一种快速脱离装置的制作方法

本发明涉及空降空投技术领域，特指一种快速脱离装置。

背景技术：

目前，对于空降空投物资来说，常常会采用多级开伞的方式来进行，当第一级伞系统工作完毕的时候，就需要将其脱离开来，目前使用的能完成该功能的快脱机构较多，但大多都具有使用范围的具体要求，不能满足物资空投使用过程中重量的变化。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种快速脱离装置，其结构小巧且比较简单，在使用过程中不仅性能比较可靠，而且满足使用空投的重量范围也较广，通用性较强，使用维护也比较方便快捷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

构造一种快速脱离装置，包括壳体、连接杆和连接板；

所述连接杆和连接板插入壳体内部，所述连接杆和连接板垂直，所述连接杆插入连接板上的通孔中，所述连接杆露出壳体的一端外侧依次套设有第一弹簧和套筒，所述第一弹簧的两端分别抵在套筒和壳体上，所述第一弹簧处于受压缩状态；

所述壳体内部还设有与所述连接杆垂直的弹簧支撑杆，所述连接杆上设置有凹槽，所述弹簧支撑杆的下端插入所述凹槽内，弹簧支撑杆的上端设置有端盖，所述弹簧支撑杆上设有限位凸台，所述限位凸台的上方设置有第二弹簧，下方设置有连接套，所述连接套和第二弹簧套设在所述弹簧支撑杆外侧，所述第二弹簧的两端分别抵在限位凸台和端盖上，所述第二弹簧处于受压缩状态，所述连接套的下方设置有能推动其轴向移动的连接套作动器。

上述方案中，所述套筒的外侧设有套筒外壳，所述连接杆的端部与旋钮固定连接。

上述方案中，所述作动器和连接套所处的腔体贯通，所述作动器为火工品。

本发明有益效果：

本发明结构小巧且比较简单，在使用过程中不仅性能比较可靠，而且满足使用空投的重量范围也较广，通用性较强，使用维护也比较方便快捷。

附图说明

图1是本发明快速脱离装置的主视图；

图2是图1的F方向视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是图2中的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1-图5所示，本发明快速脱离装置包括壳体1、连接杆2和连接板3。

连接杆2和连接板3插入壳体1内部，连接杆2和连接板3垂直，连接杆2插入连接板3上的通孔13中。连接杆2露出壳体1的一端外侧依次套设有第一弹簧5和套筒7，第一弹簧5的两端分别抵在套筒7和壳体1上，第一弹簧5处于受压缩状态。

壳体1内部还设有与连接杆2垂直的弹簧支撑杆10，连接杆2上设置有凹槽14，弹簧支撑杆10的下端插入凹槽14内，弹簧支撑杆10的上端设置有端盖4。套筒7的外侧设有套筒外壳6，连接杆2的端部与旋钮8固定连接。

弹簧支撑杆10上设有限位凸台15，限位凸台15的上方设置有第二弹簧11，下方设置有连接套9，连接套9和第二弹簧11套设在弹簧支撑杆10外侧，第二弹簧11的两端分别抵在限位凸台15和端盖4上，第二弹簧11处于受压缩状态，连接套9的下方设置有能推动其轴向移动的连接套9作动器12。作动器12和连接套9所处的腔体贯通，作动器12为火工品，爆炸时产生较大的气压，向外推动连接套9。

本发明采用这样的结构设置，其工作流程：

使用前，按压旋钮8，使其套筒7、套筒外壳6被下压，第一弹簧5同时被压缩，此时，端盖4的弹簧支撑杆10由于受到连接套9的限制，使得第二弹簧11被压缩，当设于壳体1内的连接杆2插入连接板3的通孔13时，连接杆2上的凹槽14刚好使弹簧支撑杆10一端通过，此时，连接杆2被第一弹簧5支撑杆10限位，第一弹簧5处于压缩状态，连接套9一端卡在弹簧支撑杆10的上限位凸台15中，另一端与作动器12贯通，当需要解脱时，作动器12爆炸，产生压力，压下连接套9，使连接套9从连接杆2的凹槽14脱离出来，连接杆2被解除限位，在第一弹簧5的回弹力作用下，连接杆2向壳体1外侧移动，当连接杆2一端从连接板3的通孔13中完全移出，连接板3与壳体1脱离。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。