专利名称：组装可调式输送线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送线，尤其是一种可根据需要改变输送距离的组装输送线。
现有的装车、卸车、在货柜车上输送及装卸货物，常用人工或用铲车，这样既消耗工人体力，又易损坏货物的纸箱包装；即使有用传送带运送、装卸，但该传送带的长度和宽度是固定的，不能根据需要调整，装卸及运输传送带占地面积大，需要较大的作业空间，而且整个装置笨重。
本实用新型的目的在于提供一种组装可调式输送线，使其可根据需要设定输送距离，易拆卸和组装，并且不需占用较大的作业空间。
实现本实用新型目的的技术方案如下一种组装可调式输送线是由若干段输送带通过螺栓螺母连接后组合而成的，每段输送带均包括若干块连接板、若干滚筒及固定轴。相邻的固定板间穿设一固定轴后相对而置，若干滚筒通过滚筒轴穿设在相对而置的连接板之间。
由于采用上述技术方案，本实用新型组装可调式输送线由若干段输送带组合而成，每段之间用螺栓螺母连接，只要装上或卸掉螺栓，即可根据所需长度组装输送线，因此，与现有技术相比，本实用新型可改变输送距离。货物在滚筒上传送及装卸，不仅节省了搬运工人的体力付出，而且也不易损坏货物的包装。将相邻的连接板及安装在连接板上的滚筒绕滚筒轴心作相反方向的旋转，可使它们叠合卷装在一起，从而不需占用较大的作业空间，在不用时可以拆成若干段再卷装收起。本实用新型采用螺纹连接，拆卸和安装均容易方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型组装可调式输送线的结构图图2是
图1的俯视图图中，1．连接板Ⅰ 2．滚筒 3．固定轴4、7．弹簧挡圈5．连接板Ⅱ 6．滚筒轴心 8．轴承 9．六角螺栓10．六角螺母11．垫圈
图1和图2所示为本实用新型组装可调式输送线的一个实施例，该组装可调式输送线由若干段输送带通过螺栓9、六角螺母10和垫圈11连接后组合而成。需要几段输送带可根据输送距离的长短而定。本实施例中，每段输送带包括连接板Ⅰ1和连接板Ⅱ5，在该二块固定板的一侧沿板厚方向开有一凹槽，在另一侧沿板厚方向有一与凹槽尺寸、形状、位置相同的凸块，将固定板Ⅰ1的凸块插入与其相邻的固定板Ⅱ5的凹槽中，再穿设一固定轴3固定。在相对安置的固定板Ⅰ1和相对安置的固定板Ⅱ5之间各装有一滚筒2，滚筒2是通过滚筒轴穿设在二块固定板之间的。在滚筒2与滚筒轴之间装有轴承8。在固定轴端安有弹簧挡圈4，在滚筒2端面的滚筒轴也安有弹簧挡圈7。
图1中的二个旋转方向相反的箭头表示连接板Ⅰ1和连接板Ⅱ5及安装在其上的滚筒绕滚筒轴心6进行卷装时的反向旋转的方向。
本实用新型可用人力驱动，也可安装上电机，用输送带电机带动输送。
本实用新型具有灵活多变的输送功能，不仅可用于仓库货物的装车、卸车、输送搬运，货柜车上输送及装货物，还可用于流水组装作业产品的运输，例如用于鞋业、糖果、玩具及小家电产品等的自动流水线上组装工件的输送。适用于任何高低不平的作业台面。
权利要求1.一种组装可调式输送线，其特征在于该组装可调式输送线由若干段输送带通过螺栓螺母连接后组合而成，每段输送带均包括若干块连接板、若干滚筒(2)及固定轴(3)，相邻的连接板之间穿设一固定轴(3)后相对而置，若干滚筒(2)通过滚筒轴穿设在相对而置的连接板之间。
2.根据权利要求1所述的组装可调式输送线，其特征在于所述的每块固定板在其一侧沿板厚方向开有一凹槽，另一侧沿板厚方向有一与凹槽尺寸、形状、位置相同的凸块，将一块板的凸块插入相邻的另一块板的凹槽中，再穿设固定轴(3)固定；相邻的每段输送带之间也通过固定板的凸块与凹槽插接后，用螺栓螺母固定连接。
3.根据权利要求1所述的组装可调式输送线，其特征在于在滚筒轴与滚筒(2)之间安有轴承(8)。
4.根据权利要求1所述的组装可调式输送线，其特征在于在固定轴端及滚筒端面的滚筒轴上均安有弹簧挡圈。
专利摘要一种组装可调式输送线,由若干段输送带通过螺栓连接后组合而成。每段输送带包括连接板、滚筒及固定轴。相邻连接板间穿设一固定轴后相对而置,滚筒通过滚筒轴穿设在连接板之间。本实用新型可根据需要组装输送带,从而改变输送距离,易拆卸和组装,还可卷装收起,不占用较大的作业空间。具有灵活多变的输送功能,可用于仓库货物装车卸车输送,还可用于流水组装作业产品的运输。
文档编号B65G21/14GK2460492SQ0120167
公开日2001年11月21日 申请日期2001年1月22日 优先权日2001年1月22日
发明者姚猛进 申请人:姚猛进