一种移动式助推车的制作方法

本实用新型涉及的是助推车设备技术领域，具体涉及一种工业用移动式助推车。

背景技术：

随着工业的快速发展，在一些工作环境，如生产加工、维修、保养的环境中，仍需长时间依靠工人移动一些重型的物体，长此以往会对工人造成腰肌劳损，不仅增加劳动强度，增加工伤事故，也影响到工作效率，增加企业生产运营成本；而对于一些生产作业环境中采用的国定式牵引设备或重型的牵引车，这些设备透支高、占地大、结构复杂、故障多、易损坏，不灵活而且维护成本高，限制了企业的快速发展，基于此，设计一种新型的移动式助推车还是很有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种移动式助推车，结构简单，设计合理，小巧方便，操作灵活，降低劳动强度，提高工作效率，减少企业运行成本，适用于不同的工作场合，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种移动式助推车，包括车架、第一底部驱动轮、第二底部驱动轮、顶部驱动轮、驱动装置、夹板、链条传动盒、空载移动轮、手柄支架、手柄、启动开关、传动链条、手柄支架固定耳和弹簧条，车架的前部安装有第一底部驱动轮、第二底部驱动轮，第一底部驱动轮与第二底部驱动轮之间通过弹簧条连接，顶部驱动轮位于在第一底部驱动轮、第二底部驱动轮的上方，顶部驱动轮与第一底部驱动轮、第二底部驱动轮相接触配合，顶部驱动轮安装在夹板的前端，夹板固定在车架的左右两侧，右侧的夹板上安装有驱动装置，驱动装置通过传动链条与顶部驱动轮连接，传动链条外侧安装有链条传动盒，左右两侧夹板后端底部位置安装有空载移动轮，夹板的后端两侧固定有手柄支架固定耳，车架的后端安装有手柄支架，手柄固定在手柄支架的尾部，手柄上安装有启动开关，启动开关与驱动装置电连接。

作为优选，所述的夹板前端底部位置对称设置有底部驱动轮安装孔，第一底部驱动轮、第二底部驱动轮均通过底部驱动轮固定轴安装在底部驱动轮安装孔内；所述底部驱动轮安装孔为U型安装孔，适合不同工作地面。

作为优选，所述弹簧条的两端分别连接在第一底部驱动轮、第二底部驱动轮伸出夹板两侧的底部驱动轮固定轴的轴端上，通过弹簧条的弹性连接方式，可自动补偿高度。

作为优选，所述的手柄支架通过旋转接头安装在车架的后端，手柄支架的旋转角度为0-180°，手柄支架可以通过180度旋转接头左右旋转，手柄支架通过手柄支架固定耳卡住固定。

作为优选，所述的驱动装置采用电动式驱动马达、气动式驱动马达中的一种。

作为优选，所述的第一底部驱动轮、第二底部驱动轮、顶部驱动轮均为负载驱动轮，驱动轮采用橡胶轮、聚氨酯轮中的一种，轮体的表面设置有防滑处理层。

本实用新型的有益效果：(1)设备体积小，小巧方便，操作简便，方便维修，可以在有限的较小的空间内就可以完成，灵活性好；

(2)适合不同的工作地面，可以自动补偿高度，节约设备使用成本，减少企业运行成本；

(3)降低工人劳动强度，降低工伤事故发生的概率，提高工作效率，适用于不同的工作场合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种移动式助推车，包括车架1、第一底部驱动轮2、第二底部驱动轮3、顶部驱动轮4、驱动装置5、夹板6、链条传动盒7、空载移动轮8、手柄支架9、手柄10、启动开关11、传动链条12、手柄支架固定耳13和弹簧条14，车架1的前部安装有第一底部驱动轮2、第二底部驱动轮3，第一底部驱动轮2与第二底部驱动轮3之间通过弹簧条14连接，顶部驱动轮4位于在第一底部驱动轮2、第二底部驱动轮3的上方，顶部驱动轮4与第一底部驱动轮2、第二底部驱动轮3相接触配合，顶部驱动轮4安装在夹板6的前端，夹板6固定在车架1的左右两侧，右侧的夹板6上安装有驱动装置5，驱动装置5通过传动链条12与顶部驱动轮4连接，传动链条12外侧安装有链条传动盒7，左右两侧夹板6后端底部位置安装有空载移动轮8，夹板6的后端两侧固定有手柄支架固定耳13，车架1的后端安装有手柄支架9，手柄10固定在手柄支架9的尾部，手柄10上安装有启动开关11，启动开关11与驱动装置5电连接，启动开关11可实现根据工况需求实现驱动装置5旋转的快慢。

值得注意的是，所述的夹板6前端底部位置对称设置有底部驱动轮安装孔15，第一底部驱动轮2、第二底部驱动轮3均通过底部驱动轮固定轴16安装在底部驱动轮安装孔15内；所述底部驱动轮安装孔15为U型安装孔，适合不同工作地面。

所述弹簧条14的两端分别连接在第一底部驱动轮2、第二底部驱动轮3伸出夹板6两侧的底部驱动轮固定轴16的轴端上，通过弹簧条14的弹性连接方式，可自动补偿高度，即使驱动轮长期使用后有磨损，通过弹簧条14自动补偿高度也可以正常使用，节约设备使用成本。

值得注意的是，所述的手柄支架9通过旋转接头安装在车架1的后端，手柄支架9的旋转角度为0-180°，手柄支架9可以通过180度旋转接头左右旋转，手柄支架9通过手柄支架固定耳13卡住固定。

值得注意的是，所述的传动链条12安装在驱动装置5输出端和顶部驱动轮4输入端，驱动装置5与顶部驱动轮4之间也可采用齿轮传动。

此外，所述的驱动装置5采用电动式驱动马达、气动式驱动马达中的一种，马达转动，马达输出端带动顶部驱动轮4转动并产生推动力。

本具体实施方式第一底部驱动轮2、第二底部驱动轮3、顶部驱动轮4均为负载驱动轮，驱动轮均采用橡胶轮、聚氨酯轮中的一种，轮体的表面设置有防滑处理层，耐用性能优越，使用寿命长。

本具体实施方式的工作原理：将装置接入动力源(动力源可以为电池或压缩供气)，操作者通过手柄10直接控制移动式助推器的行驶方向，通过顶部驱动轮4驱动接触需要移动的物体表面，第一底部驱动轮2、第二底部驱动轮3接触工作地面，通过按压手柄10上的启动开关11启动驱动装置5，驱动装置5通过传动链条12的传动带动顶部驱动轮4旋转，顶部驱动轮4转动的同时带动第一底部驱动轮2、第二底部驱动轮3旋转，第一底部驱动轮2、第二底部驱动轮3通过接触地面产生磨擦力，推动物体前行，从而实现移动式助推器工作；当设备空载时，通过空载移动轮8移动。

本具体实施方式可应用于铁路行业、飞机行业、汽车行业、造纸行业、电缆行业、轮胎行业、机械行业中的生产、维修、加工、制造等各个环节，只需一个人就可以完成原来有10-20人才可以解决的重型物体的移动，可推动100吨-300吨的物体，只要空间准许一个操作工人进入就可以采用移动式助推器将物体移动出来，可以更好的适用于不同的工作场合，不仅可以降低了工人的腰肌劳损，降低劳动强度，降低工伤事故发生的几率，还实实在在地为企业节约劳动成本和运行成本，增加了企业的整体形象，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。