专利名称：具有冷却装置的塑封机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于塑封机的结构改进，具体说是具有冷却装置的塑封机。
背景技术：
塑封机以对象物表面压膜来保存对象(如身份证、出入证、照片、文件等)，可保存长久，不易损坏。在压膜制作过程中，将封装对从塑封机入口进入，因加热过程中塑封机产生的热不能迅速冷却，塑封膜压膜完毕就从其出口送出来，易产生塑封膜变形的现象。为解决上述问题，原来的塑封机本身设置排气用风扇，使内部热气强制排出；或塑封机的底面设置一定面积的金属冷却盘，通过上述冷却用金属盘冷却，防止弯曲的现象的方法使用。这样具有排气扇的塑封机，因排气扇使塑封机产生大型化、高价格化的问题。而形成冷却用金属盘的塑封机，实施长时间作业后，上述冷却用金属盘高温加热后，存在发挥不了冷却效果的问题。
发明内容
本实用新型目的是为解决现有技术存在的问题和不足，提供一种具有冷却装置的塑封机，其结构设计合理，保留塑封膜加压加热功能，压膜后能维持膜的原型；另一个目的是适合小型塑封机，费用少，结构简单，具有预防塑封膜弯曲的效果。
本实用新型目的是通过如下技术方案实现的一种具有冷却装置的塑封机，包括，加压加热机构、机壳、机壳上设置塑封件输入口和输出口及冷却装置，其特征在于所述的冷却装置是在输出口处至少设置一个以上一端有螺钉插入孔的冷却用导向条；上述输出口设置支持用凸起，冷却用导向条的一端垂直插入螺钉并枢接在凸起上，冷却用导向条以支持用凸起为中心旋转。
所述的冷却用导向条的长度为使塑封机不运转时可以折叠，应短于输出口的左右宽度。
所述的冷却用导向条包括一端用螺钉插入的形成与支持用凸起枢接的第一冷却用导向条；及上述第一冷却用导向条的内部长度方向形成可插入的第二冷却用导向条。
所述的冷却用导向条的最外端设置向下凸起可触及底面以维持其水平状态的托台。
所述的冷却用导向条形成各个插入的多段伸缩结构。
所述的第一、二冷却用导向条固定形成于输出口左右两端。
所述的第一、二冷却用导向条长度是输出口左右宽度的一半以下。
所述的第一冷却用导向条的内部两侧面形成导向转子；第二冷却用导向条是上述第一冷却用导向条的内部稳定的插入及可展开的，第二冷却用导向条的侧面外部长度方向形成插入槽。
所述的第二冷却用导向条一端的一面突出形成凸起挡块；及在上述第一冷却用导向条的枢接孔的反面被拦住，在上述凸起挡块形成方向的内侧面形成比上述凸起挡块宽的开口。
所述的冷却用导向条是上述输出口的一端形成一冷却用导向条；上述输出口的另一侧形成比上述冷却用导向条高度低的另一冷却用导向条。
本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果1、按照本实用新型的塑封机的冷却装置特别适用于增设高费用冷却装置困难的小型塑封机，防止膜弯曲的效果。
2、本实用新型的结构简单，成本较低，操作方便，不用时，冷却装置可以收缩，便于存放。
图1为本实用新型实施例1的塑封机的膜冷却装置的分解图；图2为本实用新型实施例1的塑封机的膜冷却装置的组合构造图；图3为本实用新型实施例1的塑封机的膜冷却装置的使用状态立体图；图4为本实用新型实施例1的塑封机的膜冷却装置的折叠状态立体图；图5为本实用新型实施例2的第二冷却用导向条的正面及侧面视图；图6为本实用新型实施例2的第一冷却用导向条的正面及侧面视图；图7为本实用新型实施例3的冷却用导向条的正面及侧面视图；图8是本实用新型的实施例3的冷却用导向条与塑封机枢接结构立体图。
具体实施方式
以下参照附图说明本实用新型的具体实施例。但是，本实用新型的权利不仅限于下述实施例，权利要求书范围内设定的所有实施形态都是本实用新型权利要求的保护范围。
实施例1参见图1-图4，一种具有冷却装置的塑封机，包括，加压加热机构、机壳，在塑封机本身后部形成压膜完了向外部输出的输出口1，在输出口1左右两端设置支持用凸起2，有两个一端有螺钉插入孔的第一冷却用导向条4的一端垂直插入螺钉3并枢接在凸起2上。第一冷却用导向条4是为不受压膜热度影响，采用耐热材料，并在内部长度方向形成滑动伸缩的一定长度的第二冷却用导向条5。这样，上述第一冷却用导向条以螺钉3及支持用凸起2为中心可以一定角度任意旋转，形成可以按输出口的外部方向展开或内部方向折叠。第二冷却用导向条5为不受压膜热度影响，也用耐热材料制成。
为防止因冷却用导向条4、5自重落下，第二冷却用导向条5终端形成托台51。因上述托台51，冷却用导向条4、5在水平状态维持坚固，使加热的塑封膜不掉落。托台51可以按冷却用导向条4、5的垂直高度设置。
从上述输出口1的内部方向展开两段伸缩构造的冷却用导向条4、5是支持上述输出口1输出的膜，增加上述塑封膜和空气接触面积，使膜自然冷却。特别是，冷却用导向条4、5水平引导防止膜弯曲，维持塑封膜的平坦度。
上述冷却用导向条4、5是两段形成，第二冷却用导向条5可插入第一冷却用导向条的长度方向。因为这样构成，塑封机不转动时，冷却用导向条4、5在输出口1的下侧以支持用凸起2为中心折叠放入，保存方便。
另一方面，通过调节冷却用导向条4、5伸缩构成，可根据保存对象物的表面压膜的大小，设定冷却用导向条4、5的长度。
具体说，设定的塑封膜的大小是大型的情况时，第一冷却用导向条4从输出口1开始以直角角度展开，第二冷却用导向条5也最大伸长。与此相同，冷却用导向条4、5最大伸长长度与大塑封机膜对比，使其可引导膜。
设定的塑封膜大小是小型的情况时，为不使塑封膜脱落，第一冷却用导向条4从输出口1开始不一定是最大的角度全部展开，第二冷却用导向条5也是符合塑封膜大小可伸长的。与此相同，冷却用导向条4、5是符合塑封膜大小范围内伸长，与保存对象物大小无关，防止膜弯曲的现象。同时符合上述的塑封膜大小范围内，展开的第一冷却用导向条4和第二冷却用导向条5支持膜，增大膜与空气的接触面积，促进膜自然冷却。而且，引导上述塑封膜，防止上述塑封膜弯曲的现象。
另一方面，压膜作业完了，第二冷却用导向条5收缩，收入第一冷却用导向条4的内部，折叠第一冷却用导向条恢复到原来位置。与上面相同，塑封机的大小缩小状态时，保存机器更便利。
特别是，按照本实用新型实施例1的塑封机的冷却装置是采用高速运转的大型塑封机而不是家庭用或者携带用的小型塑封机，在构成方面效果卓越。
实施例2本实用新型的实施例2的许多部分与实施例1相同。详细地说，塑封机的输出口1(参照图1)和支持用凸起2及螺钉3相同，但是，虽有第一冷却用导向条和第二冷却用导向条，但是采用不同形成和构成。
以下重点说明本实用新型的实施例2不同的特性。
图5是本实用新型的实施例2的第二冷却用导向条的正面和侧面视图。
参照图5，第一冷却用导向条20首先插入第二冷却用导向条10一端的下侧形成卡住第二冷却用导向条10前端下面的凸起挡块13，可防止第二冷却用导向条10脱落，第二冷却用导向条10后端设置防止自重掉落的托台11。为使第二冷却用导向条10稳定插入及展开，第二冷却用导向条10的侧面外部长度方向形成插入槽12。
图6是本实用新型的实施例2的第一冷却用导向条20的正面和侧面视图。
参照图6，第一冷却用导向条20是支持用凸起2(参照图1)和螺钉3(参照图1)插入固定的，为稳定插入第二冷却用导向条20及展开，在第一冷却用导向条20长度方向的插槽内部两侧面形成导向转子21。而且，第一冷却用导向条20的内部下侧部第二冷却用导向条10长度方向移动时，凸起挡块13不卡住，与最小凸起挡块13的宽度比有较宽的开口。但是，在其枢接孔22相反的另一面拦住，由凸起挡块13卡住。
另一方面，为上述第二冷却用导向条10在第一冷却用导向条20插入方便，冷却用导向条10、20的材料应选择可能变形的塑料材料。
按照实施例2塑封机的冷却装置操作，大部分与实施例1相同。但是，第二冷却用导向条10从第一冷却用导向条20开始延长插入时，由插入槽12和嵌入其中的导向转子21移动有比较轻快和稳定的效果。这样，上述凸起挡块13在第一冷却用导向条20的终端卡住，使第二冷却用导向条10与第一冷却用导向条20不完全分离，可以稳定操作。
另外，以上阐述的实施例1、2冷却用导向条是只有两段的。所述的冷却用导向条还可形成各个插入的多段伸缩结构。例如，天线等插入构造的应用。
实施例3本实用新型实施例3的大部分与实施例1、2相同。详细地说，塑封机的输出口(参照图1)和支持用凸起2及螺钉3是一样的，虽然都有冷却用导向条，但其他形成与构成是不同的。
以下重点说明本实用新型实施例3的不同部分。
图7是本实用新型的实施例3的冷却用导向条的正面图和侧面图。
参照图7，按照本实施例，冷却用导向条30是与实施例1、2不同折叠式构成。每根冷却用导向条30长度比输出口1(参照图1)左右宽度尺寸略小。按照本实用新型的实施例3，冷却用导向条30由螺钉3插入其枢接孔32与支持用凸起2(参照图1)枢接，另一端设置支持本身自重的支架31。
具体说，上述支架31形成与实施例1、2不同长度，为稳定支持冷却用导向条30的重量，维持水平，防止塑封机膜的冷却用导向条30脱落。按照实施例3说明冷却用导向条30的操作。根据实施例3，冷却用导向条30是输出口1(参照图1)的两侧上端结合构成与实施例1、2相同。但是，两侧支持用凸起2(参照图1)枢接部分上下的高度不同，使左侧冷却用导向条30a及右侧冷却用导向条30b形成不同的高度。
图8是本实用新型的实施例3的冷却用导向条与塑封机枢接结构立体图。
参照图8，左侧冷却用导向条30a的内外高度H2一致，右侧冷却用导向条30b外端高度H3比内端高度H1细。采取这样的构造，两侧的冷却用导向条30收入折叠时，相互间不干涉。
实施例3的构成及操作是上述提示的实施例折叠式构造，展开折叠便利，达到操作方便的效果。
本实用新型的塑封机膜的冷却装置是很简单的附加装置，可产生膜冷却的效果。而且，输出的塑封膜用冷却用导向条引导，防止塑封膜弯曲的现象。因塑封膜和空气接触面积加大，使塑封膜冷却，产生塑封膜质量提高的效果。
特别要指出的是，与本实用新型不同的膜冷却装置是设置高费用的冷却装置，难于在小型机上适用，而本实用新型有很高的性能价格比。
权利要求1.一种具有冷却装置的塑封机，包括，加压加热机构、机壳、机壳上设置塑封件输入口和输出口及冷却装置，其特征在于所述的冷却装置是在输出口处至少设置一个以上一端有螺钉插入孔的冷却用导向条；上述输出口设置支持用凸起，冷却用导向条的一端垂直插入螺钉并枢接在凸起上，冷却用导向条以支持用凸起为中心旋转。
2.按照权利要求1所述的具有冷却装置的塑封机，其特征是所述的冷却用导向条的长度为使塑封机不运转时可以折叠，应短于输出口的左右宽度。
3.按照权利要求2所述的具有冷却装置的塑封机，其特征是所述的冷却用导向条包括一端用螺钉插入的形成与支持用凸起枢接的第一冷却用导向条；及上述第一冷却用导向条的内部长度方向形成可插入的第二冷却用导向条。
4.按照权利要求1和2和3所述的具有冷却装置的塑封机，其特征是所述的冷却用导向条的最外端设置向下凸起可触及底面以维持其水平状态的托台。
5.按照权利要求1或2所述的具有冷却装置的塑封机，其特征是所述的冷却用导向条形成各个插入的多段伸缩结构。
6.按照权利要求3所述的具有冷却装置的塑封机，其特征是所述的第一、二冷却用导向条固定形成于输出口左右两端。
7.按照权利要求3所述的具有冷却装置的塑封机，其特征是所述的第一、二冷却用导向条长度是输出口左右宽度的一半以下。
8.按照权利要求1所述的具有冷却装置的塑封机，其特征是所述的第一冷却用导向条的内部两侧面形成导向转子；第二冷却用导向条是上述第一冷却用导向条的内部稳定的插入及可展开的，第二冷却用导向条的侧面外部长度方向形成插入槽。
9.按照权利要求8所述的具有冷却装置的塑封机，其特征是所述的第二冷却用导向条一端的一面突出形成凸起挡块；及在上述第一冷却用导向条的枢接孔的反面被拦住，在上述凸起挡块形成方向的内侧面形成比上述凸起挡块宽的开口。
10.按照权利要求1所述的具有冷却装置的塑封机，其特征是所述的冷却用导向条是上述输出口的一端形成一冷却用导向条；上述输出口的另一侧形成比上述冷却用导向条高度低的另一冷却用导向条。
专利摘要本实用新型提供一种具有冷却装置的塑封机，包括，加压加热机构、机壳、机壳上设置塑封件输入口和输出口及冷却装置，其特点是所述的冷却装置是在输出口处至少设置一个以上一端有螺钉插入孔的冷却用导向条；上述输出口设置支持用凸起，冷却用导向条的一端垂直插入螺钉并枢接在凸起上，冷却用导向条以支持用凸起为中心旋转。其结构设计合理，保留塑封膜加压加热功能，压膜后能维持膜的原型；其他目的是适合小型塑封机，费用少，结构简单，预防塑封膜弯曲的效果。
文档编号B65B11/52GK2633751SQ0326850
公开日2004年8月18日 申请日期2003年6月26日 优先权日2003年6月26日
发明者金硕奎 申请人:青岛皇冠电子有限公司