缆绳防跳栏杆及包含其的滚轮导缆机构的制作方法

本实用新型涉及船舶制造技术领域，尤其涉及一种缆绳防跳栏杆及包含其的滚轮导缆机构。

背景技术：

在船舶领域，船舶上的甲板需要往两舷系泊缆绳，目前常用的系泊附件有三种，分别是导缆孔、滚轮导缆器和滚柱导缆器，其中，基于缆绳的寿命及成本方面考虑，滚轮导缆器是较优的选择。但是目前的滚轮导缆器仅考虑了缆绳的导向作用，理论上缆绳仅仅是朝下方、左右侧进行转向，所以标准设置时没有考虑缆绳朝上运动，即没有设置任何结构阻止缆绳跳动，但实际在船舶上使用时，由于缆绳在系泊时是处于绷紧的状态，松缆后有可能造成缆绳向上跳动的状态，如果没有设置阻止缆绳跳动的装置，跳动的缆绳有可能对操纵的人员造成误伤。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种缆绳防跳栏杆，其可有效阻止船舶上的缆绳跳动，保证操作的安全性。

本实用新型的另一个目的在于提供一种滚轮导缆机构，其结构简单，不仅可以对缆绳进行导向，还可以防止缆绳跳动，保证操作的安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种缆绳防跳栏杆，包括沿滚轮导缆器输送缆绳的方向平行且间隔设置的两个栏杆柱，所述滚轮导缆器位于两个所述栏杆柱之间，在两个所述栏杆柱上并位于其非端部位置设置连接两个所述栏杆柱的横杆，在所述横杆远离所述滚轮导缆器的一侧设置一个扶杆，所述扶杆的两端分别连接两个所述栏杆柱，且所述扶杆位于所述栏杆柱的端部位置。

作为缆绳防跳栏杆的一种优选方案，所述栏杆柱远离所述扶杆的一侧设置垫板，所述垫板与船舶上的待安装位置进行连接。

通过在栏杆柱的端部设置垫板，可以增大栏杆柱与船舶上的待安装位置的连接面积，进而增强整个缆绳防跳栏杆的连接稳定性。

作为缆绳防跳栏杆的一种优选方案，所述垫板上设置有螺纹孔，所述垫板通过螺栓与所述待安装位置连接。

优选的，所述垫板上设置若干所述螺纹孔，若干所述螺纹孔沿所述栏杆柱的周向均匀排布。

通过在垫板上设置螺纹孔，使得缆绳防跳栏杆可整体可拆卸连接在待安装位置，在不需要此缆绳防跳栏杆或者其发生损坏时能及时的拆卸和更换。

作为缆绳防跳栏杆的一种优选方案，所述横杆与所述扶杆平行，沿所述横杆的长度方向至少设置一个连接所述横杆和所述扶杆的加强杆。

作为缆绳防跳栏杆的一种优选方案，所述栏杆柱为板状结构或圆柱结构或圆管结构，所述栏杆柱与所述垫板焊接为一体。

作为缆绳防跳栏杆的一种优选方案，所述栏杆柱为圆柱结构或圆管结构，所述垫板上开设有与所述栏杆柱的外径相匹配的安装孔，所述安装孔内设置有内螺纹，所述栏杆柱的端部设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述栏杆柱螺纹旋接在所述安装孔内。

作为缆绳防跳栏杆的一种优选方案，所述栏杆柱的一侧设置斜拉撑，所述斜拉撑的一端与所述栏杆柱的非端部位置固定连接，另一端朝向远离所述横杆的一侧延伸并与船舶上的待安装位置连接。

优选的，所述斜拉撑与所述栏杆柱之间的夹角不大于60°。

更加优选的，所述斜拉撑与所述栏杆柱之间的夹角为25°。

进一步的，所述栏杆柱与所述待安装位置之间的夹角不大于90°。

优选的，所述栏杆柱与所述待安装位置之间的夹角为87°。

作为缆绳防跳栏杆的一种优选方案，所述横杆与所述滚轮导缆器之间的间距不大于两个缆绳的直径之和。

这样的设计是尽可能减少缆绳的跳动高度，即能及时的在缆绳发生跳动时进行阻止，降低缆绳对缆绳防跳栏杆的瞬间作用力，延长缆绳防跳栏杆的使用寿命。

另一方面，还提供一种滚轮导缆机构，包括导缆底座，在所述导缆底座上沿其长度方向间隔设置至少两个滚轮导缆器，在所述导缆底座外设置用于防止所述滚轮导缆器上的缆绳跳动的缆绳防跳栏杆，所述缆绳防跳栏杆采用如上所述缆绳防跳栏杆。

作为滚轮导缆机构的一种优选方案，所述缆绳防跳栏杆的两个栏杆柱分别位于所述导缆底座的长度方向的两侧，所述缆绳防跳栏杆的横杆邻近所述滚轮导缆器设置。

优选的，所述导缆底座为矩形底座，其通过连接装置与待安装位置可拆卸连接。

更加优选的，所述导缆底座上沿其长度方向间隔设置三个所述滚轮导缆器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的缆绳防跳栏杆通过设置栏杆柱和横杆，由栏杆柱和横杆组成了一个封闭的防跳空间，滚轮导缆器上的缆绳在松缆后，缆绳如果发生跳动，将由横杆或栏杆柱进行阻挡，有效的避免了跳动的缆绳危及操作者的人身安全。

附图说明

图1为本实施例的滚轮导缆机构的结构示意图。

图2为本实施例的滚轮导缆机构中的缆绳防跳栏杆的侧视示意图。

图3为图1的A处放大示意图。

图1至3中：

1、缆绳防跳栏杆；11、栏杆柱；12、横杆；13、扶杆；14、垫板；15、加强杆；16、斜拉撑；17、端板；2、导缆底座；3、滚轮导缆器；4、待安装位置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至3所示，本实用新型实施例提供的一种缆绳防跳栏杆1，包括沿滚轮导缆器3输送缆绳的方向平行且间隔设置的两个栏杆柱11，滚轮导缆器3位于两个栏杆柱11之间，在两个栏杆柱11上并位于其非端部位置设置连接两个栏杆柱11的横杆12，在横杆12远离滚轮导缆器3的一侧设置一个扶杆13，扶杆13的两端分别连接两个栏杆柱11，且扶杆13位于栏杆柱11的端部位置。通过设置栏杆柱11和横杆12，由栏杆柱11和横杆12组成了一个封闭的防跳空间，滚轮导缆器3上的缆绳在松缆后，缆绳如果发生跳动，将由横杆12或栏杆柱11进行阻挡，有效的避免了跳动的缆绳危及操作者的人身安全。

栏杆柱11远离扶杆13的一侧设置垫板14，垫板14与船舶上的待安装位置4进行连接。通过在栏杆柱11的端部设置垫板14，可以增大栏杆柱11与船舶上的待安装位置4的连接面积，进而增强整个缆绳防跳栏杆1的连接稳定性。

垫板14上设置有螺纹孔，垫板14通过螺栓与待安装位置4连接。优选的，垫板14上设置若干螺纹孔，若干螺纹孔沿栏杆柱11的周向均匀排布。通过在垫板14上设置螺纹孔，使得缆绳防跳栏杆1可整体可拆卸连接在待安装位置4，在不需要此缆绳防跳栏杆1或者其发生损坏时能及时的拆卸和更换。

横杆12与扶杆13平行，沿横杆12的长度方向至少设置一个连接横杆12和扶杆13的加强杆15。

在本实用新型的一个优选的实施例中，栏杆柱11为板状结构或圆柱结构或圆管结构，栏杆柱11与垫板14焊接为一体。

在本实用新型的另一个优选的实施例中，栏杆柱11为圆柱结构或圆管结构，垫板14上开设有与栏杆柱11的外径相匹配的安装孔，安装孔内设置有内螺纹，栏杆柱11的端部设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，栏杆柱11螺纹旋接在安装孔内。

栏杆柱11的一侧设置斜拉撑16，斜拉撑16的一端与栏杆柱11的非端部位置固定连接，另一端朝向远离横杆12的一侧延伸并与船舶上的待安装位置4连接。优选的，斜拉撑16与栏杆柱11之间的夹角不大于60°。更加优选的，斜拉撑16与栏杆柱11之间的夹角为25°。进一步的，栏杆柱11与待安装位置4之间的夹角不大于90°。优选的，栏杆柱与11待安装位置4之间的夹角为87°。

横杆12与滚轮导缆器3之间的间距不大于两个缆绳的直径之和。这样的设计是尽可能减少缆绳的跳动高度，即能及时的在缆绳发生跳动时进行阻止，降低缆绳对缆绳防跳栏杆1的瞬间作用力，延长缆绳防跳栏杆1的使用寿命。

在本实用新型的一个具体的实施例中，缆绳防跳栏杆1包括沿滚轮导缆器3输送缆绳的方向平行且间隔设置的两个栏杆柱11，滚轮导缆器3位于两个栏杆柱11之间，在两个栏杆柱11上并位于其非端部位置设置连接两个栏杆柱11的横杆12，在横杆12远离滚轮导缆器3的一侧设置一个扶杆13，扶杆13的两端分别连接两个栏杆柱11，且扶杆13位于栏杆柱11的端部位置。

其中，栏杆柱11的一侧倾斜设置一个斜拉撑16，此斜拉撑16的一端与栏杆柱11的中部焊接，另一端朝向远离横杆12的一侧延伸，并在斜拉撑16的端部焊接有一个垫板14，在栏杆柱11远离扶杆13的一端也焊接有一个垫板14，两个垫板14均与待安装位置4的表面平行，栏杆柱11与待安装位置4的夹角为87°，斜拉撑16与栏杆柱11之间的夹角为25°，在本实施例中，栏杆柱11与斜拉撑16均采用厚度为16～25mm、宽度60～65mm的钢板制成。

在本实施例中，横杆12和扶杆13均与待安装位置4平行，横杆12和扶杆13均采用直径为60mm，厚度为4mm的无缝钢管制成，且扶杆13两端分别延伸出栏杆柱11，在扶杆13的两端焊接有封堵扶杆13的端板17。

横杆12与扶杆13之间设置两个加强杆15，加强杆15的数量根据横杆13的实际长度来设定，横杆13每增加1500mm，就增加一个加强杆15，保证强度。

本实用新型实施例还提供一种滚轮导缆机构，包括导缆底座2，在导缆底座2上沿其长度方向间隔设置至少两个滚轮导缆器3，在导缆底座2外设置用于防止滚轮导缆器3上的缆绳跳动的缆绳防跳栏杆1，缆绳防跳栏杆1采用如上缆绳防跳栏杆1，此处不再赘述缆绳防跳栏杆1的结构。

缆绳防跳栏杆1的两个栏杆柱11分别位于导缆底座2的长度方向的两侧，缆绳防跳栏杆1的横杆12邻近滚轮导缆器3设置。优选的，导缆底座2为矩形底座，其通过连接装置与待安装位置4可拆卸连接。更加优选的，导缆底座2上沿其长度方向间隔设置三个滚轮导缆器3。

本实用新型由于采用了缆绳防跳栏杆，使得滚轮导缆机构具有以下优点：

(1)、由于缆绳防跳栏杆的结构简单，制作方便，极大的降低了滚轮导缆机构的制作成本；

(2)、现有技术的滚轮导缆器没有任何在上方的限位装置，所以缆绳容易出现向上跳动的情况，而在滚轮导缆机构内增设此缆绳防跳栏杆，缆绳向上跳动时有了保护装置，不再产生缆绳跳动脱轨或误伤操作者的情况；

(3)、增加此缆绳防跳栏杆后，使滚轮导缆器基本达到了滚柱导缆器的效果，而滚柱导缆器的价格比滚轮导缆器的价格高，因此极大的降低了成本。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。