专利名称：木质实心方向盘套的新制作方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明系有关于一种方向盘套之创作，尤指一种木质实心方向盘套，乃以木屑制成木质实心方向盘套，改进传统式以木材“车削”而成之缺点，使木质实心方向盘套，具有可迅速制成、降低成本、节省材料及充分利用劣质木材，环保效果佳、增进其耐力强度与受高温、潮湿不易变形等实用功效。
汽车方向盘套，种类繁多，本发明乃是就“高级之木质实心”方向盘套而创作。所谓“木质实心方向盘套”，乃是指将圆杆状之实心木质结合于圆形之方向盘骨架(一般而言，系金属骨架)，从而增加方向盘骨架之直径及高级感、具有舒适感。兹先就“传统式”与“本发明”之技术内容，纲要说明如下请参阅图一、二，传统方式之制作技术为因方向盘系圆环形，故，传统式须先将木材削薄、裁切而成薄木材1，再将各薄木片1之表面涂布粘胶，一次一片输入滚压机之滚轮中，而呈多片贴合成一体，形成多片贴合之方块体10，再将此方块体10，以特殊专用车床车削成圆环体12、并车削出凹槽11(它配合圆杆状之方向盘杆2)，最后再将此圆环体12与方向盘骨架2粘结成一体，即其由“天然木材车削成薄片”、“涂胶滚压”、“车床车削”而成，其存在下列缺点(1)必需先将木材削成薄木片1、及裁切成圆环形，增加加工成本；(2)必需采用“天然木材”，且是欲得何种高贵材质方向盘套(例如桃木、柚木、鸟心石木)，即需要采用何种高贵木材，然而，高贵木材，除了价格极贵，更必需大量砍伐此种不易长成之高贵木材，亦是一种浪费高贵木材、及造成环保(山木保育)问题；(3)必需对各薄木片涂胶，增加加工程序、成本，且，粘胶于压制时，不易控制，而易沾污周边材料、机器、极为困扰。
(4)尤其，必需将方块体车削成圆环体12、凹槽11、此加工过程，除了必需采用特殊、昂贵之机器设备，加工工时长，制造速度慢，增加成本；(5)天然木材，其具有木年纹之方向性问题，必需顺其年纹，否则易裂断，纵有顺其年纹线理，但受高温(日照高温)时，易变形；(6)天然木材具有油脂，会造成其上涂漆之剥落(影响粘著性)，影响美观。
因此，本发明的目的是针对上述以天然木材制作方向盘套的缺点而提供一种新的制作方法来制作木质实心方向盘套，使之具有实心木材之材质、特性，但无上述传统方式之缺点。
本发明是通过如下方式实现的制备一特别的模具，分上、下模，在具有与半圆体形状相应的半圆形模腔的下模中，置入木纹薄片，将混有粉状树脂的木屑置入模腔中，上模凸入下模的部分具有与制成木屑半圆体凹槽相应的形状，通过对模具的加热和上模对下模的加压，将木屑压合成具有表面木纹薄片及与方向盘骨架相配合的凹槽的致密木屑半圆体，随后再将两木屑半圆体与方向盘骨架粘合成一体，得到外表是木纹的木质实心方向盘套。其中，木屑半圆体表面的木纹薄片可在制成木屑半圆体后再粘合，也可先刷制木纹转印低，再转印至木屑半圆体表面上。
本发明的特点在于(1)主要制作材料，系采用木屑，可充分利用“劣等木材”、“利用率不高之材”、甚至“废木材”粉碎，或直接取用“锯木之废木屑”，使木材资源充分利用、缓解环保问题、及极大降低材料成本；(2)将木屑置入设定形状模穴之模具中加热加压而成，制造迅速，成本降低。
(3)直接一体成型半圆体，不必另外加工车削，制造迅速、不必有特殊设备，使制造成本降低；(4)于木屑中混合粉状树脂，加热融溶结合木屑，而无涂胶之麻烦与污染问题。
(5)由木屑制成，无木材年纹方向性问题，受高温不易变形，且因树脂之结合，而可增大耐力强度。
(6)于表面一体压合(或另外粘贴)高贵木材之薄木片，可得价廉，但不影响外观高贵感、质感之效果。
为完全了解本发明之创作内容，兹待结合附图
及图号，就本发明之制作工艺、功效优点，详细说明如下图式说明图一为传统式制作工艺方块图；图二为传统式成型流程(A)薄木片堆叠(B)压制成方块(C)车削成圆环体之示意图；图三为本发明制作工艺方块图；图四为本发明的制模剖视图；图五(A)为本发明成品底视透视图，图五(B)为其正视透视图；图六为本发明方向盘套与方向盘杆组合的示意透视图。
请参阅图三、四、五、六、其中表示由木屑制成木质实心方向盘套的一个优先实施例，制作木质实心方向盘套的方法包括如下步骤一模具之上、下模3、4，设有半圆形模腔，于下模4模腔中，先置入木纹薄片22，将木屑200置入模腔中，其木屑200混合有粉状树脂，再将模具加热，并将上模3加压，而使粉状树脂融溶、木屑被压缩，使之密集结合成一体，即得一具有表面木纹薄片22、凹槽21之林屑半圆体20，最后再将两木屑半圆体20与方向盘骨架2粘结一体，即得看不到木屑而外观完全是木纹之木质实心方向盘套。
兹就上述之制作优点，再详细说明如下一、在“材料成本”、“环保问题”方面本发明之材料，系采用“木屑”而此木屑，可由劣等木材、利用率不高之废木材，予粉碎而得，或者，可收集锯木所产生之木屑而得，以“劣等木材”而言，可取用成长快、一般之乔木，而不必采用高贵之木材，且取用成长快之木材，对森林资源之伤害较小。以取用“废木材”、“锯木屑”言，取用木材，于裁切过程，必会产生“废木材”、“木屑”一般业界，皆极困扰处理这些废木材、木屑、燃烧会产生污烟、不燃烧却极占体积，因而，本发明可大量使用此些废木材、木屑，可对环保问题有所助益。
当然，因采用不昂贵之劣等木材、其至废木材及木屑，而极大降低材料成本。
二、在“制造迅速”之降低成本方面
本发明系采用“模具压缩成型”，只需将木屑置入模具中，即可成型所需之成品。尤其，因采用木屑，而可直接成型所需之半圆体，不必再经“车床车削”之加工程序，省去一加工工序，制造亦迅速，因而极大降低制造成本。
又，木屑中直接渗混粉状之树脂，该粉状树脂，初始时，呈干式，遇热即会融溶呈液胶状，可得易控制及省时之效果，而不会按传统方式需一一涂胶，可节省加工成本。
三、在“耐力强度、不易变形”方面本发明采用“木屑混合树脂，压缩凝固成一体”，木屑之构成，系不具有“木年纹方向性”之问题，因而较不会受日照高温而变形。且，每一木屑皆与树脂凝固结合，于固化后，其韧性及硬度，可承受极大之外力，其耐力强度可比纯木材大，且，具有不吸水性，而耐潮湿。
四、在“质感”方面本发明系由木屑压缩而成，在本质上，亦是“木材”材质，因而有木材之质感，又，在外观，因具有一体结合之木纹薄片22，且是完全包覆，而有天然木材之质感与观感，借助于本发明，欲得何种木材即可以该种木材之薄木片一体成型，对价格可谓完全不影响，让消费者可得价廉物美之木质方向盘套。
又，本发明的木屑半圆体之表面，除了可一体粘合木纹薄片，亦可实施首先完成木屑半圆体后，再粘合木纹薄片。此外，亦可首先印制木纹之转印纸，再转印至木屑半圆体表面，亦属本发明之创意范畴。
权利要求
1．一种由木屑制作木质实心方向盘套的工艺方法，包括如下步骤制备一特别的模具上、下模，上模凸入下模的部分具有与制成木屑半圆体凹槽相应的形状，在具有与半圆体形状相应的半圆形模腔的下膜中，置入木纹薄片，将木屑置入模腔中，其木屑混合有粉状树脂，再将模具加热，并将上模加压，使树脂过热融溶，将木屑压合成具有表面木纹薄片及与方向盘骨架相配合的凹槽的致密木屑半圆体，随后再将两木屑半圆体与方向盘骨架粘合成一体，得到外表是木纹之木质实心方向盘套。
2．如权利要求1所述之制作木质实心方向盘套的方法，其特征在于木屑半圆体表面之木纹薄片可在制成木屑半圆体后再粘合，亦可先印制木纹转印纸，再转印至木屑半圆体表面上。
3．按权利要求1或2所述的制作木质实心方向盘套的方法制成的木质实心方向盘套，其特征在于该方向盘套由木屑压制而成，其内圆环槽与方向盘骨架配合，其外表面饰有木纹。
全文摘要
本发明关于一种木质实心方向盘套的新制作方法及其产品,制备具有圆弧模腔之模具,将木屑混合粉状(或液状)树脂,于模腔底面可预铺木纹薄片(亦可另再贴合木纹薄片、或转印木纹花纹),再将模加热加压,而制得半圆体,将两半圆体粘结于圆形方向盘骨架,而得一木质实心方向盘。
文档编号B62D1/06GK1283565SQ9911055
公开日2001年2月14日 申请日期1999年8月5日 优先权日1999年8月5日
发明者陈嘉义 申请人:陈嘉义