带有底部卸料功能的物料中转车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了带有底部卸料功能的物料中转车，包括上盖、手柄、箱体、推拉杆、支架、卸料板和万向轮，手柄设置在上盖上，推拉杆设置在箱体上，箱体底部设置有卸料口，卸料口和卸料板活动连接，卸料板上还设置有卸料手柄，万向轮设置在中转车的底部。本实用新型结构简单，设计巧妙，采用底部卸料，代替原来物料中转过程中的手动卸料，省时省力，减少了劳动力的投入，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了生产的安全性。
【专利说明】带有底部卸料功能的物料中转车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卸料【技术领域】，具体涉及带有底部卸料功能的物料中转车。
【背景技术】
[0002]目前，化工厂内一般使用圆桶装载生产过程中所需要的原料和生产中间物料，人工进行装载，到入料口再人工卸料，化工类物料使用圆桶人工运输来回颠簸对工作人员的安全会产生一定的威胁，工作人员人工装料、卸料也比较麻烦，生产效率低，浪费劳动力，圆桶在运输中容易发生碰撞，损坏圆桶，生产成本高。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了带有底部卸料功能的物料中转车，其目的在于:采用底部卸料，代替原来物料中转过程中的手动卸料，提高生产效率、降低生产成本、提高生产的安全性。
[0004]本实用新型技术解决方案:
[0005]带有底部卸料功能的物料中转车，其特征在于:所述带有底部卸料功能的物料中转车包括上盖、手柄、箱体、推拉杆、支架、卸料板和万向轮，所述手柄设置在上盖上，推拉杆设置在箱体上，箱体底部设置有卸料口，卸料口和卸料板活动连接，卸料板上还设置有卸料手柄，万向轮设置在中转车的底部。
[0006]所述手柄为两个。
[0007]所述推拉杆至少为一个。
[0008]所述箱体上部份为中空结构的长方体，下部份为漏斗状，上部份和下部份连接为
一整体。
[0009]所述卸料口和卸料板通过滑轨活动连接。
[0010]所述万向轮和中转车之间还设置有加固片。
[0011]所述上盖、手柄、箱体、推拉杆、支架和卸料板采用304不锈钢制成。
[0012]本实用新型有益效果:
[0013]本实用新型结构简单，设计巧妙，采用底部卸料，代替原来物料中转过程中的手动卸料，省时省力，减少了劳动力的投入，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了生产的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。
[0016]如图1所示，[0017]自动挤压功能的投料平台，包括:上盖1、手柄2、箱体3、推拉杆4、支架5、卸料板6和万向轮7，所述手柄2设置在上盖I上，推拉杆4设置在箱体3上，箱体3底部设置有卸料口 8，卸料口 8和卸料板6活动连接，卸料板6上还设置有卸料手柄9，万向轮7设置在中转车的底部，万向轮7和中转车之间还设置有加固片10。
[0018]具体工作过程:
[0019]首先先将物料车上盖I打开，推至需要下卸料机器卸料口下方，待机器物料出好后拉出，盖好上盖1，推至需要装料的设备上面，抽出卸料板6，物料即卸到下面设备里，也可直接用于运送原料，人工上料到物料车里，盖好上盖1，推至需要用料的设备上面，抽出卸料板6，运输过程中减少了物料的颠簸，保障了员工的安全，卸料车代替了原来物料中转过程中的手动卸料，省时省力，减少了劳动力的投入，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也提高了生产的安全性。
[0020]综上，本实用新型达到预期效果。
【权利要求】
1.带有底部卸料功能的物料中转车，其特征在于:所述带有底部卸料功能的物料中转车包括上盖、手柄、箱体、推拉杆、支架、卸料板和万向轮，所述手柄设置在上盖上，推拉杆设置在箱体上，箱体底部设置有卸料口，卸料口和卸料板活动连接，卸料板上还设置有卸料手柄，万向轮设置在中转车的底部。
2.如权利要求1所述带有底部卸料功能的物料中转车，其特征在于:所述手柄为两个。
3.如权利要求1所述带有底部卸料功能的物料中转车，其特征在于:所述推拉杆至少为一个。
4.如权利要求1所述带有底部卸料功能的物料中转车，其特征在于:所述箱体上部份为中空结构的长方体，下部份为漏斗状，上部份和下部份连接为一整体。
5.如权利要求1所述带有底部卸料功能的物料中转车，其特征在于:所述卸料口和卸料板通过滑轨活动连接。
6.如权利要求1所述带有底部卸料功能的物料中转车，其特征在于:所述万向轮和中转车之间还设置有加固片。
7.如权利要求1所述带有底部卸料功能的物料中转车，其特征在于:所述上盖、手柄、箱体、推拉杆、支架和卸料板采用304不锈钢制成。
【文档编号】B62B3/00GK203698324SQ201320841816
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】张荣吉 申请人:宿迁市永星化工有限公司