一种纺丝运输车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺丝运输车，其技术方案要点是：一种纺丝运输车，包括运输车底板、运输车侧板，所述运输车底板下设有车轮，所述运输车侧板垂直固定设置于运输车底板上，运输车侧板上设有动力装置、导杆，导杆垂直固定设置于运输车侧板上，导杆上设有转盘，所述转盘中心设有与导杆相适配的第一通孔，导杆贯穿于第一通孔与转盘连接，所述转盘边缘设有多根运输杆，运输杆与导杆平行，通过采用上述技术方案，操作人员可一次性运输多个纱筒，能减少运输的时间以及提升了生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种运输装置，更具体地说，它涉及一种能一次性运输多个纱筒 的纺丝运输车。 一种纺丝运输车
【背景技术】
[0002] 随着社会的进步，毛纺织行业迅猛发展，在毛纺织过程中，毛纱通常需要绕设在纸 筒上形成纱筒，用于进一步加工或者作为成品纺织。现代一般工厂里都会首先把纱筒放置 于绕卷机中加工，然后把纱筒运输至纺丝支架上进行下一步工序，在这个运输的过程中，会 采用一种专用的纺丝运输车，但是实际当中运输车只能有一个支撑杆，一次只能运输很少 的纱筒，不仅增加了人力成本，更加降低了运输效率和生产效率。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能一次性运输多个纱 筒的纺丝运输车。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纺丝运输车，包括运输车 底板、运输车侧板，所述运输车底板下设有车轮，所述运输车侧板垂直固定设置于运输车底 板上，运输车侧板上设有动力装置、导杆，导杆垂直固定设置于运输车侧板上，导杆上设有 转盘，所述转盘中心设有与导杆相适配的第一通孔，导杆贯穿于第一通孔与转盘连接，所述 转盘边缘设有多根运输杆，运输杆与导杆平行。
[0005] 通过采用上述技术方案，在运输的过程中，纱筒在绕卷机上加工完毕后，然后经过 绕卷机上的推出装置，把纱筒推至运输车的其中一根运输杆上，运输车通过动力装置带动 转盘绕着导杆转动，使得其中一根空的运输杆转到特定的位置，再继续推进纱筒，之后通过 同样的步骤，直至4根输送杆上都装满纱筒，然后操作人员即可一次性运输多个纱筒，能减 少运输的时间以及提升了生产效率。
[0006] 本实用新型进一步设置为：所述动力装置为驱动电机，驱动电机的输出端设有外 齿轮，所述转盘为圆盘，圆盘的一侧上设置有内齿轮，内齿轮与外齿轮相适配。
[0007] 通过采用上述技术方案，驱动电机能有效地带动整个转盘的运动，减少不必要的 人力资源，转盘的转动采用的是内外齿轮啮合传动的方式，提升了转动过程中的稳定性，使 操作人员更加容易定位运输杆的位置。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述转盘上设有4根运输杆，所述运输杆均匀分布于 圆盘上。
[0009] 通过采用上述技术方案，转盘上设有4根运输杆，能有效提升运输效率，达到一次 性运输多个纱筒的目的，4根运输杆均匀分布于圆盘上，不仅使得操作人员在定位运输杆位 置时能更加方便，而且能提升转盘在转动过程中的稳定性。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述转盘上设有支撑杆，支撑杆的一端与转盘固定连 接，支撑杆设置于4根运输杆包围形成的空间之内，支撑杆的另一端上设有支撑套，支撑套 上设有与导杆相适配的第二通孔，导杆贯穿于第二通孔。
[0011] 通过采用上述技术方案，运输杆在挂上纱筒之后，转盘会受到很大的压力，支撑杆 和支撑套的设立有效地增强了整个机构的支撑力，提升在运输纱筒过程中的稳定性。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述运输杆为中空的圆杆，支撑杆的未固定端设有倒 角。
[0013] 通过采用上述技术方案，运输杆设为中空，能有效减少运输车的整体重量，减少对 导杆的压力，支撑杆未固定端的倒角，方便运输杆的定位，避免支撑杆端部对纱筒的造成的 破坏。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有握杆，握杆为U型杆，握杆末端与 安装板固定连接。
[0015] 通过采用上述技术方案，在装满纱筒之后，方便操作人员手推握杆即可把运输车 推走，达到省力的效果。
[0016] 本实用新型进一步设置为：所述导杆未固定端设有限位块。
[0017] 通过采用上述技术方案，限位块能防止转盘在转动的过程中沿着导杆移动。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型一种纺丝运输车实施例的结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型一种纺丝运输车实施例的正视图；
[0020] 图3为本实用新型一种纺丝运输车实施例的左视图；
[0021] 图4为图3的A向剖视图。
[0022] 附图标记：1、握杆；2、驱动电机；3、外齿轮；4、内齿轮；5、导杆；6、支撑杆；7、支撑 套；8、第二通孔；9、限位块；10、车轮；11、运输杆；12、运输车底板；13、第一通孔；14、转盘； 15、运输车侧板。
【具体实施方式】
[0023] 参照图1至图4对本实用新型一种纺丝运输车实施例做进一步说明。
[0024] -种纺丝运输车，包括运输车底板12、运输车侧板15,所述运输车底板12下设有 车轮10,所述运输车侧板15垂直固定设置于运输车底板12上，运输车侧板15上设有动力 装置、导杆5,导杆5垂直固定设置于运输车侧板15上，导杆5上设有转盘14,所述转盘14 中心设有与导杆5相适配的第一通孔13,导杆5贯穿于第一通孔13与转盘14连接，所述转 盘14边缘设有多根运输杆11，运输杆11与导杆5平行。
[0025] 通过采用上述技术方案，在运输的过程中，纱筒在绕卷机上加工完毕后，然后经过 绕卷机上的推出装置，把纱筒推至运输车的其中一根运输杆11上，运输车通过动力装置带 动转盘14绕着导杆5转动，使得其中一根空的运输杆11转到特定的位置，再继续推进纱 筒，之后通过同样的步骤，直至4根输送杆上都装满纱筒，然后操作人员即可一次性运输多 个纱筒，能减少运输的时间以及提升了生产效率。
[0026] 所述动力装置为驱动电机2,驱动电机2的输出端设有外齿轮3,所述转盘14为圆 盘，圆盘的一侧上设置有内齿轮4,内齿轮4与外齿轮3相适配。
[0027] 通过采用上述技术方案，驱动电机2能有效地带动整个转盘14的运动，减少不必 要的人力资源，转盘14的转动采用的是内外齿轮3啮合传动的方式，提升了转动过程中的 稳定性，使操作人员更加容易定位运输杆11的位置。
[0028] 所述转盘14上设有4根运输杆11，所述运输杆11均匀分布于圆盘上。
[0029] 通过采用上述技术方案，转盘14上设有4根运输杆11，能有效提升运输效率，达到 一次性运输多个纱筒的目的，4根运输杆11均匀分布于圆盘上，不仅使得操作人员在定位 运输杆11位置时能更加方便，而且能提升转盘14在转动过程中的稳定性。
[0030] 所述转盘14上设有支撑杆6,支撑杆6的一端与转盘14固定连接，支撑杆6设置 于4根运输杆11包围形成的空间之内，支撑杆6的另一端上设有支撑套7,支撑套7上设有 与导杆5相适配的第二通孔8,导杆5贯穿于第二通孔8。
[0031] 通过采用上述技术方案，运输杆11在挂上纱筒之后，转盘14会受到很大的压力， 支撑杆6和支撑套7的设立有效地增强了整个机构的支撑力，提升在运输纱筒过程中的稳 定性。
[0032] 所述运输杆11为中空的圆杆，支撑杆6的未固定端设有倒角。
[0033] 通过采用上述技术方案，运输杆11设为中空，能有效减少运输车的整体重量，减 少对导杆5的压力，支撑杆6未固定端的倒角，方便运输杆11的定位，避免支撑杆6端部对 纱筒的造成的破坏。
[0034] 所述安装板上设置有握杆1，握杆1为U型杆，握杆1末端与安装板固定连接。
[0035] 通过采用上述技术方案，在装满纱筒之后，方便操作人员手推握杆1即可把运输 车推走，达到省力的效果。
[0036] 所述导杆5未固定端设有限位块9。
[0037] 通过采用上述技术方案，限位块9能防止转盘14在转动的过程中沿着导杆5移 动。
[0038] 具体实施过程中，纱筒在绕卷机上完成绕卷工序之后，经过绕卷机上的推出机构 把纱筒推出，此时操作人员开启纺丝运输车上的驱动电机2,通过外齿轮3与外齿轮3啮合 作用，转盘14发生转动，直至运输杆11刚好对准纱筒关闭驱动电机2,纱筒被推至运输杆 11上，纱筒推动完毕之后，操作人员在次开启驱动电机2,把套有纱筒的运输杆11转到另一 侧，把孔的运输杆11转至纱筒的指定位置，关闭驱动电机2,再次推入纱筒，重复操作，直至 纱筒装满纺丝运输车上的4根运输杆11，操作人员手推握杆1，利用运输车底板12上的车 轮10,即可一次性运输多个纱筒。
【权利要求】
1. 一种纺丝运输车，其特征是：包括运输车底板、运输车侧板，所述运输车底板下设有 车轮，所述运输车侧板垂直固定设置于运输车底板上，运输车侧板上设有动力装置、导杆， 导杆垂直固定设置于运输车侧板上，导杆上设有转盘，所述转盘中心设有与导杆相适配的 第一通孔，导杆贯穿于第一通孔与转盘连接，所述转盘边缘设有多根运输杆，运输杆与导杆 平行。
2. 根据权利要求1所述的一种纺丝运输车，其特征是：所述动力装置为驱动电机，驱动 电机的输出端设有外齿轮，所述转盘为圆盘，圆盘的一侧上设置有内齿轮，内齿轮与外齿轮 相适配。
3. 根据权利要求1所述的一种纺丝运输车，其特征是：所述转盘上设有4根运输杆，所 述运输杆均匀分布于圆盘上。
4. 根据权利要求1或3所述的一种纺丝运输车，其特征是：所述转盘上设有支撑杆，支 撑杆的一端与转盘固定连接，支撑杆设置于4根运输杆包围形成的空间之内，支撑杆的另 一端上设有支撑套，支撑套上设有与导杆相适配的第二通孔，导杆贯穿于第二通孔。
5. 根据权利要求1或3所述的一种纺丝运输车，其特征是：所述运输杆为中空的圆杆， 支撑杆的未固定端设有倒角。
6. 根据权利要求1所述的一种纺丝运输车，其特征是：所述安装板上设置有握杆，握杆 为U型杆，握杆末端与安装板固定连接。
7. 根据权利要求1所述的一种纺丝运输车，其特征是：所述导杆未固定端设有限位块。
【文档编号】B62B3/10GK203888852SQ201420328791
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】毛国兴, 毛国芬, 周克含, 陈志高, 刘斌, 周方荣 申请人:浙江恒百华化纤有限公司