一种高强度舱门及其制造方法与流程

本发明涉及船舶舱门技术领域，尤其涉及一种高强度舱门及其制造方法。

背景技术：

船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式。

船舶中的舱门作为一种开关装置，其主要作用是密封、防雨防晒、保温等。由于舱门一般采用平面结构，门体的抗冲击能力较弱，当外部遇到冲击时，门体易发生变形，从而影响舱门外观和使用性能，为了提高强度，需要将门体采用较大的厚度才能达到所需的强度和刚度。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种高强度舱门及其制造方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高强度舱门，包括门框、门体和若干活动把手，所述门体通过铰链活动连接在所述门框的一侧，与所述门框相接触的所述门体上设有密封条，所述活动把手穿过所述门体且两端均连有与所述门框相卡合的卡板，所述门体的中部设为朝所述门体外部凸起的弧形结构，所述门体的弧形凹侧连有若干交错设置的加强筋，所述加强筋为弧形加强筋且弧形曲率与所述门体内侧的弧形曲率相同。

特别的，所述活动把手的表面设有防滑层。

特别的，所述卡板的表面设有缓冲层。

特别的，所述缓冲层为阻燃橡胶缓冲层或硅胶缓冲层。

一种高强度舱门的制造方法，包括如下步骤：

s1：采用冲压机对门体进行冲压

所述冲压机的上胎具模具为向下凸起的弧形模具，所述冲压机的下胎具模具为内凹的弧形模具，所述上胎具模具和所述下胎具模具的弧形模具的弧形曲率相同，将所述门体放置在冲压机的上胎具模具和下胎具模具之间且所述门体的外侧朝下，所述门体的中心与所述上胎具模具和所述下胎具模具的弧形模具的弧形中心重合，设置所述冲压机的参数，用所述冲压机对水平放置的所述门体向下冲压；

s2：焊接加强筋

将冲压好的门体放置在焊接加强筋的位置，使所述门体的弧形凸起与地面或台面接触，将制作好的弧形加强筋焊接在所述门体的弧形凹面；

s3：冲压定位孔

对焊接有加强筋的门体上打孔，用于安装活动把手和铰链；

s4：喷涂防护层

对打孔后的门体表面进行喷涂防护层，所述防护层为防锈防腐的面漆；

s5：安装把手

将活动把手安装在喷有防护层的门体的定位孔中；

s6：安装密封条

将密封条安装在门框上；

s7：将门体安装在门框上

门框通过铰链将门体安装在门框上。

特别的，所述下胎具模具的下端连有基座。

本发明的有益效果是：本发明的门体的中部设为朝外部凸起的弧形结构，当门体在受到外部的冲击力时，弧形门体的弧形中部能将受到的冲击力向弧形的边缘处传递，使门体受到的冲击力分散到不同的地方，与相同厚度的原有平板状的门体相比，弧形结构的门体能够承受更大的冲击力，强度更好；而且制作方法简单。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的后视图；

图3为图1中a-a的断面图(省略门框)；

图中：1-门框；2-门体；3-活动把手；4-卡板；5-加强筋；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种高强度舱门，包括门框1、门体2和若干活动把手3，所述门体2通过铰链活动连接在所述门框1的一侧，与所述门框1相接触的所述门体2上设有密封条，所述活动把手3穿过所述门体2且两端均连有与所述门框1相卡合的卡板4，所述门体2的中部设为朝所述门体2外部凸起的弧形结构，所述门体2的弧形凹侧连有若干交错设置的加强筋5，所述加强筋5为弧形加强筋且弧形曲率与所述门体2内侧的弧形曲率相同。

特别的，所述活动把手3的表面设有防滑层。

特别的，所述卡板4的表面设有缓冲层。

特别的，所述缓冲层为阻燃橡胶缓冲层或硅胶缓冲层。

一种高强度舱门的制造方法，包括如下步骤：

s1：采用冲压机对门体进行冲压

所述冲压机的上胎具模具为向下凸起的弧形模具，所述冲压机的下胎具模具为内凹的弧形模具，所述上胎具模具和所述下胎具模具的弧形模具的弧形曲率相同，将所述门体2放置在冲压机的上胎具模具和下胎具模具之间且所述门体2的外侧朝下，所述门体2的中心与所述上胎具模具和所述下胎具模具的弧形模具的弧形中心重合，设置所述冲压机的参数，用所述冲压机对水平放置的所述门体2向下冲压；

s2：焊接加强筋

将冲压好的门体2放置在焊接加强筋的位置，使所述门体2的弧形凸起与地面或台面接触，将制作好的弧形加强筋5焊接在所述门体2的弧形凹面；

s3：冲压定位孔

对焊接有加强筋5的门体2上打孔，用于安装活动把手3和铰链；

s4：喷涂防护层

对打孔后的门体2表面进行喷涂防护层，所述防护层为防锈防腐的面漆，所述面漆为水性环保面漆；

s5：安装把手

将活动把手3安装在喷有防护层的门体2的定位孔中；

s6：安装密封条

将密封条安装在门框1上；

s7：将门体安装在门框上

门框通过铰链将门体2安装在门框1上。

特别的，所述下胎具模具的下端连有基座。

本发明在使用时，通过活动把手3对门体2进行启闭，转动活动把手3来转动卡板4的位置，通过卡板4卡合在门框1的两侧来对门体2进行定位，门体2的中部设为朝外部凸起的弧形结构，当门体2在受到外部的冲击力时，弧形门体2的弧形中部能将受到的冲击力向弧形的边缘处传递，使门体2受到的冲击力分散到不同的地方，与相同厚度的原有平板状的门体相比，弧形结构的门体能够承受更大的冲击力，强度更好，而且能减小舱门的变形量。

实施例一

一种高强度舱门，包括门框1、门体2和若干活动把手3，所述门体2通过铰链活动连接在所述门框1的一侧，与所述门框1相接触的所述门体2上设有密封条，所述活动把手3穿过所述门体2且两端均连有与所述门框1相卡合的卡板4，所述门体2的中部设为朝所述门体2外部凸起的弧形结构，所述门体2的弧形凹侧连有若干交错设置的加强筋5，所述加强筋5为弧形加强筋且弧形曲率与所述门体2内侧的弧形曲率相同。

一种高强度舱门的制造方法，包括如下步骤：

s1：采用冲压机对门体进行冲压

所述冲压机的上胎具模具为向下凸起的弧形模具，所述冲压机的下胎具模具为内凹的弧形模具，所述上胎具模具和所述下胎具模具的弧形模具的弧形曲率相同，将所述门体2放置在冲压机的上胎具模具和下胎具模具之间且所述门体2的外侧朝下，所述门体2的中心与所述上胎具模具和所述下胎具模具的弧形模具的弧形中心重合，设置所述冲压机的参数，用所述冲压机对水平放置的所述门体2向下冲压；

s2：焊接加强筋

将冲压好的门体2放置在焊接加强筋的位置，使所述门体2的弧形凸起与地面或台面接触，将制作好的弧形加强筋5焊接在所述门体2的弧形凹面；

s3：冲压定位孔

对焊接有加强筋5的门体2上打孔，用于安装活动把手3和铰链；

s4：喷涂防护层

对打孔后的门体2表面进行喷涂防护层，所述防护层为防锈防腐的面漆，所述面漆为水性环保面漆；

s5：安装把手

将活动把手3安装在喷有防护层的门体2的定位孔中；

s6：安装密封条

将密封条安装在门框1上；

s7：将门体安装在门框上

门框通过铰链将门体2安装在门框1上。

特别的，所述下胎具模具的下端连有基座。

实施例二

一种高强度舱门，包括门框1、门体2和若干活动把手3，所述门体2通过铰链活动连接在所述门框1的一侧，与所述门框1相接触的所述门体2上设有密封条，所述活动把手3穿过所述门体2且两端均连有与所述门框1相卡合的卡板4，所述门体2的中部设为朝所述门体2外部凸起的弧形结构，所述门体2的弧形凹侧连有若干交错设置的加强筋5，所述加强筋5为弧形加强筋且弧形曲率与所述门体2内侧的弧形曲率相同。

特别的，所述活动把手3的表面设有防滑层。

特别的，所述卡板4的表面设有缓冲层。

特别的，所述缓冲层为阻燃橡胶缓冲层或硅胶缓冲层。

一种高强度舱门的制造方法，包括如下步骤：

s1：采用冲压机对门体进行冲压

所述冲压机的上胎具模具为向下凸起的弧形模具，所述冲压机的下胎具模具为内凹的弧形模具，所述上胎具模具和所述下胎具模具的弧形模具的弧形曲率相同，将所述门体2放置在冲压机的上胎具模具和下胎具模具之间且所述门体2的外侧朝下，所述门体2的中心与所述上胎具模具和所述下胎具模具的弧形模具的弧形中心重合，设置所述冲压机的参数，用所述冲压机对水平放置的所述门体2向下冲压；

s2：焊接加强筋

将冲压好的门体2放置在焊接加强筋的位置，使所述门体2的弧形凸起与地面或台面接触，将制作好的弧形加强筋5焊接在所述门体2的弧形凹面；

s3：冲压定位孔

对焊接有加强筋5的门体2上打孔，用于安装活动把手3和铰链；

s4：喷涂防护层

对打孔后的门体2表面进行喷涂防护层，所述防护层为防锈防腐的面漆，所述面漆为水性环保面漆；

s5：安装把手

将活动把手3安装在喷有防护层的门体2的定位孔中；

s6：安装密封条

将密封条安装在门框1上；

s7：将门体安装在门框上

门框通过铰链将门体2安装在门框1上。

特别的，所述下胎具模具的下端连有基座。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。