的上部Yl中的可热膨胀胶囊34的量为6质量份，而装饰板11的 下部Υ2中的可热膨胀胶囊34的量为4质量份。可以酌情更改装饰板11中的可热膨胀胶 囊34的量。
[0045] 接下来，将描述制造装饰板11的方法。该方法包括垫制备步骤、胶囊进给步骤、胶 囊分散步骤、树脂熔融步骤、胶囊膨胀步骤和垫成形步骤。垫制备步骤用于制备包括纤维和 热塑性树脂的垫30。胶囊进给步骤用于将可热膨胀胶囊34进给至垫30。胶囊分散步骤用 于将可热膨胀胶囊34分散至垫30内。树脂熔融步骤用于使垫30内的热塑性树脂熔融。胶 囊膨胀步骤用于使可热膨胀胶囊34膨胀。垫成形步骤用于将垫30压成装饰板11的形状。
[0046] 垫制备步骤
[0047] 在垫制备步骤中，通过以含纤维状态混合增强纤维和热塑性树脂并使混合物形成 为垫形状来制备垫30。可以将诸如气喷法（air-ray method)和梳理法（carding method) 等的干法混纤（dry fiber mixing method)用于混合纤维。虽然干法混纤是优选的，但是 如果增强纤维是吸水纤维的话，贝1J也可以采用湿法混纤（wet fiber mixing method)。
[0048] 胶囊进给步骤
[0049] 如图3所示，将垫30放置在传送器40上，并将可热膨胀胶囊34从料斗41进给至 垫30的上表面。如图4所示，料斗41包括进给口 42,该进给口 42沿着矩形形状的垫30的 边缘中的一个边缘的方向（图4中的水平方向）延伸。
[0050] 在可热膨胀胶囊34从进给口 42落至垫30的同时，将垫30从一侧输送至另一侧 (从图4中的左侧输送至右侧）。结果，使可热膨胀胶囊34布置在垫30的整个表面上。
[0051] 如图4所示，料斗41的进给口 42具有不规则的形状，该不规则的形状包括与装饰 板11的上部Yl对应的第一部分42A和与装饰板11的下部Y2对应的第二部分42B。进给 口 42的第一部分42A的宽度比进给口 42的第二部分42B的宽度大。
[0052] 利用料斗41的以上构造，进给至垫30的与装饰板11的上部Yl对应的第一部分的 可热膨胀胶囊34的量比进给至垫30的与装饰板11的下部Y2对应的第二部分的可热膨胀 胶囊34的量大。因此，装饰板11的下部Y2中的可热膨胀胶囊34的量比上部Yl中的少。 也就是说，在该步骤中，根据装饰板11的部位将不同量的可热膨胀胶囊34进给至垫30。
[0053] 料斗41的进给口 42还包括位于第一部分42A和第二部分42B之间的中部。中部 具有从第一部分42A向第二部分42B缩窄的宽度。
[0054] 利用料斗41的以上构造，装饰板11的上部Yl和下部Y2之间的边界处的可热膨 胀胶囊34的量不大可能急剧地改变。因此，上部Yl和下部Y2之间的边界处应力不大可能 集中。
[0055] 胶囊分散步骤
[0056] 如图5所示，在胶囊分散步骤中，在由传送机43输送具有分散在垫30的上表面上 的可热膨胀胶囊34的垫30的同时，通过诸如辊等的加压装置45压垫30的上表面。结果， 使可热膨胀胶囊34分散至垫30内。可选地，垫30下面放置有振动器46,用于从下方振动 垫30。电磁进给器是振动器46的示