包括支在容器内壁上的技术模块的容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及尤其用于机动车领域的容器。这些容器包括多个技术附属设备，用于根据车辆需求来管理包含在容器中的流体的分配。这些流体优选地呈液体形式，并可以是碳氢燃料，但也可以是减少发动机污染的系统所用的液体，例如尿素。
【背景技术】
[0002]更具体地，本实用新型涉及包括多个技术设备的技术模块的固定方式，所述多个技术设备例如是栗、用于加热或重新加热包含在容器中的液体的装置、温度传感器、浓度传感器或液位传感器等。出于效率的原因，经常希望集合多个设备来构成单一技术模块，以便通过单一操作来将其引入到容器中。该技术模块被安装在固定在容器壁上的安装盘上。
[0003]容器的制造可以以传统方式基于热塑性材料通过真空模制型坯、注塑或加热成型塑料片材来进行。
[0004]考虑到上述技术设备的耐热性有限，必须在构成容器壁的热塑性材料冷却和稳定之后再将这些设备引入到容器中。
[0005]技术模块被通过在容器壁中预先实现的开孔引入到容器中，该开孔被安装盘封闭，该安装盘是模块的组成部分。
[0006]一般而言，模块部分地与容器的外部连通，以为电气连接元件提供方便的入口。模块的形状因此被设置为完全封闭开孔，以使得能够借助于带螺纹的螺母环或预先埋在容器壁材料中的锁闭爪将技术模块固定在容器上。在由螺母环或锁闭爪导致的紧固压强的作用下，布置在分别位于容器壁上和技术模块上的两个技术表面之间的0形密封垫圈允许保证模块与容器之间的密封性。
[0007]模块还可以借助于专门的装置固定在容器的内壁上，而开孔则被螺固的塞子封堵，该塞子构成与容器壁的密封连接。
[0008]然而，这些关闭系统需要使用大量的精确部件，其组装要求操作员的人工干预。
[0009]还观察到固定在模块上的技术元件的数量增多和尺寸增大。这导致增大模块的尺寸，并同样地增大用于将模块引入到容器中的开孔的尺寸。
[0010]由此需要设置围绕开孔的加固元件，以确保容器该部分良好的几何构造稳定性，在该部分处希望获得模块或螺固的塞子与容器壁之间完美的密封性。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的在于提出一种替代系统，其允许简化将技术模块安装在容器内部的操作、大大地降低安装和组装的成本、改善模块与容器之间的密封性，同时准许引入大尺寸的技术元件。
[0012]根据本实用新型的容器包括壁，该壁包括被技术模块的安装盘封闭的开孔，该技术模块包括技术设备，开孔的封闭是安装盘沿着主要方向接合在该开孔中的结果。
[0013]该容器的特征在于，技术模块的安装盘包括凸缘，该凸缘包括支撑表面，并且，容器的内壁包括朝向容器内部的支承面，该支承面用作凸缘的支座，以阻止技术模块的安装盘向着容器的外部穿过开孔。
[0014]技术模块的安装因此通过沿着主要方向从容器内部向着容器外部的运动来进行。
[0015]优选地，容器由两个部分或两个半壳体制成，这两个部分或两个半壳体通过焊接来组装。该实施例由此准许使用效益比单体容器制造装置高得多的注塑制造装置。
[0016]该引入方式还允许减小开孔的尺寸，使其仅需要满足在技术元件和容器外部的车辆部件之间的交流装置通过所产生的需求。这获得在开孔处好得多的密封性。
[0017]通过使技术模块直接支在容器的壁的内部部分上，还改善了容器与技术模块之间的连接的结构和几何构造强度，而无需增强在容器该区域中的加固。
[0018]根据本实用新型的容器还可以单独或组合地包括以下特征:
[0019]-设置有保持装置，以在允许安装盘相对于主要方向径向地移动的同时阻止安装盘脱离开孔。
[0020]-保持装置被布置在容器腔体的内部，并包括保持表面，该保持表面用于抓住(venir en prise)凸缘的与支撑表面相对的保持表面。
[0021]-保持装置由夹固元件构成，这些夹固元件包括多个爪，这些爪在其径向内表面上包括齿并被布置在容器的壁上，并且在主要方向上从容器的壁的内表面向着容器的内部延伸。
[0022]-保持装置由焊接在容器的壁的内表面上的元件构成。
[0023]-保持装置被布置在容器腔体的外部，并包括维持表面，该维持表面用于与布置在从容器的壁向着容器的外部轴向地延伸的圆柱形壁上的保持表面相接触。
[0024]-保持装置由夹固元件构成，这些夹固元件包括多个爪，这些爪在其径向外表面上包括齿并被布置在技术模块的安装盘的壁上，并且在主要方向上从该壁的外表面向着容器的外部延伸。
[0025]-保持装置由焊接在安装盘的壁的外表面上的元件构成。
[0026]-保持装置由连续的环或多个肘形钉构成。
[0027]-保持装置被布置为使得:当模块安装就位时，安装盘能够沿着主要方向在预定间隙的限制范围内移动。
[0028]-维持装置阻止技术模块的安装盘围绕与主要方向平行的轴线转动。
[0029]-技术模块的安装盘构成与容器的壁的密封连接。
[0030]-技术模块的安装盘与容器之间的密封连接由布置在第一圆柱形表面和也是圆柱形的第二表面之间的0形密封圈构成，使得0形密封圈被径向地压缩在第一圆柱形表面与第二圆柱形表面之间，其中所述第一圆柱形表面具有平行于主要方向的轴线并由容器的壁来承载，而所述第二表面则具有在安装盘安装就位时与主要方向平行的轴线并由技术模块的安装盘来承载。
[0031]-技术模块的安装盘包括至少一个选自以下技术设备的技术设备:
[0032].栗，
[0033].温度传感器，
[0034].加热装置，
[0035].浓度传感器，
[0036].质量传感器，
[0037].液位传感器，
[0038].通风设备
[0039]-布置在技术模块上的技术设备的体积大于开孔50所释放的通道。
[0040]-优选地，容器由两个半部分组装起来构成，这两个半部分中的每个都由注塑来制造。
【附图说明】
[0041]通过阅读示例性地提供并绝无限制性特征的附图将更好地理解本实用新型，在这些附图中:
[0042]-图1和图2示出了包括根据本实用新型的第一和第二实施方式布置的模块的容器的剖视图，其中，安装盘的保持装置位于容器的内部。
[0043]-图3和图4示出了包括根据本实用新型的第三和第四实施方式布置的模块的容器的剖视图，其中，安装盘的保持装置位于容器的外部。
【具体实施方式】
[0044]在图1中示出的容器的部分视图包括壁10，该壁限定用于容纳液体的闭合容积。图1更特别地示出了该壁包括开孔50的部分。该开孔50优选地具有大致为圆形的形状，但是其形状不限于此。在图中局部地垂直于壁的平面的轴线XX’大致通过开孔的中心。
[0045]开孔50被安装盘20以密封的方式封闭。该安装盘20包括壁24，该壁构成其上固定有技术设备的基座，所述技术设备例如是在图1中可见的栗21、输出通道22、液位检测器23。这些技术设备不是限制性的，技术模块还可以包括温度传感器、加热装置、质量传感器、浓度传感器或任何其他能够被引入到容器中用于确保容器所包含的流体的控制和输送的部件。
[0046]通过从容器内部向着容器外部的运动，安装盘20被沿着主要方向引入到开孔50中，该主要方向在此由轴线XX’的方向标示。
[0047]技术设备位于容器内部部分的一侧。这些技术设备的体积可以比由开孔50限定的通道大甚至大很多，这是因为不再需要考虑为了将技术设备布置在容器的内部部分中而使其穿过开孔50。
[0048]技术模块与外部部件的连接元件与容器的外部连通。
[0049]安装盘20包括凸缘26，该凸缘向着外部径向地延伸，并被布置在安装盘20的侧壁25上。凸缘的外直径大于开孔50的直径，以使得当安装盘安装就位时，凸缘的支撑表面26a支在位于容器内表面上的支承面10a上。从而阻止了安装盘向着外部运动。