专利名称：一种大型热压罐的制作方法
技术领域：
。本实用新型属于压力容器技术领域，涉及对热压罐、特别是大型热压罐的改进。
背景技术：
。热压罐是进行热压成型的关键设备。现有的大型热压罐一般包括由罐身12、与罐身一端焊接为一体的封头13、与罐身另一端通过开闭机构10连接的罐门9组成的罐体。罐门为罐体的头部，封头为罐体的尾部。罐身内表面衬着保温层5。在罐身12内固定着一个截面形状与罐身12相同的导流罩7，在罐身12与导流罩7之间形成循环风道6，在罐体内固定着加热器2和冷却器4，由电机1驱动的风机3固定在封头13上。由于加热器和冷却器都固定在尾部的罐体内，沿罐体圆周均匀分布，固定在循环风道内。这种布局容易产生局部过热或过冷，不利于温度均匀，当罐的容积比较大时，罐内温度均匀度很难达到要求。
本实用新型的内容。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种大尺寸、高精度的热压罐结构，具有更高的温度、压力控制精度，满足大型构件热压成型的要求。
本实用新型的技术方案是一种大型热压罐，包括由罐身12、与罐身一端焊接为一体的封头13、与罐身另一端通过开闭机构10连接的罐门9组成的罐体，罐身内表面衬着保温层5，在罐身12内固定着一个截面形状与罐身12相同的导流罩7，在罐身12与导流罩7之间形成循环风道6，在罐体内固定着加热器2和冷却器4，由电机1驱动的风机3固定在封头13上，其特征在于，(1)风机3固定在封头13的中心，其旋转轴与罐身12的中心线重合，(2)加热器2围绕风机3均匀分布并固定在封头13的内圆周面上，(3)冷却器4通过固定在罐身12上的连接管安装在罐身12的中心，正对着风机3。
本实用新型的优点是具有超大尺寸，可对大型构件进行热压成型，满足国家重点工程需要。罐内温度均匀，空载温度均匀度为±1℃。温度控制功率可调。压力控制精度高。下表是本实用新型的实施例与国际上先进热压罐技术指标的比较，该罐由德国SCHOLZ公司制造。
由上表可知，本实用新型工作空间大，压力波动小，温度控制精度高，温度均匀度高，升温和降温速度快，保温性能好。
。
图1是本实用新型热压罐结构示意图。
图2是本实用新型热压罐冷却器安装位置示意图。
图3是冷却器的结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是本实用新型热压罐加热器安装位置示意图。
图6是加热器安装示意图。
具体实施方式
。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。现有的热压罐，其加热器和冷却器都安装在罐体上，沿罐体圆周均匀分布。这种结构对于大型、超大型罐体不利于提高温度均匀度。本实用新型改变了加热器和冷却器的安装位置，取得了良好的效果。参见图1、图2。风机3固定在罐体的尾部，封头13的中心，风机的旋转轴与罐身12的中心线重合。为了提高对风速的控制，所说的电机1可以采用变频调速电机。冷却器4正对着风机3安装，通过固定在罐身12上的连接管安装在罐身12的中心部位。这种布局的好处是，其一，对加热工件而言，处于循环风道的远端；其二，加热器和冷却器均布置在尾部，大大减少了风道的阻力损失，可以提高温度均匀度。图2显示了冷却器的安装位置和固定方式。图3图4给出冷却器的结构。冷却器4由进水管、出水管、水箱和带有冷却翅片的U形管组成，所有的U形管相互重叠，分别与水箱连通。这种冷却器可以通过市场获得。本实用新型的冷却器分为主冷却器和副冷却器，主冷却器的冷却管与副冷却器的冷却管相互重叠排列，每根副冷却管由若干根主冷却管隔开，主冷却器进水管14a与连接管14b连接，主冷却器出水管15a与连接管15b连接，副冷却器进水管16a与连接管16b连接，副冷却器出水管17a与连接管17b连接。在图3所示的实施例中，每7根主冷却管为一组，每两组主冷却管之间有一根副冷却管。主冷却管共35根，副冷却管5根。可以根据需要改变主副冷却管的比例。还可以把主副冷却管采用不同的管径，以改变主副冷却器的换热面积比。一般地，主副冷却器换热面积比可以在6∶1～10∶1的范围内选择。例如一个实施例中，主副冷却器冷却面积比为7∶1。
参见图1、图5，加热器2围绕风机3均匀分布并固定在封头13的内圆周面上。加热器2由若干个从市场订做的管式加热器组成，均匀分布在封头13的圆周上。加热器的安装方式参见图6，每个加热器2套在套管21内，通过螺栓固定，套管21穿进封头13上的加热器安装孔20内，并与封头13焊接成为一体。加热器可以在封头上排列一圈或者两圈。图5所示的实施例中，加热器排列两圈。为了减少热冲击的影响，还可以把加热器分为固定加热组和可调加热组。当快速升温时，接通所有的加热器，全功率加热；当慢速升温或保温时，只接通可调加热组，根据需要控制加热功率。
在封头13的外面有保护罩8，保证电器接线的安全。
权利要求1.一种大型热压罐，包括由罐身[12]、与罐身一端焊接为一体的封头[13]、与罐身另一端通过开闭机构[10]连接的罐门[9]组成的罐体，罐身内表面衬着保温层[5]，在罐身[12]内固定着一个截面形状与罐身[12]相同的导流罩[7]，在罐身[12]与导流罩[7]之间形成循环风道[6]，在罐体内固定着加热器[2]和冷却器[4]，由电机[1]驱动的风机[3]固定在封头[13]上，其特征在于，(1)风机[3]固定在封头[13]的中心，其旋转轴与罐身[12]的中心线重合，(2)加热器[2]围绕风机[3]均匀分布并固定在封头[13]的内圆周面上，(3)冷却器[4]通过固定在罐身[12]上的连接管安装在罐身[12]的中心，正对着风机[3]。
2.根据权利要求1所述的热压罐，其特征在于，所说的冷却器[4]由主冷却器和副冷却器组合构成，主冷却器的冷却管与副冷却器的冷却管相互重叠排列，每根副冷却管由若干根主冷却管隔开，主冷却器进水管[14a]与连接管[14b]连接，主冷却器出水管[15a]与连接管[15b]连接，副冷却器进水管[16a]与连接管[16b]连接，副冷却器出水管[17a]与连接管[17b]连接。
3.根据权利要求1或2所述的热压罐，其特征在于，所说的加热器[2]套在套管[21]内，通过螺栓固定，套管[21]穿进封头[13]上的加热器安装孔[20]内，并与封头[13]焊接成为一体。
4.根据权利要求1或2所述的热压罐，其特征在于，所说的电机[1]为变频调速电机。
专利摘要本实用新型属于压力容器技术领域，涉及对热压罐、特别是大型热压罐的改进。本实用新型包括由罐身12、封头13、罐门9组成的罐体，罐身内表面有保温层5，在罐身12内有导流罩7，在罐体内固定着加热器2和冷却器4，风机3固定在封头13上，其特征在于，风机3固定在封头13的中心，其旋转轴与罐身12的中心线重合，加热器2围绕风机3均匀分布并固定在封头13的内圆周面上，冷却器4通过固定在罐身12上的连接管安装在罐身12的中心。本实用新型具有超大尺寸，罐内温度均匀，温度、压力控制精度高。
文档编号B65D88/00GK2565771SQ0224030
公开日2003年8月13日 申请日期2002年7月12日 优先权日2002年7月12日
发明者郎业方, 王令寰, 隋明璋 申请人:北京航空材料研究院