一种改进的石油管道夹持运输装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道夹持运输技术领域，具体为一种改进的石油管道夹持运输装置。


背景技术：

[0002]
石油管道是在石油的开采和运输过程中必不可少的工具。由于石油管道重量非常大，在搬运和移动石油管道过程中通常采用人工小推车进行搬运，会耗费大量人力和物力，需要管道夹持运输装置将其进行夹持运输。
[0003]
现有的管道夹持运输装置，在使用的过程中仅仅将其进行向下的限制，但是管道依然有左右脱离的风险，无法保证其运输过程中安全稳定性，且不能够较好的适应多种不同直径管道的移动运输，不够实用，基于此，本实用新型设计了一种改进的石油管道夹持运输装置以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种改进的石油管道夹持运输装置，以解决上述背景技术中提出的管道依然有左右脱离的风险，无法保证其运输过程中安全稳定性，且不能够较好的适应多种不同直径管道的移动运输的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的石油管道夹持运输装置，包括框体，所述框体的下端外表面固定连接有底板，且框体的内部固定连接有隔板，所述隔板之间设置有放置槽，所述框体的下方设置有滚轮，所述框体的前端设置有限定机构，限定机构的一侧设置有连接机构；
[0006]
限定机构包括有第一挡板、第二挡板、盖板、螺孔与螺杆，所述第一挡板和第二挡板分别位于框体的前后两端，所述盖板设置在第一挡板的上方，所述螺孔设置在第一挡板的内部，所述螺杆设置在螺杆的内部；
[0007]
连接机构包括有固定杆、螺纹杆、凹槽与备用凹槽，所述固定杆通过螺纹杆与第一挡板连接，所述螺纹杆设置在凹槽的内部，所述备用凹槽设置在凹槽的一侧。
[0008]
优选的，所述盖板呈弧形设置，且盖板设置在框体的上方，所述第一挡板与第二挡板的大小规格均相同。
[0009]
优选的，所述凹槽与备用凹槽的大小规格均相同，且其呈一字等距设置。
[0010]
优选的，所述第一挡板的一侧外表面边缘位置设置有密封垫，且第一挡板通过密封垫与框体接触。
[0011]
优选的，所述固定杆的数量为若干个，且其之间呈等距设置。
[0012]
优选的，所述放置槽的下端呈弧形，所述第一挡板的形状与放置槽的形状相同。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员可以根据管道的直径选择调整固定杆的位置，保证固定杆能够设置与管道的一端内部即可，多个凹槽可进行选择，将固定杆通过螺纹杆固定在第一挡板和第二挡板上，框体两端均可通过固定杆对管道进行限
制，能够保证管道运输过程中的稳定，再将第一挡板与第二挡板安装固定的同时能够使盖板扣在框体上，能够框体最上部的管体进行限制，保证其放置的稳定性，便于使用者的操作，两个固定杆与一个管道对应，并将其限定，能够较好的保证管道的稳定性，便于使用者的操作，且便于的对应操作，能够根据管道的直径调整操作，具有较好的适应性，四面位置的限制保证管道几乎无滑落的可能，安全性较高。
[0014]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型框体与隔板的结合视图；
[0018]
图3为本实用新型固定杆与凹槽的结合视图；
[0019]
图4为本实用新型螺孔与盖板的结合视图。
[0020]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]
1、框体；2、隔板；3、第一挡板；4、螺孔；5、盖板；6、第二挡板；7、放置槽；8、固定杆；9、凹槽；10、螺杆；11、密封垫；12、备用凹槽；13、滚轮；14、底板；15、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种改进的石油管道夹持运输装置技术方案：一种改进的石油管道夹持运输装置，包括框体1，框体1的下端外表面固定连接有底板14，且框体1的内部固定连接有隔板2，隔板2之间设置有放置槽7，框体1的下方设置有滚轮13，框体1的前端设置有限定机构，限定机构的一侧设置有连接机构，放置槽7的下端呈弧形，第一挡板3的形状与放置槽7的形状相同；
[0024]
限定机构包括有第一挡板3、第二挡板6、盖板5、螺孔4与螺杆10，第一挡板3和第二挡板6分别位于框体1的前后两端，盖板5设置在第一挡板3的上方，螺孔4设置在第一挡板3的内部，螺杆10设置在螺杆10的内部，盖板5呈弧形设置，且盖板5设置在框体1的上方，第一挡板3与第二挡板6的大小规格均相同，第一挡板3的一侧外表面边缘位置设置有密封垫11，且第一挡板3通过密封垫11与框体1接触；
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连接机构包括有固定杆8、螺纹杆15、凹槽9与备用凹槽12，固定杆8通过螺纹杆15与第一挡板3连接，螺纹杆15设置在凹槽9的内部，备用凹槽12设置在凹槽9的一侧，凹槽9与备用凹槽12的大小规格均相同，且其呈一字等距设置，固定杆8的数量为若干个，且其之间呈等距设置。
[0026]
本实施例的一个具体应用为：将管道放置在放置槽7的内部，之后将框体1的前后两端分别通过第一挡板3与第二挡板6封闭，将管道在放置槽7的内部由下至上摆放，工作人员可以根据管道的直径选择调整固定杆8的位置，保证固定杆8能够设置与管道的一端内部即可，多个凹槽9可进行选择，将固定杆8通过螺纹杆15固定在第一挡板3和第二挡板6上，框体1两端均可通过固定杆8对管道进行限制，能够保证管道运输过程中的稳定，再将第一挡板3与第二挡板6安装固定的同时能够使盖板5扣在框体1上，能够框体1最上部的管体进行限制，保证其放置的稳定性，便于使用者的操作，两个固定杆8与一个管道对应，并将其限定，能够较好的保证管道的稳定性，便于使用者的操作，且便于的对应操作，能够根据管道的直径调整操作，具有较好的适应性，四面位置的限制保证管道几乎无滑落的可能，安全性较高。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。