专利名称：络筒装置的制作方法
生产纱时，首先将纺成的纱在环锭细纱机上卷绕成管纱。这是一种纱量较少的筒管。这种管纱不适合直接为一台用纱机器、例如织机供给纱。为此，纱必须先倒筒成为交叉卷绕筒子，纱就能在顶部退绕出来。顶端退绕纱是必需的，因为它保证在极短起一停时间内达到高的纱退绕速度。
从DE 121 963已知一种适合于生产交叉卷筒子的络筒装置。该装置有一个可旋转地支承的筒管架，筒管插入该筒管架，在筒管上产生交叉卷绕。为了传动筒管或在筒管上形成的交叉卷绕，设置了一个轴向平行于筒管架旋转轴线取向的罗拉或辊。该罗拉与分别形成的交叉卷绕的外侧面保持摩擦接触。为了使喂入的纱能够摆动，配置了能平行于筒管旋转轴线移动的导纱元件。该导纱元件安置在一根环绕三个罗拉运行的绳索上。其中的一个罗拉被传动，而导纱元件则往复运动于其它两个罗拉之间。传动马达借助于一个微处理机控制器一该控制器利用一个传感器采集筒管架的转速一进行如此控制，使得生产所要求的交叉卷绕。
通过对于马达并因此对于摆动冲程的相应控制，应能够防止在筒子端面上形成厚的边缘卷绕(hoher Kantenaufbau)。此外，该装置应防止重叠卷绕(Bildwicklung)。重叠卷绕是指纱在每下一圈卷绕中总是按相同卷绕方向直接重叠地进行卷绕。
这表明，已知的装置需要可观的能量。马达在摆动冲程终端必须刹车，以及在逆转旋转方向时加速，这导致较高的电流消耗。
本发明的任务是从以上出发创造出一种络筒装置，该络筒装置在至少相同灵活性的情况下，只需较低的电能消耗用于返转运行。
在依据本发明的络筒装置中设置一个可围绕一个旋转轴线转动地支承的筒管架。一个借助于一个工作缸传动的导纱元件平行于筒管架的旋转轴线地移动。工作缸配有一个流体供给机构，该机构通过一个控制机构进行控制。借助于所述流体供给机构，工作缸的两个工作缸室可选择地供给处于压力下的流体，从而使活塞按相应的方向运行，在这里导纱元件也一起移动。活塞运行速度基本依赖于流体的流入速度。
活塞的制动实际是无动能地关闭那个工作缸室排气孔，该工作缸室的容积在摆动冲程时变小。
借助于新的布置可以达到高的摆动速度。特别是在交叉卷绕的两个端面上、即在特别短的距离上，导纱元件的回复运动能达到很快的速度。
此外，这种布置是很灵活的，即能容易地对往复摆动冲程调节不同的摆动速度。为了避免形成厚的筒子边缘，可以如回转点的轴向跳动那样产生所要求的交叉防叠卷绕。
借助于至少一个传感器，该传感器至少作为数字的位置传感器进行工作，使得控制机构获知导纱元件在传感器上的位置。从逐次的位置测量中以及从在所述控制过程中出现的有关其间摆动冲程构件的信息，控制机构能够按上述方式控制进入到每个工作缸室的流体流。
通过相应地打开和关闭到单个工作缸室的流体供给，实际的摆动冲程就结束在正确的位置上，而下一个摆动冲程就沿着相反方向起动。
为了使筒管或时实所形成的交叉卷绕筒子进行转动，基本上有两种型式的传动机构可以考虑。第一种传动机构是设置一个圆柱形传动辊，通过合适的措施能够在所形成的交叉卷绕的外圆周上保持传递摩擦连接的接触。该传动辊用一台马达驱动。马达最好以恒定的转速工作。变速传动当然也可以考虑。
另一种传动得可能性是设置一台马达，该马达直接与筒子架抗扭转地连接。马达在此情况下必须可以变速，恒定的圆周速度以及由此恒定的络筒速度都应达到。
作为马达可以考虑调频交流电机或步进电机，使用该电机能精确地直接调节所要求的转速，无需附加的用于稳定转速的控制回路。
如果筒子架的传动直接进行，即筒子上无紧靠的传动辊，那么能毫无问题地生产圆柱形以及截锥形的交叉卷绕筒子。为此足够可以完成从一层纱到另一层纱的一个缩短多些或少些的摆动冲程。
作为工作缸，带活塞杆的和无活塞杆的工作缸都可以考虑。有活塞杆的装置有一种基本稍微简单的结构并且也具有下述缺点，即活塞根据运动方向有不同的作用面积。有效活塞面积在带活塞杆的这侧小于对置的一侧，这样会相同流体压力下设立不同的力。此外，应加速的和应制动的质量相应于活塞杆的质量较大。对此密封非常简单。
与此相反，无活塞杆的工作缸的两侧有效活塞面积是相同的，以此活塞的制动和加速性能不取决于运动方向，在给定的流体压力下是相同的。为此，密封问题较多一些。特别是在使用压缩空气作为流体时，如果能阻止密封处的摩擦，那么就可容许一定量的泄漏。
流体供给机构对于每个工作缸室包括一个多路阀，该多路阀有一个与每个的工作缸室连接的接头，有一个用作排气的接头以及一个可与流体压力源相接的接头。为了避免死区，该阀尽可能移动接近每个工作缸室。所述避免死区导致更好的控制及调节性能，另外并显著降低了空气消耗量。
所述多路阀都是磁控制的多路阀，该阀直接受到控制机构的作用。
也可以配置一个能附加测定速度的速度传感器来替代唯一的位置传感器的应用。根据其位置，控制机构因此既得到关于活塞的或者导纱元件的实际位置的信息、也得到关于它们的速度的信息。
此外，可以使用两个或多个用于位置和/或速度的传感器。当然所述传感器安置在冲程之内，即导纱元件在其最小结构的冲程中进行运动。
其它的改进方案是从属权利要求的主题。这些特征的组合没有特别图示的实施例，但它们应受到保护。
本发明主题的实施例在附图中示出。附图示出
图1 依据发明装置的第一个实施例的简化透示图，所述装置带有直接传动的筒管架；图2 依据发明装置的一个实施例的简化透示图，所述装置通过摩擦辊进行传动；图3 依据发明装置的一个实施例的简化透示图，所述装置具有一个带一个活塞杆的工作缸；图4 依据发明装置的一个实施例的简化透示图，所述装置具有一个带有绳索的工作缸。
图1只图示出一个交叉卷绕筒子1的一个新络筒装置的主要组成部分；但是对于理解本发明不重要的其它组成部件予以省略。属于络筒装置的部件有一个可对于一根旋转轴线3旋转地支承的筒管架2、一个用于筒管架2的传动机构4、一个导纱元件5、一个使该导纱元件5移动的工作缸6、一个用于工作缸6的流体供给机构7以及一个与传感器9和10协作的控制机构8。
筒管架2基本由旋转地支承在两个轴承法兰板11和12之间的一根轴组成。为了轴向可以插入一只圆柱形筒管13，筒管架2至少在一个终端能从轴承法兰板11、12中的一个上卸下。借助于没有详细示出的定位于筒管架2之上/之内的机构，筒管13可以摩擦传力连接地固定在筒管架2的外圆周面上。筒管13用作为带两个端面15的交叉卷绕筒子1的一个在其上形成交叉卷绕14的托架。
例如在法兰板12中可转动地、但是否则为刚性连接的终端上，一个皮带轮16抗扭转地位于筒管架2上，一根环行皮带17经过该皮带轮运行，筒子架2借助该皮带与一个皮带轮18连接，用于传动。皮带轮18抗扭转地位于传动马达4的马达轴19上。传动马达4是一种可控制转速的马达，比如一台步进电机或变频控制的交流电机。由于使用寿命原因，最好是一台无刷电机。
传动马达4如此进行调节，使得筒管架2以一个角速度旋转，该角速度使每个形成的交叉卷绕14基本上为一个恒定的圆周速度。据此，当交叉卷绕的外径较小的时候，则角速度就较高；而随着交叉卷绕14的直径增长，角速度就下降，直到交叉卷绕14满筒时该角速度降到一最小值为止。
导纱元件5在此情况下例如是一把简单的叉子，它能基本上平行于旋转轴线3在交叉卷绕14或筒管13前方往复运动。工作缸6为此目的而工作。工作缸6设计成无活塞杆的工作缸。它的结构基本上是已知的，因此简要说明就足够了。
所述工作缸有一个长方形壳体21，在该壳体内包含有一个工作缸内孔22。一个活塞23在工作缸内孔22内运行，该活塞将工作缸内孔22划分成两个工作缸室24和25。
一般如无活塞杆的工作缸那样，工作缸内孔22以向外部引导的槽26的形式向着一侧开启，该槽向内被一根密封带27封闭，向外被一根保护带28封闭。
活塞23由一个中间件29和两个终端圆盘状的端头件31和32组成，该端头件是圆柱形的，并具有一个相应于工作缸内孔22的直径。端头件31、32以微小的泄漏去密封工作缸内孔22的壁和位于槽26部位上的密封带27。轻微的泄漏是无害的。为了尽可能低地消耗能量，活塞23应能尽可能轻便地在工作缸内孔22内移动，因此适当地取消在端头件上的密封。
端头件31、32相互间的间距使得密封带27可以在中间件29的部位上从槽26处拉下来。在该部位上所述密封带穿过一个在一个凸肩33内的槽状开口，该凸肩通过槽26向外伸出。
在凸肩33上、在工作缸6的表面上滑动引导地有一个滑块34，导纱元件固定在该滑块上。为了提升保护带28，在滑块34内有一条相似的槽缝，这样凸肩33就能通过介于提升的密封条27和提升的保护带28之间的缝隙向外引导。活塞23和滑块32就以这种方式机械地互相连接起来。
替代图示的在导纱元件5和活塞23之间的借助于凸肩33的机械连接，可以采用电磁离合器。在该情况下，工作缸不需要侧面的槽26以及对于该槽所必需的密封。
属于流体供给机构7的一个多路阀35或36分别安置在工作缸壳体21的一个端头上。这两个多路阀35、36配置有如图所示的电气传动机构37和38，该传动机构使一个配属的阀杆38能在一个阀室内运动。借助于多路阀35，工作缸室25可选择地与一个排气孔41或一个流体输入孔42连接。工作缸室25在阀杆39的中间位置处被密封地封闭，因此流体不会从工作缸室25中逸出。
这种带阀杆的多路阀的结构是已知的，因此在这里不需要作较详细的说明。
多路阀36具有一种相应的结构。它配置有一个输出孔43和一个输入孔44。输入孔42和44通过管道45和46与一个处于压力下的流体源、比如压缩空气源47连接。
此外，在工作缸壳体21中两个传感器9和10位于相对应的从下侧面导入的孔48和49中，该传感器用于检测活塞23的位置或者端头件31和/或32的经过。
电子控制机构8-它比如以微控制器为基础-承担对于整个装置的控制。
该控制机构接收从一个输入键盘51的信号以及经由线路52和53连接的传感器9和10的信号。中央控制机构8通过线路54和55与多路阀35和36的电气传动机构37和38连接，此外该控制机构通过线路56与传动马达4连接，用来控制马达的转速。
上述的装置如下进行工作在法兰板12摆动开之后，已卷满筒的交叉卷绕筒子1从筒管架2取出。然后将一只新的空筒管13推入到筒管架2上并在该处借助未详细示出的安全机构进行摩擦传力连接的固定。现在一根来自其中一个未详细示出的纱线存储机构的纱57穿过导纱元件5，并按合适的方式固定在筒管13上。纱57来自已知的未示出的纺纱锭位或一只管纱。
当络筒装置作好准备之后，使用者通过控制板51给出起动命令，因此中央控制机构8同时促使完成两件事该控制机构接通马达4，使马达产生的速度按最小卷绕直径时所要求的圆周速度。此外，该控制机构开始同时变换地控制多路阀35和36，因此活塞23在筒子14的前面进行振荡运动。控制机构8的控制方式是，活塞23的速度并因此导纱元件5的速度在交叉卷绕筒子14的两个端面15之间基本上是恒定的。
交叉卷绕筒子14的圆周速度和导纱元件5的线速度之间的比例确定纱在筒子14外圆周面上卷绕所形成的螺旋角。
假设如果纱57是从左端面15向右端面15运行地络纱，那么控制机构8将多路阀36引入一个位置，在该位置内右工作缸室24与排气孔43进行气流方式的连接。同时控制机构8使多路阀35保持在一个位置上，在该位置内在工作缸室25和流体源47之间形成一个气流连接。这样，在压力下的流体或压缩空气流入工作缸室25中并使活塞23向右移动。
当导纱元件5快要到达使纱57抵达右边的端面15的那一位置之前，控制机构8将多路阀35转换到使工作缸室25与排气孔41以气流方式相连接的那个位置中。这样用于活塞23的驱动力立即被切断。仍存在的动能和工作缸室25内的剩余压力还能使活塞23继续向着图上右边移动可观的距离。
为了使制动行程尽可能短，控制机构8同时保证多路阀36从排气位置进入到关闭位置中，工作缸室22在该位置中既不与排气孔43也不与排气孔44进行以气流方式的连接。因为这种情况出现在右边端头件32快达到工作缸室24的右端之前，并且所述多路阀已进行法兰连接，所以在其内部捕获得的气垫是很小的。甚至活塞23短的移动就会导致压力显著增加，该移动同已排气的工作缸室25一起使活塞23较为突然地进行制动。在活塞23静止之后，右工作缸室24内的压缩空气开始使活塞23沿相反方向移动。一旦当工作缸室24中的压力下降到流体源47的压力以下，控制机构8就控制多路阀36转到进气位置中。流体源47在该位置中通过管路45和输入孔44与右边的工作缸室24连接。活塞23现在从右向左进行移动，并相应地使纱57按一条螺旋线进行络纱，该螺旋线从右边端面15向左边端面15延伸。
该阀位置一直保持到活塞25将导纱元件5移动到达左边端面15的紧挨着的附近处为止。控制机构8使多路阀36从进气位置转移到排气位置中，同时使多路阀35转移到关闭位置中。当活塞23到达右边终端时，在工作缸室25的左边终端处重复如上述的同工作缸室24相连接的过程。
从上文中看出，用于对活塞23动能制动的新装置不需要附加的动能，该活塞23用于驱动导纱元件5是需要的。制动过程简单地通过压缩有关工作缸室内的空气来进行。为了使活塞向相反方向加速，压缩空气也同时可用作为能量存储器。在任何情况下，在制动时用于气体压缩所消耗的制动能量可在加速时回收。
尽可能少能量的动能制动在生产交叉卷绕筒子时是显著的，因为交叉卷绕筒子的每一纱层出现一个制动过程和一个加速过程，并且一个交叉卷绕筒子有数万层的纱。
通过调节压力源47或调整流体进入到工作缸室24和25中的流入速度-比如借助未示出的附加流量控制阀或对于进入侧上的多路阀进行按比例的调节，就能调节活塞23在恒定速度区域内的移动速度。这样就能在宽的限度内确定交叉卷绕15的卷绕角。毫无问题地可以产生不同的角度，例如当纱57从左端面15向右端面15络筒时，纱57的络纱时的角度小于相反络筒方向的角。
也可以应用多路阀或附加的定量阀进行输出侧的调节，以此来替代输入侧的调节。
通过轻微变动导纱元件5执行的冲程，就能引起所谓的防叠圈作用以及两个端面15上的回转点分散(筒子边缘移位)。
防叠圈作用阻止了在每下一圈卷绕时纱准确套合地络在位于所述下一圈的下面一圈纱层之上。这种覆盖一致的络纱将减少相同卷绕直径下的待堆积的纱量。端面58和59的部位上的跳动可以防止回转点套合地重叠，而这将会导致形成厚的筒子边。
通过调节马达4的转速也可以影响螺旋角。
导纱元件5“接近”到有关端面15，这借助所述两个传感器9和10来获取，传感器测定邻近的端头件31或32的经过。这里，两个传感器9和10之间的距离最好如此选择，使得该间距应小于导纱元件5平行于旋转轴线3运行时走过的最小路程。
根据传感器9和10之间的几何比例以及两个端头件31和32之间的几何比例，控制机构8能够检测活塞23从左向右移动的、自最后通行过的速度，例如通过端头件32在传感器9处直到第一次通过传感器10为止。控制机构8从该移动速度、并联系传感器10的位置可以估计还须延长多少时间活塞23就将纱57运送至右边端面，以及上述的多路阀35和36必须转向操纵。这对于相反的方向同样是有意义的。
另外，控制机构8根据装置的运行时间并连同例如通过键盘输入的纱粗度以及键盘输入的螺旋角度就知道络筒开始以来其间产生的交叉卷绕筒子14的直径，以及能相应地在无传感器的情况下对于卷绕直径来重新调整传动马达4，和/或影响活塞23的移动速度。
图2表示的实施方式只在方式上与按图1的实施方式有些区别，例如筒管13是旋转的。图1实施方式是，筒管架2直接由马达4传动，而按照图2的实施例配置了一只摩擦辊65，该摩擦辊轴向平行于旋转轴线3地可旋转地进行支承。用于支承摩擦辊35的元件没有详细示出，因为这方面从现有技术中就可得知。
摩擦辊65由马达4直接传动。借助于未示出的轴承机构，摩擦辊65的长度相应于交叉卷绕筒子14的最大轴向长度，并在筒子时时所形成的外圆周面上该摩擦辊保持摩擦传力连接的接触。以此方式当马达4以恒定转速驱动摩擦辊65时，必然产生恒定的圆周速度。
图3展示了本发明的另一种实施方式，其中采用一个带活塞杆66的工作缸6来替代图1和图2中所示的无活塞杆的工作缸6。此外，工作方式如同前面对图1的说明，这里只须考虑活塞不同的有效直径。
图4又示出根据本发明装置的一个实施例，其中工作缸6没有活塞杆。活塞23和滑块34之间的连接借助一根绳索68形式的挠性元件来完成。滑块34在工作缸6的光滑表面上自由移动。
所述绳索68固定在滑块34的转向观察者的端面上，并且从这里沿着向工作缸6的左端面的方向运行。在工作缸6的外侧面上，一个导向轮71通过一个轴承支座69可以旋转地支承在端面上。绳索68围绕该导向轮71运行。在导向轮71的下方，绳索通过一个孔眼72导入到工作缸室25中，在工作缸室内该绳索与端头件31连接。绳索68在工作缸室25中与该工作缸室同轴地延伸，并在上方平行于工作缸6的平的表面地延伸。
绳索68的另一段从滑块34的离开观察者的端面沿着朝向工作缸6的右边端面的方向引导。这里借助于另一个轴承支座73也宽松地可以旋转地支承一个导向轮74。绳索68的这一段围绕导向轮74引导，并以及在导向轮74的下方通过一个不能看到的孔眼进入工作缸室24中。在工作缸室24内该段绳索68与活塞28的端头件32连接。
绳索68借助未详细示出的弹簧件而保持拉紧。
当活塞23向左运行时，带有导纱元件5的滑块34在工作缸6的顶面上移动到右边终端位置中，而反过来也一样。滑块34的移动同活塞23的移动是强制联接的，但是反相的。
图示的装置工作是动态的，在该意义上说，活塞23在络筒过程时固有地恒定地进行移动。因此对于工作缸室24和25针对外部大气进行气密地密封也就不是绝对需要的。与此相应的，如果绳索68比如是一根单丝，就足以在没有特殊密封情况下穿行过孔眼72或通行过工作缸6的另一端面相应的孔眼。无泄漏的密封是不需要的。绳索68与孔眼一起就足够产生充分节制作用的节流。
为了使装置进行最少能量消耗，与此相反整个系统的摩擦保持尽可能小是很重要的；此外，也可能出现这种危险性，由于巨多次数的移动，绳索68会很快损伤密封。
根据图5装置的优点与图1和图2的装置的优点相同。运动构件的质量保持很小，因而用于制动和加速的动能消耗降低。根据图4装置的另一种优点是，避免了工作缸6上的复杂的密封带。结构设计是很简单的。
对于本领域技术人员来说，例如使绳索68保持张紧的措施是充分公开的，这里不需要作详细说明。
也可以应用一根簿的带、比如一根钢带-如图4中局部用虚线所示的75来替代用于使滑块34与活塞23相连接的绳索。带与绳索相比的优点是，在相同表面是只有微小的厚度，因而它在轮71和74上转向时只产生小的弯曲力。在这种情况下显著提高所述带的使用寿命。
一个交叉卷绕筒子的络筒装置有一个可旋转地支承的用来插入一根筒管的筒子架。用于摆动的导纱元件沿着平行于筒管旋转轴线方向运动，并且借助一个工作缸进行振荡的往复运动。工作缸的优点是，在导纱元件返回点处为了制动动能不需要施加附加的外部能量。截止有关的工作缸室就足够的。此外可以在相反的方向上使用用于使活塞加速的压缩气体。储存的制动能量也可同时用作加速动能。由于在生产一个交叉卷绕筒子时出现数万次的这种方向变换，所以能量节约是相当大的。
权利要求
1.交叉卷绕筒子(1)的络筒装置，所述交叉卷绕筒子的交叉卷绕(14)具有两个端面(15)，该络筒装置具有一根可围绕旋转轴线(3)转动地支承的筒子架(2)，用于一个交叉卷绕筒子(1)的筒管(13)可以可拔出地插入到该筒子架上；具有一个传动机构(4)，该传动机构用于使传动筒管(13)旋转，以便将一根纱(57)络到筒管(13)上；具有一个导纱元件(5)，该导纱元件基本上沿着交叉卷绕(14)的纵向作往复运动地引导，以便使纱(57)在络筒时在产生交叉卷绕(14)方面进行摆动；具有一个工作缸(6)，该工作缸的工作缸空间(22)通过一个活塞(23)划分成一个第一和一个第二工作缸室(24，25)，其中活塞(23)与导纱元件(5)相连接，以便使导纱元件(5)摆动地进行往复运动；具有一个可控制的流体供给机构(7)，该供给机构与工作缸室(24，25)连接，以便使工作缸室(24，25)中的至少一个变换地供给处于压力下的流体，或者进行排气，这样使活塞(23)完成所要求的纵向移动；具有一个用于操纵流体供给机构(7)的控制机构(8)，该控制机构使活塞(23)进行与筒管(13)或交叉卷绕(14)的旋转相谐调的、所必须的移动。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于，筒管(13)是一种圆柱形筒管或锥形筒管。
3.根据权利要求1的装置，其特征在于，传动机构(4)具有一个可旋转地支承的传动辊(65)，该辊在每个所形成的交叉卷绕筒子(1)的外圆周上保持摩擦传力的接触，并由一个马达(4)进行驱动。
4.根据权利要求3的装置，其特征在于，马达(4)运行转速是恒定的。
5.根据权利要求1的装置，其特征在于，传动机构(4)包括一个可调节转速的电动机(4)，该电动机传动地直接与筒子架(13)连接。
6.根据权利要求5的装置，其特征在于，通过控制机构(8)如此控制马达(4)，使得每个所形成的交叉卷绕(14)的圆周速度基本上与卷绕直径无关。
7.根据权利要求1的装置，其特征在于，传动马达(4)是一个调频交流电机或步进电机。
8.根据权利要求1的装置，其特征在于，工作缸(6)具有一根活塞杆(66)，导纱元件(5)固定在该活塞杆(66)的自由端上。
9.根据权利要求1的装置，其特征在于，工作缸(6)是无活塞杆的。
10.根据权利要求9的装置，其特征在于，导纱元件(5)直接同活塞(23)机械地连接。
11.根据权利要求9的装置，其特征在于，导纱元件(5)直接与活塞(23)磁性地连接。
12.根据权利要求9的装置，其特征在于，导纱元件(5)通过一根绳索(68)或一根带(75)与活塞(23)连接。
13.根据权利要求8或9的装置，其特征在于，至少有一个多路阀(35，37)属于每个工作缸室(24，25)的流体供给机构(7)，该多路阀具有一个与工作缸室(24，25)相接接头，一个与流体压力源相连接的接头(43，44)以及一个排气接头(41，42)。
14.根据权利要求13的装置，其特征在于，多路阀(35，36)是一种电控制的多路阀。
15.根据权利要求13的装置，其特征在于，至少设置一个传感器(9，10)，该传感器如此布置，使得导纱元件(5)的至少一个位置至少可间接地检测，并将该传感器连接到控制机构(8)上。
16.根据权利要求13的装置，其特征在于，传感器(9，10)是一种速度传感器。
17.根据权利要求13的装置，其特征在于，至少设置两个传感器(9，10)，它们位于一段距离内，该段距离的终端通过所形成的交叉卷绕(14)的端面(15)来限定。
18.根据权利要求13的装置，其特征在于，传感器(9，10)同工作缸(6)的活塞(23)一起产生作用。
19.根据权利要求1的装置，其特征在于，设置的一个传感器，以便检测在至少在一个点处的交叉卷绕(14)的直径。
20.根据权利要求20的装置，其特征在于，控制机构(8)如此控制工作缸(6)，以防止重叠卷绕和/或交叉卷绕筒子(1)的端面(15)形成厚的边缘叠绕。
全文摘要
一种用于交叉卷绕筒子的络筒装置具有一个可旋转地支承的、用于容纳一根筒管(13)的筒子架(2)。用于摆动的导纱元件(5)沿着平行于筒管(13)的旋转轴线(3)的方向移动，并且借助于一个工作缸(16)进行振荡的往复运动。工作缸(6)的优点是，为了动能的制动，在导纱元件(5)的返回点处不须施加附加的外部能量。截止有关的工作缸室(24，25)就足够了。此外在这里可以应用压缩气体，用于在反方向中加速活塞(23)。同时也可以考虑将储存的制动能量用作加速动能。由于在生产一个交叉卷绕筒子(14)时出现千万次的这种方向转换，所以能量节约是相当大的。
文档编号B65H54/28GK1615262SQ02827475
公开日2005年5月11日 申请日期2002年11月22日 优先权日2001年11月23日
发明者H·普兰克, C·里斯梅勒, H·维恩斯多尔 申请人:德国纺织及纤维研究所