本发明是一种绝热板搬运装置，属于搬运装置领域。
背景技术：
搬运车发展历史，经历3代发展，搬运车发展正在向第四代发展。第一代搬运车为手动搬运车，简称cby,其特点是自动化、智能化程度不高，但它为人工搬运向机械化搬运转化做出了巨大的贡献，时至今日，它在搬运车市场仍然具备一定的市场份额；第二代搬运车是以内燃叉车为代表的内燃搬运车，简称ft，具备较高的自动化，内燃叉车以发动机为动力，动力强劲，缺点是有废气排放污染环境，效能较低，有害人类健康，不适合食品行业使用；第三代搬运车是以电动叉车为代表的全电动搬运车，简称cbd,其自动化程度和内燃叉车相当，但它是节能环保理念推动的动力技术更新，使用的是电池动力，电动搬运车具备节能、无废气排放、噪音小等优点，是食品行业的最佳选择，由于其节能的突出优点，被搬运车行业认为是未来最有潜力的叉车之一，但遇到了发展瓶颈，由于其受电瓶容量的限制，功率小，作业时间短；第四代搬运车发展是以自动无人搬运车为代表的，简称agvs,agvs预计在本世纪50年代将得到大范围的应用，是当今柔性制造系统(fms)和自动化仓储系统中物流运输的有效手段，现代的agv是由计算机控制，多数的agvs配有系统集中控制与管理计算机，用于对agv的作业过程进行优化，发出搬运指令，跟踪传送中的构件以及控制agv的路线，无人搬运车的引导方式主要有电磁感应引导、激光引导和磁铁陀螺引导等方式，可以给无人搬运车编程序输入引导搬运车完成搬运工作，是一种智能化比较高的搬运车。
现有技术公开了申请号为：cn201520558001.8的一种搬运装置，本发明公开了一种重物搬运装置，其中，包括搬运装置本体，所述搬运装置本体包括纵向支撑杆、下端横向稳定杆、上端横向稳定杆、手拉把手、滑动轮、托运板、连接棍、每个所述搬运装置本体上设置有两个所述纵向支撑杆，所述纵向支撑杆分别垂直焊接有一个所述上端横向稳定杆与所述下端横向稳定杆，所述上端横向稳定杆在所述下端横向稳定杆上端，所述手拉把手的两端分别与所述纵向支撑杆的顶端通过焊接链接，所述手拉把手的形状为弧状，与手握形状相适配，两个所述纵向支撑杆的低端分别焊接有所述托运板，每个所述搬运装置本体低端设置有所述托运板。但现有技术存在当装置在运作时，无法根据物体的高低程度来操作，需要花费大量的人力资源且移动不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种绝热板搬运装置，以解决现有技术传统存在当装置在运作时，无法根据物体的高低程度来操作，需要花费大量的人力资源且移动不方便。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种绝热板搬运装置，其结构包括：搬运推车主体、托运板、移动升降装置、固定支撑杆、调节杆、u型推车手柄、控制按钮，所述搬运推车主体右侧呈凹槽长方体，所述托运板设于搬运推车主体右侧，所述托运板体积与搬运推车主体凹槽体积相同，所述移动升降装置设于托运板下方，所述移动升降装置与托运板通过螺丝螺栓相连接，所述固定支撑杆设于搬运推车主体左侧，所述固定支撑杆底端与搬运推车主体通过电焊相连接，所述调节杆设于固定支撑杆上端，所述调节杆与固定支撑杆通过间隙配合相连接，所述u型推车手柄设于调节杆上端，所述u型推车手柄与调节杆通过电焊相连接，所述控制按钮设于搬运推车主体左侧表面，所述搬运推车主体、托运板和移动升降装置与控制按钮通过电方式相连接，所述移动升降装置由底座、伸缩轴、连接扣、万向轮组成，所述伸缩轴设于底座底端正中心表面，所述伸缩与底座电方式相连接，所述连接扣设于底座左侧表面，所述连接扣与底座通过电焊相连接，所述万向轮均匀等距呈环形状设于底座下端，所述万向轮与底座通过螺丝螺栓相连接。
进一步地，所述万向轮设有4个，所述万向轮呈环形状均与等距设于底座下端。
进一步地，所述底座为圆形状结构，其直接为15-20cm。
进一步地，所述托运板为长方体结构，所述托运板设有传送带、滚动轴。
进一步地，所述固定支撑杆为空心圆柱体结构，其直径为5-8cm，所述固定支撑杆设有2根分别设于搬运推车主体左侧前后两端。
进一步地，所述搬运推车主体为不锈钢材料，所述搬运推车主体右侧为长方体空心凹槽结构。
进一步地，所述伸缩轴为不锈钢材料，所述伸缩轴呈圆形状设于底座上端，其直径为10-15cm。
有益效果：
本发明一种绝热板搬运装置的有益效果：通过设有移动升降装置来方便操作人员搬运货物，可根据货物摆放的高低程度来操作以及移动，减轻操作人员的劳力及时间。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种绝热板搬运装置的结构示意图；
图2为本发明一种移动升降装置的结构示意图。
图中：搬运推车主体-1、托运板-2、移动升降装置-3、固定支撑杆-4、调节杆-5、u型推车手柄-6、控制按钮-7、伸缩轴-302、连接扣-303、万向轮-304。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1与图2，本发明提供一种新型技术方案：其结构包括：搬运推车主体1、托运板2、移动升降装置3、固定支撑杆4、调节杆5、u型推车手柄6、控制按钮7，所述搬运推车主体1右侧呈凹槽长方体，所述托运板2设于搬运推车主体1右侧，所述托运板2体积与搬运推车主体1凹槽体积相同，所述移动升降装置3设于托运板2下方，所述移动升降装置3与托运板2通过螺丝螺栓相连接，所述固定支撑杆4设于搬运推车主体1左侧，所述固定支撑杆4底端与搬运推车主体1通过电焊相连接，所述调节杆5设于固定支撑杆4上端，所述调节杆5与固定支撑杆4通过间隙配合相连接，所述u型推车手柄6设于调节杆5上端，所述u型推车手柄6与调节杆5通过电焊相连接，所述控制按钮7设于搬运推车主体1左侧表面，所述搬运推车主体1、托运板2和移动升降装置3与控制按钮7通过电方式相连接，所述移动升降装置3由底座301、伸缩轴302、连接扣303、万向轮304组成，所述伸缩轴302设于底座301底端正中心表面，所述伸缩302与底座301电方式相连接，所述连接扣303设于底座301左侧表面，所述连接扣303与底座301通过电焊相连接，所述万向轮304均匀等距呈环形状设于底座301下端，所述万向轮304与底座301通过螺丝螺栓相连接，所述万向轮304设有4个，所述万向轮304呈环形状均与等距设于底座301下端，所述底座301为圆形状结构，其直接为20-25cm，所述托运板2为长方体结构，所述托运板2设有传送带、滚动轴，所述固定支撑杆4为空心圆柱体结构，其直径为5-8cm，所述固定支撑杆4设有2根分别设于搬运推车主体1左侧前后两端。
本专利所说的移动升降装置主要用于在搬运货物时，可根据摆放货物高低程度来操作，以及方便操作人员移动装置。
在进行使用时，将货物摆放在托运板2上，通过控制按钮7来操作，移动升降装置3会通过伸缩轴302来升降托运板2且可移动。
本发明解决现有技术存在当装置在运作时，无法根据物体的高低程度来操作，需要花费大量的人力资源且移动不方便，本发明通过上述部件的互相组合通过设有移动升降装置来方便操作人员搬运货物，可根据货物摆放的高低程度来操作以及移动，减轻操作人员的劳力及时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。