技术领域本实用新型涉及交通工具，即自行车或电动车领域，尤其是涉及一种鞍座。
背景技术：
我国人口众多，由于经济因素、交通状况以及其他各项因素的制约，大多数的人们在出行中选择了自行车作为代步工具，自行车也由于它的轻便、价格低廉等受到了人们的喜爱，我国也因此被称为自行车大国。鞍座是安装在自行车座管上，用来提供坐姿支撑的一种不可或缺的重要部件。然而目前，在自行车领域内，常见的鞍座都采用皮革包裹底板的传统生产工艺，鞍座边缘处为皮革软质材料，与外界硬质材料碰撞时皮革容易受损，同时鞍座看起来也不美观，底板处连接采用粘结方式连接，不够稳固，为了解决这一技术问题，亟需一种结构稳固、可防止碰撞的破损且外形美观的新型鞍座。同时，鞍座底部不具有标识特性，单纯凭借鞍座上表面的标识来进行识别是很困难的，因而亟需一种能够透过底部来方便识别的鞍座。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种鞍座，以解决现有技术中存在的不能通过底部来识别鞍座的技术问题。本实用新型提供的一种鞍座，包括由上及下依次设置的皮革层、发泡层、底板和鞍梁，所述皮革层粘结所述发泡层，所述底板和发泡层之间还设置有填充层，所述底板与所述发泡层通过卡接或粘结方式固定，所述鞍梁与所述底板插接连接；所述底板为透明底板，透过所述底板能够识别所述填充层的特征。进一步地，所述填充层为具有均匀厚度的软皮层；传统的鞍座是将底板与发泡层直接粘结，由于发泡层本身的材质特性，极易出现气泡区，导致鞍座在使用过程中，发泡层在外力作用下压缩和收回，气泡区容易将气泡压力传递至底板与发泡层间的粘结层，会使粘结层被破坏，导致底板与发泡层间的粘结不稳固，产生开胶现象，因此，在所述底板和所述发泡层之间设置有填充层，能够避免发泡层与底板的直接接触，同时，在安装过程中，是将填充层在底板和发泡层之间压紧设置，这样就能在起始避免发泡层的气泡区可能产生的隐患，再有，软皮层还能够起到一定程度的缓冲功效。进一步地，所述软皮层的厚度范围为1-2mm；软皮层的厚度不易过厚，不然会导致底板与发泡层间的接触不稳固；采用1-2mm的软皮层，方便压紧，同时又能够节省原料。进一步地，所述软皮层上设置有图案标识层；图案标识层上能够印制标签、姓名或有色图形、文字等，同时还能定制化生产，根据不同机构、不同公司或不同个人的需求，可以在图案标识层上印制各种图案；当鞍座丢失时，还可以根据不同的图案信息，进行相应范围的查找，由于图案信息设置在鞍座底部，不易被察觉，同时图案信息设置在鞍座内部，除非是将鞍座损毁，不然图案信息无法被消除，确保能够依据图案信息进行查找。进一步地，所述填充层为软组织片层，所述软组织片层与所述发泡层压紧设置；根据软组织片层的材质特性，将软组织片层在底板与发泡层间压紧设置时，能够一次性将发泡层内的气泡区挤压出来，避免开胶的情况发生。进一步地，所述底板上设置有用于容纳所述填充层的容纳槽，所述填充层在所述底板上的最大投影的投影边界落在所述容纳槽的内部或所述容纳槽的边界尺寸线上；底板边缘直接与发泡层连接，底板内部设置有容纳填充层的容纳槽；当填充层为软皮层时，容纳槽的槽深小于2mm；当填充层为软组织片层时，容纳槽的槽深大于2mm，小于4mm。进一步地，还包括护边，所述护边为透明结构；所述护边为底板的防护结构，当鞍座不小心被摔到地面上时，所述护边能够保护底板边缘与地面的碰撞，避免底板开裂的状况出现。进一步地，所述底板的边缘设置有圆孔；通过所述底板边缘的圆孔，能够确保所述底板与所述发泡层的卡接连接稳固。进一步地，所述护边上设置有用于与所述底板的圆孔卡接的凸起结构；所述护边上设置有凸起结构，凸起结构能够穿过所述圆孔，形成卡接结构，确保底板与护边的稳固连接。进一步地，所述底板与所述填充层接触的一面上设置有压紧部；所述压紧部为球形凸起结构；填充层被压紧设置在所述底板与所述发泡层之间时，通过底板外侧的外力，传递至压紧部的凸起结构，通过中间的凸起结构能够进一步确保底板、填充层与发泡层间的紧实压紧。本实用新型提供的一种鞍座，采用透明的底板，使人们能够透过鞍座的底板观察到鞍座底部的形态及结构；再加上底板与发泡层间设置有填充层，填充层能够间接缓冲底板与发泡层间的安装，同时还能使底板与发泡层间的紧实压紧，再有，填充层上能够设置图案标识层，透过鞍座的底板能够看到鞍座的具体标识，每个鞍座均能够被私人定制或批量定制，因而具有特定的标签特性，可以快速被查找。附图说明为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型提供的一种鞍座的结构的左视图；图2为图1所示的一种鞍座沿B-B面的剖面图；图3为本实用新型提供的一种鞍座的结构的俯视图；图4为图3所示的一种鞍座沿A-A面的剖面图；图5为本实用新型提供的鞍座的底板的结构示意图。附图标记：1-皮革层；2-发泡层；3-底板；4-凸起结构；5-鞍梁；6-填充层。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。图1为本实用新型提供的鞍座的结构的左视图；图2为图1所示的鞍座沿B-B面的剖面图；图3为本实用新型提供的鞍座的结构的俯视图；图4为图3所示的鞍座沿A-A面的剖面图；图5为本实用新型提供的鞍座的底板的结构示意图。实施例1如图1-5所示，本实施例提供的一种鞍座，包括由上及下依次设置的皮革层1、发泡层2、底板3和鞍梁5，皮革层1粘结发泡层2，底板3和发泡层2之间还设置有填充层6，底板3与发泡层2通过卡接或粘结方式固定，鞍梁5与底板3插接连接；底板3为透明底板，透过底板3能够识别填充层6的特征。本实用新型提供的鞍座，采用透明的底板3，使人们能够透过鞍座的底板3观察到鞍座底部的形态及结构；再加上底板3与发泡层2间设置有填充层6，填充层6能够间接缓冲底板3与发泡层2间的安装，同时还能使底板3与发泡层2间的紧实压紧，再有，填充层6上设置有图案标识层，透过鞍座的底板3能够看到鞍座的具体标识，每个鞍座均能够被私人定制或批量定制，因而具有特定的标签特性，可以快速被查找。实施例2如图1-5所示，本实施例提供的鞍座，包括由上及下依次设置的皮革层1、发泡层2、底板3和鞍梁5，皮革层1粘结发泡层2，底板3和发泡层2之间还设置有填充层6，底板3与发泡层2通过卡接或粘结方式固定，鞍梁5与底板3插接连接；底板3为透明底板，透过底板3能够识别填充层6的特征。本实施例的可选方案中，填充层6为具有均匀厚度的软皮层；传统的鞍座是将底板3与发泡层2直接粘结，由于发泡层2本身的材质特性，极易出现气泡区，导致鞍座在使用过程中，发泡层2在外力作用下压缩和收回，气泡区容易将气泡压力传递至底板3与发泡层2间的粘结层，会使粘结层被破坏，导致底板3与发泡层2间的粘结不稳固，产生开胶现象，因此，在底板3和发泡层2之间设置有填充层6，能够避免发泡层2与底板3的直接接触，同时，在安装过程中，是将填充层6在底板3和发泡层2之间压紧设置，这样就能在起始避免发泡层2的气泡区可能产生的隐患，再有，软皮层还能够起到一定程度的缓冲功效。本实施例的可选方案中，软皮层的厚度范围为1-2mm；软皮层的厚度不易过厚，不然会导致底板3与发泡层2间的接触不稳固；采用1-2mm的软皮层，方便压紧，同时又能够节省原料。本实施例的可选方案中，软皮层上设置有图案标识层；图案标识层上能够印制标签、姓名或有色图形、文字等，同时还能定制化生产，根据不同机构、不同公司或不同个人的需求，可以在图案标识层上印制各种图案；当鞍座丢失时，还可以根据不同的图案信息，进行相应范围的查找，由于图案信息设置在鞍座底部，不易被察觉，同时图案信息设置在鞍座内部，除非是将鞍座损毁，不然图案信息无法被消除，确保能够依据图案信息进行查找。本实施例的可选方案中，填充层6为软组织片层，软组织片层与发泡层2压紧设置；根据软组织片层的材质特性，将软组织片层在底板3与发泡层2间压紧设置时，能够一次性将发泡层2内的气泡区挤压出来，避免开胶的情况发生。本实施例的可选方案中，底板3上设置有用于容纳填充层6的容纳槽，填充层6在底板3上的最大投影的投影边界落在容纳槽的内部或容纳槽的边界尺寸线上；底板3边缘直接与发泡层2连接，底板3内部设置有容纳填充层6的容纳槽；当填充层6为软皮层时，容纳槽的槽深小于2mm；当填充层6为软组织片层时，容纳槽的槽深大于2mm，小于4mm。本实施例的可选方案中，还包括护边，护边为透明结构；或者，护边为不透明结构；护边为底板3的防护结构，当鞍座不小心被摔到地面上时，护边能够保护底板3边缘与地面的碰撞，避免底板3开裂的状况出现。本实施例的可选方案中，底板3的边缘设置有圆孔；通过底板3边缘的圆孔，能够确保底板3与发泡层2的卡接连接稳固。本实施例的可选方案中，护边上设置有用于与底板3的圆孔卡接的凸起结构4；护边上设置有凸起结构4，凸起结构4能够穿过圆孔，形成卡接结构，确保底板3与护边的稳固连接。本实施例的可选方案中，底板3与填充层6接触的一面上设置有压紧部；压紧部为球形凸起结构；填充层6被压紧设置在底板3与发泡层2之间时，通过底板3外侧的外力，传递至压紧部的凸起结构4，通过中间的凸起结构4能够进一步确保底板3、填充层6与发泡层2间的紧实压紧。本实施例提供的鞍座，该实施例的技术效果为：采用透明的底板3，使人们能够透过鞍座的底板3观察到鞍座底部的形态及结构；再加上底板3与发泡层2间设置有填充层6，填充层6能够间接缓冲底板3与发泡层2间的安装，同时还能使底板3与发泡层2间的紧实压紧，再有，填充层6上设置有图案标识层，透过鞍座的底板3能够看到鞍座的具体标识，每个鞍座均能够被私人定制或批量定制，因而具有特定的标签特性，可以快速被查找。实施例3本实施例的方案中，不仅包括实施例2的所有技术特征，还包括如下特征：底板3为透明硬塑材质的底板。本实施例的可选方案中，填充层6为皮革层，皮革层上印制有公司标识。本实施例提供的鞍座，该实施例的技术效果为：采用透明硬塑材质的底板3，不仅能够方便识别底板3下方的填充层6，硬塑材质本身就具有较强的韧性，使鞍座具有较大强度。采用本实施例的鞍座，鞍座既稳固又美观，适用于大批量生产。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。