一种电弧炉制备专用运输装置的制作方法

本实用新型涉及电弧炉运输设备技术领域，具体涉及一种电弧炉制备专用运输装置。

背景技术：

电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

由于电弧炉体积较大且重量较重，普通的叉车和运输车辆难以在电炉制造完成后进行稳定运输。现有技术中，电弧炉运输时，通常根据电弧炉底部形状，焊接特定的支撑架，对电弧炉进行承载后，通过天车吊装至运输车辆上进行运输。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的电弧炉承载架需要根据电弧炉底部形状进行焊接，使用过程中，由于结构固定，不能对不同形状和大小的电弧炉进行承载，且吊装过程中，需要使电弧炉底部与承载架完美配合后才能够进行固定，固定过程繁琐，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电弧炉制备专用运输装置，以解决现有技术中现有的电弧炉承载架需要根据电弧炉底部形状进行焊接，使用过程中，由于结构固定，不能对不同形状和大小的电弧炉进行承载，且吊装过程中，需要使电弧炉底部与承载架完美配合后才能够进行固定，固定过程繁琐，使用不便等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过三组固定的承载架和两组活动的侧架配合，可对不同的电弧炉壳进行稳定支撑的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电弧炉制备专用运输装置，包括运输架和依次平行设置于所述运输架顶部的第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，该第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架沿所述运输架的行进方向等距设置，且所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架顶部均转动配合有接触架，三组所述接触架组成一承载电弧炉壳的凹面弧形结构，所述第二支撑架两端的所述运输架顶部安装有两组侧架底座，该侧架底座上方转动配合有侧支撑架；

所述运输架底部安装有车轮，所述运输架一端设置有牵引用托架；

所述接触架由转动架和支撑板组成，三组所述接触架分别通过销轴与所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架转动配合，所述支撑板通过螺栓安装在所述转动架上方，且所述支撑板顶面为弧形；

所述侧支撑架由转动配合所述侧架底座的架体和固定在所述架体顶部且贴合电弧炉壳的支座组成。

采用上述一种电弧炉制备专用运输装置，将两组所述侧支撑架向所述运输架两侧展开，使用吊装设备吊装所述电弧炉壳，而后将该电弧炉壳置于所述运输架上方，并与三组所述接触架相接，三组接触架与电弧炉壳底部相结后，通过与对应的支撑架转动配合，可对电弧炉壳底面进行自动适应，而后将两组侧支撑架抬起后与所述电弧炉壳底面相接，通过所述支座与所述电弧炉壳的配合，实现该电弧炉壳底部的稳定固定。

作为优选，所述支撑板与所述电弧炉壳接触面均通过螺栓固定有橡胶接触垫。

作为优选，所述支座上安装有把手。

作为优选，所述支座包括连接所述架体的固定板和防滑支撑垫，所述防滑支撑垫为贴合电弧炉壳的橡胶垫。

作为优选，所述防滑支撑垫与电弧炉壳的接触面成型有防滑齿，所述防滑齿方向与所述防滑支撑垫弧长方向一致。

作为优选，所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架均通过螺栓安装在所述运输架顶部。

作为优选，两组所述侧架底座均焊接固定在所述运输架顶部。

有益效果在于：1、本实用新型通过三组支撑架和接触架对电弧炉壳进行底部支撑后，配合两组活动的侧架对电弧炉壳进行侧部支撑，可对不同尺寸的电弧炉进行稳定支撑，提高电弧炉运输的稳定性，且提高电弧炉的定位固定效率；

2、通过托架与外接托运设备连接后，即可进行电弧炉的运输，提高电弧炉的运输效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型接触架的主视结构示意图；

图4是本实用新型侧支撑架的主视结构示意图；

图5是本实用新型侧支撑架的右视结构示意图；

图6是本实用新型支座的右视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、运输架；101、车轮；102、托架；103、第一支撑架；104、侧架底座；105、第二支撑架；106、第三支撑架；2、接触架；201、转动架；202、支撑板；3、电弧炉壳；4、侧支撑架；401、架体；402、支座；402a、固定板；402b、防滑支撑垫；403、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种电弧炉制备专用运输装置，包括运输架1和依次平行设置于运输架1顶部的第一支撑架103、第二支撑架105和第三支撑架106，该第一支撑架103、第二支撑架105和第三支撑架106沿运输架1的行进方向等距设置，且第一支撑架103、第二支撑架105和第三支撑架106顶部均转动配合有接触架2，三组接触架2组成一承载电弧炉壳3的凹面弧形结构，第二支撑架105两端的运输架1顶部安装有两组侧架底座104，该侧架底座104上方转动配合有侧支撑架4；

运输架1底部安装有车轮101，运输架1一端设置有牵引用托架102；

接触架2由转动架201和支撑板202组成，三组接触架2分别通过销轴与第一支撑架103、第二支撑架105和第三支撑架106转动配合，支撑板202通过螺栓安装在转动架201上方，且支撑板202顶面为弧形；

侧支撑架4由转动配合侧架底座104的架体401和固定在架体401顶部且贴合电弧炉壳3的支座402组成。

作为可选的实施方式，支撑板202与电弧炉壳3接触面均通过螺栓固定有橡胶接触垫，如此设置，通过橡胶接触垫与电弧炉壳3的接触，可对电弧炉壳3进行表面防护的同时，提高电弧炉壳3的稳定性；

支座402上安装有把手403，如此设置，可便于对侧支撑架4进行提拉转动；

支座402包括连接架体401的固定板402a和防滑支撑垫402b，防滑支撑垫402b为贴合电弧炉壳3的橡胶垫，如此设置，通过防滑支撑垫402b 与电弧炉壳3的接触，可提高支座402与电弧炉壳3之间的摩擦力，提高电弧炉壳3安装的稳定性；

防滑支撑垫402b与电弧炉壳3的接触面成型有防滑齿，防滑齿方向与防滑支撑垫402b弧长方向一致，如此设置，通过防滑齿与电弧炉壳3底部的接触，可防止防滑支撑垫402b沿侧支撑架4的转动方向滑动，进一步提高电弧炉壳3支撑的稳定性；

第一支撑架103、第二支撑架105和第三支撑架106均通过螺栓安装在运输架1顶部，如此设置，可对三组支撑架进行快捷的拆卸更换，以适应不同的电弧炉壳3运输；

两组侧架底座104均焊接固定在运输架1顶部。

采用上述结构，将两组侧支撑架4向运输架1两侧展开，使用吊装设备吊装电弧炉壳3，而后将该电弧炉壳3置于运输架1上方，并与三组接触架2相接，三组接触架2与电弧炉壳3底部相结后，通过与对应的支撑架转动配合，可对电弧炉壳3底面进行自动适应，而后将两组侧支撑架4 抬起后与电弧炉壳3底面相接，通过支座402与电弧炉壳3的配合，实现该电弧炉壳3底部的稳定固定；

通过三组支撑架和接触架2对电弧炉壳3进行底部支撑后，配合两组活动的侧架对电弧炉壳3进行侧部支撑，可对不同尺寸的电弧炉进行稳定支撑，提高电弧炉运输的稳定性，且提高电弧炉的定位固定效率；

通过托架102与外接托运设备连接后，即可进行电弧炉的运输，提高电弧炉的运输效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。