专利名称：一种用于热压罐门的密封装置的制作方法
技术领域：
。本实用新型涉及对热压罐、特别是大型热压罐罐门密封装置的改进。
背景技术：
。现在的热压罐罐门的密封装置见图1，它由罐体法兰1、位于罐体法兰1密封面上的密封槽2、位于密封槽2中的密封圈4、和罐门法兰6组成，密封槽2的底部通过罐体法兰1中的内管路3与加压装置连接。当罐门关闭后，罐门法兰6的密封面与罐体法兰1的密封面贴合。此时通过内管路3向密封槽2内充气加压，推动密封圈4的底面紧紧靠上罐门法兰6的密封面，消除罐体法兰1的密封面和罐门法兰6的密封面之间的间隙d，实现热压罐的密封。由于在密封槽2中只有一个V型密封圈，这种密封装置的效果较差，特别是对于大型热压罐，因密封面积大，往往会发生泄露，影响密封效果。
本实用新型的内容。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性能更好的热压罐罐门密封装置，以提高密封的长期可靠性。
本实用新型的技术方案是一种用于热压罐门的密封装置，由罐体法兰1、位于罐体法兰1密封面上的密封槽2、位于密封槽2中的密封圈、和罐门法兰6组成，密封槽2的底部通过罐体法兰1中的内管路3与加压装置连接，其特征在于，所说的密封圈由两个上下相叠的V型密封圈组成，第一密封圈4的V形槽朝向第二密封圈，它的底面为平面，与罐体法兰1的密封面齐平，第二密封圈5的V形槽朝向密封槽2的底部，它的底面形状与第一密封圈4的V形槽的形状相同，插入第一密封圈4的V形槽中，并完全贴合。
本实用新型的优点是采用两道密封，大大增加了密封的可靠性。
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图1是现有的热压罐罐门密封装置示意图。
图2是本实用新型热压罐罐门密封装置示意图。
图3是罐门处于密封状态示意图。
下面对本实用新型做进一步详细说明。图1显示了现有的罐门密封装置，它的结构和工作原理在上面已经做了说明。图2给出本实用新型的罐门密封装置，它与图1的区别在于所说的密封圈由两个上下相叠的V型密封圈组成，第一密封圈4的V形槽朝向第二密封圈，它的底面为平面，与罐体法兰1的密封面齐平，第二密封圈5的V形槽朝向密封槽2的底部，它的底面形状与第一密封圈4的V形槽的形状相同，插入第一密封圈4的V形槽中，并完全贴合。由于采用了两道密封，增加了密封面积，从而提高了密封的可靠性。
两个密封圈需要适当的配合，设V1为第一密封圈4的V形槽开口角度，设V2为第二密封圈5的V形槽开口角度，h1为第二密封圈5的V形槽深度，h2为第一密封圈4的V形槽深度，h3为第一密封圈4从V形槽底部到底面的距离，则上述各参数的取值范围是V1＝95°～105°，V2＝(0.65～0.80)V1，h3＝(1.4～1.5)h2，h2＝(8～9)mm，h1＝(5～6)mm。
罐体法兰1的密封面和罐门法兰6的密封面之间的间隙d也要设计适当，其取值范围是(1～3)mm。所说的第一、第二密封圈的邵尔A硬度以55～65度为宜。
下面列表给出密封圈参数的实施例。
权利要求1.一种用于热压罐门的密封装置，由罐体法兰[1]、位于罐体法兰[1]密封面上的密封槽[2]、位于密封槽[2]中的密封圈、和罐门法兰[6]组成，密封槽[2]的底部通过罐体法兰[1]中的内管路[3]与加压装置连接，其特征在于，所说的密封圈由两个上下相叠的V型密封圈组成，第一密封圈[4]的V形槽朝向第二密封圈，它的底面为平面，与罐体法兰[1]的密封面齐平，第二密封圈[5]的V形槽朝向密封槽[2]的底部，它的底面形状与第一密封圈[4]的V形槽的形状相同，插入第一密封圈[4]的V形槽中，并完全贴合。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，设V1为第一密封圈[4]的V形槽开口角度，设V2为第二密封圈[5]的V形槽开口角度，h1为第二密封圈[5]的V形槽深度，h2为第一密封圈[4]的V形槽深度，h3为第一密封圈[4]从V形槽底部到底面的距离，则上述各参数的取值范围是V1＝95 °～105 °，V2＝(0.65～0.80)V1，h3＝(1.4～1.5)h2，h2＝(8～9)mm，h1＝(5～6)mm。
3.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所说的第一、第二密封圈的邵尔A硬度为55～65度。
专利摘要本实用新型涉及对热压罐、特别是大型热压罐罐门密封装置的改进。它由罐体法兰1、位于罐体法兰1密封面上的密封槽2、位于密封槽2中的密封圈、和罐门法兰6组成，密封槽2的底部通过罐体法兰1中的内管路3与加压装置连接，其特征在于，所说的密封圈由两个上下相叠的V型密封圈组成。本实用新型的密封效果好。
文档编号B65D90/02GK2565773SQ02240308
公开日2003年8月13日 申请日期2002年7月12日 优先权日2002年7月12日
发明者郎业方, 王令寰, 隋明璋 申请人:北京航空材料研究院