专利名称：显影剂补给容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种显影剂补给容器，该显影剂补给容器自由装卸地设在使用电子照相方式或静电记录方式的图像形成装置中，用于补给显影剂。
特别是涉及一种在与显影装置一起保持在设在图像形成装置中的旋转体上的状态下，随着该旋转体的旋转向显影装置补给显影剂的显影剂补给容器。
背景技术：
过去，在电子照相复印机或打印机等的图像形成装置中，显影剂使用的是微粉末显影剂。而且，在图像形成装置本体的显影剂被消耗了时，使用显影剂补给容器进行向图像形成装置补给显影剂。
在全色复印机或全色打印机等的图像形成装置中，需要多种颜色的显影剂，开发了通过将该多种颜色的显影剂支承在旋转体上与感光体相对地进行设置，使旋转体旋转而使各色的显影器顺序地旋转移动到显影位置，从而用各色的显影剂将感光体上的潜像显影的旋转式显影装置。
提出并实施了在这样的旋转式显影装置上也搭载显影剂补给容器，与显影器一起一边使之公转一边将显影剂从显影剂补给容器送入显影器的构成。
在现有的构成中，例如日本特开平8-44183号公报所记载的那样，在容器内沿旋转方向设有多个用于将显影剂导引向显影剂排出口的凸起，在其容器的周面上设置显影剂排出口。而且，显影剂补给容器不可自转地安装在旋转型显影装置上，通过旋转型显影装置旋转，显影剂补给容器公转，由设在内部的凸起将显影剂输送到排出口、排出到容器外。
另外，例如日本特开平8-328346公报所记载的那样，具有如下的构成，为了防止伴随着显影剂补给容器的旋转想要通过其显影剂排出口上方地进行移动的收容显影剂通过排出口上方，而将作为显影剂通过阻止部的分隔部设置在显影剂收容器的显影剂排出口的旋转方向下游侧附近，在收容显影剂量变少了时，也使收容显影剂汇集到显影剂排出口上。
另外，例如日本特开平6-102758公报所记载的那样，以补给一定量的显影剂，进行稳定的显影剂补给为目的，具有在显影剂补给瓶的内周部或外周部设有包围排出口的计量部的构成。
但是，在上述现有的构成中，具有以下所述那样的问题。
首先，在上述日本特开平8-44183号公报的构成中，难以与旋转轴线方向上长的显影剂补给容器对应，当想要与其对应时，会使得凸起的倾斜角度钝化，有降低显影剂输送力的危险。
另外，在上述日本特开平8-328346号公报、及日本特开平6-102758号公报的构成中，由于在排出口附近的显影剂某种程度地被压实的状态下排出显影剂，因此，当排出口小时，在排出口附近产生堵塞，有阻碍显影剂的排出的危险。
发明内容
本发明的目的是提供一种显影剂补给容器，该显影剂补给容器即使在显影剂补给容器内的显影剂残余量少时，也可以稳定地维持显影剂排出量。
本发明的另一目的是提供一种尽可能地减少显影剂补给补容器内的显影剂残余量的显影剂补给容器。
本发明的其它的目的可以通过参照附图阅读以下的详细说明得知。
为了达到所述本发明目的，本发明的显影剂补给容器，该显影剂补给容器与显影装置一起实质上不可旋转地被保持在设置在图像形成装置上的旋转体上，随着所述旋转体的旋转向所述显影装置补给显影剂，该显影剂补给容器具有容器本体，该容器本体用于收容显影剂；排出口，该排出口设在上述容器本体的周面上，用于将显影剂向下方排出；输送部，该输送部设在上述容器本体内，随着上述旋转体的旋转将显影剂朝向上述排出口输送。
移动制止部，该移动制止部设在上述容器本体内面上且设在与上述排出口相对的位置近旁，用于制止随着上述旋转体的旋转从朝向了上方的排出口逆流向上述容器本体内的显影剂向与显影剂输送方向相反的方向移动。
图1是具有安装了显影剂补给容器的旋转体的图像形成装置的剖面图。
图2是实施方式1的显影剂补给容器的立体图。
图3(A)是容器本体的正视图，(B)是容器本体的正视截面图，(C)是容器体的立体图，(D)是容器本体的立体内部透明图。
图4是实施方式1的显影剂补给容器的从金属模具脱模方向看到的容器上部件与容器下部件的说明图。
图5是实施方式1的显影剂补给容器的容器本体的容器上部件与容器下部件的构造图。
图6是将内部划分为三部分的旋转体的正视图。
图7是实施方式1的显影剂补给容器的排出口及分隔部周边的说明图。
图8是表示在没有分隔部的情况下，在实施方式1及实施方式2的显影剂补给容器中旋转式显影装置的转速与向显影器补给的显影剂补给量的关系的说明图。
图9是实施方式2的显影剂补给容器的从金属模具脱模方向看到的容器上部件与容器下部件的说明图。
图10是实施方式2的显影剂补给容器的排出口及分隔部周边的说明图。
具体实施例方式
以下，参照附图详细说明本发明的优选实施方式。但是，记载于以下的实施方式中的构成零件的尺寸、材质、形状、它们的相对配置等根据使用本发明的装置的构成或各种条件应该适当地改变，只要是没有特别特定的记载就不是将本发明的范围只限定于此。
以下，使用
本发明的实施方式。首先，根据图1对本发明的实施方式的安装了显影剂补给容器的电子照相图像形成装置的构成进行说明。图1是表示具有转动型显影装置的多色图像形成装置(彩色复印机)的一个例子的图。
图1所示的装置本体200是具有作为旋转体的显影旋转部件201的多色图像形成装置。
在装置本体200中具有原稿载置台206、光源207a、CCD单元207b、激光扫描器单元208、进给部209、图像形成部202等。进给部209具有收容转印材料S并相对于装置本体20可装卸的盒210、211和手动盒212，从该盒210、211和手动盒212供给转印材料S。
在图像形成部202中分别配设着单独地被构成的黑显影器203、圆筒状的感光体鼓213、一次起电器214、作为旋转体的显影旋转部件201、调整显影后的像质的总起电器216、无端圆环状的转印带217、清除感光体鼓上的残余调色剂的鼓清洁器218、二次转印辊219、清除转印带上的残余调色剂的带清洁器220等，上述显像旋转部件内装有与可装卸的显影剂补给容器(调色剂盒)成为一体的多个显影器215(在图1中为215Y、215M、215C)，上述转印带217在重叠并转印制作四色的调色剂像后将多色图像转印到转印材料上，上述二次转印辊219用于从转印带向转印材料转印调色剂图像。
在图像形成部202的上游侧配设着套准调节辊221，该套准调节辊221用于提高转印材料的姿势位置精度，与转印带217上的调色剂像对应地同步地送出转印材料。在图像形成部202的下游侧配设着转印输送装置222、定影装置204、排出辊205等，该转印输送装置222用于输送被转印了调色剂像的转印材料S，该定影装置204用于对转印材料S上的未定影图像进行定影，该排出辊205用于将定影了图像的转印材料S排出到图像形成装置外。
下面，说明图像形成装置的动作。
当从设在装置本体200侧的未图示的控制装置输出进给信号时，从盒210、211或手动盒222供给转印材料S。另外，从光源207a照射到载置在原稿载置台206上的原稿D上后反射的光一旦由CCD单元207b读取后，被变换成电信号，并被置换为来自激光扫描器单元208的激光后照射到感光体鼓213上。感光体鼓213预先由一次起电器214使其带电，通过照射光而形成静电潜像，接着，由黑显影器203及配置在显影旋转部件201内的多个显影器215形成被选择的颜色的调色剂像。
形成在感光体鼓213上的调色剂像由总起电器216调整电位，不久在转印位置转印到转印带217上。被转印的调色剂像在是彩色模式时，为了形成并转印下一个调色剂像而将转印带217再转一圈。在这期间，显影旋转部件201为了将接下来的指定彩色的显影器与感光体鼓213相对而向箭头a方向旋转，作对下一个静电潜像进行显影的准备。这样，在全色模式中，反复进行静电潜像的形成、显影、转印，直到规定图像数量的调色剂图像被转印完毕为止。
从进给部209进给的转印材料S由套准调节辊221修正其斜行，再被校对时间后送往图像形成部202。然后，由二次转印辊219转印调色剂像，被分离的转印材料S由转印输送装置222输送到定影装置204，由定影装置204的热和压力将未定影转印图像永久地定影在转印材料S上。被定影了图像的转印材料S由排出辊205排出到装置本体200外。
这样，从进给部209进给的转印材料S被形成图像后被排出。
另外，如图1所示，显影器215配设有黄色(Y)显影器215Y、品红色(M)显影器215M、青绿色(C)显影器215C，并以该顺序进行显影。另外，该显影旋转部件201的转动方向，在本实施方式的情况下，从装置本体200的正面观看为逆时针旋转方向，但是它是由显影器215和感光体鼓213的显影条件等决定的方向，不是旋转方向被限定。
另外，后述的可装卸的各个显影剂补给容器1(参照图2)与相对应的显影器215Y、215M、215C一起不可自转地安装在显影旋转部件的201的内部。而且，各显影剂补给容器1被构成为在图像形成动作中一边伴随着该显影旋转部件201的旋转进行公转一边输送排出显影剂。
做成为在显影剂补给容器内的显影剂残余量变少了等时，在运转停止中可以容易从显影旋转部件交换显影剂补给容器的结构。
另外，显影剂补给容器1内部的显影剂输送被构成为由显影旋转部件201的公转旋转经常地向设在显影剂补给容器1的长度方向一端侧的排出口侧输送。由此，从显影剂补给容器1通过与上述排出口的连通部随时进行朝向显影器的显影剂的补给。
(显影剂补给容器的构成)在图2中，1是构成为中空筒形状的实施方式1的显影剂补给容器。本实施方式的显影剂补给容器1由容器本体2、闸门3、密封件4、旋钮5构成。
(容器本体)用图3说明容器本体2的构成。图3(A)是容器本体2的正视图，(B)是正视截面图，(C)是立体图，(D)是用虚线表示容器本体内部的立体图。
在容器本体2上设有显影剂排出口2a、闸门导轨2b、旋钮导轨2c及作为输送部的输送凸起2d-1、2d-2。
容器本体2的截面形状如果是可有效地利用显影旋转部件内的有限空间、收容尽量多的显影剂的形状，无论怎样的形状都可以。在本实施方式中，容器本体2的形状，其短边方向的截面形状是圆形以外的异形形状的筒状，具体地讲，形成为图3所示那样的大致三角棱柱那样的形状。另外，在本实施方式中，搭载于旋转体上的显影剂补给容器1是其全长与图像区域大致相等的筒状。
通过这样地将容器本体2的短边方向(与旋转方向正交的方向)的形状形成为圆形以外的异形形状，可以有效地利用用于装卸显影剂补给容器1的旋转体内的有限的空间，其结果，在同一形状的旋转体内的空间中，可以增加显影剂补给容器1的显影剂填充量。
在本实施方式中，容器本体2是由树脂注射模塑成形沿长度方向分割为上下的两个部件，用超声波熔接无间隙地将它们相互连接制成的。将上部件设为2-1，将下部件设为2-2(参照图4和图5)。
(排出口)排出口2a设在容器周面的容器端面近旁的位置。被收容在容器本体2中的显影剂从该排出口2a通过连通部排出到装置本体200的显影器215。
通过将排出口2a设在容器本体2的周面部，显影剂补给容器1内的显影剂在随着该容器的旋转来到排出口2a朝向大致重力方向的位置时，显影剂自然下落而被排出，因此，与在容器端面设置排出口(开口部)的显影剂补给容器相比，可以减少排出后残余在显影剂补给容器内的显影剂残余量。
另外，在本例子中，与将排出口2a在上述容器本体2的长度方向的大致全长上配置的构造相比，可以降低由显影剂飞散带来的污染。
(输送凸起)将容器本体2的显影剂朝向排出口2a方向输送的装置例如可以是螺旋状槽、螺旋状凸起等的形状，但为了高效率地输送显影剂最好是本实施方式中所示的构造。以下对其进行详细说明。
另外，在本例子中，由容器1内的输送部进行的显影剂输送方向是大致沿容器1的长度方向的方向。
在容器本体2的内部，将收容的显影剂向排出口2a输送的输送凸起2d-1、2d-2分开地突出地设置在容器内壁上。即，在构成容器本体2的上述上部件2-1、下部件2-2上分别设有输送凸起2d-1、2d-2。显影剂补给容器1的显影的方向是图4中的箭头方向。
设在容器上部件2-1及容器下部件2-2上的各个输送凸起2d-1、2d-2相对于旋转方向使排出口落后地倾斜地设置着。
另外，输送凸起2d-1、2d-2的相对于旋转轴线方向的倾斜角度Y如图5所示较好是20°～70°的范围，更好是40°～50°的范围。在本实施方式中，输送凸起2d-1、2d-2的相对于旋转轴线方向的倾斜角度Y是45°。
当上述输送凸起2d-1、2d-2的倾斜角度Y是20°以下时，由于显影剂难以在凸起上滑落，使得显影剂输送力降低，另外，当上述输送凸起2d-1、2d-2的倾斜角度Y是70°以上时，凸起的数量多，使得容器内容积减少。
因此通过使上述输送凸起2d-1、2d-2的倾斜角度Y处于上述范围中，可以获得良好的显影剂输送力。
设在容器上部件2-1及容器下部件2-2上的各输送凸起2d-1、2d-2是平板形状(平板状凸部)。该形状如图5所示，当从上部件2-1及下部件2-2成形时的金属模具脱模方向观看时，是可以成形为没有凸出或凹陷(アンダ一カツト)的形状(可以用直线表示的形状)。因此，金属模具的构造变简单，可以降低容器的制造成本。
另外，配设在容器上部件2-1上的输送凸起2d-1和配设在容器下部件2-2上的输送凸起2d-2的位置关系成为图5所示的位置关系，在配设在容上部件2-1上的输送凸起2d-1之间配设在容器下部件2-2上的输送凸起2d-2，各自的端部的一部分重叠地被配置着。用图5中的X表示该各输送凸起2d-1、2d-2的重叠量。因此，由上部件2-1的输送凸起2d-1输送的显影剂确实地被运送到下部件2-2的输送凸起2-2，另外，由于以被运送到下部件2-2的输送凸起2d-2的显影剂被运送到上部件2-1的输送凸起2-1的方式交替是反复进行运送显影剂，而将显影剂运送到排出口2a，因此其输送能力优秀。即，可以防止由于显影剂从凸起-凸起间的间隙挤过去而引起的显影剂的输送性能降低。另外，在重叠的部分(凸起端部的一部分重叠着的部分)也有赋予显影剂的流动性的效果。
这样地由分开并凸出地设在容器本体2内壁上的多个平板状的运送凸起2d-1、2d-2一边搅拌显影剂一边向旋转轴线方向排出口侧输送显影剂，通过以使由上述输送凸起2d-1形成的显影剂输送区域与由相邻接的输送凸起2d-2形成的显影剂输送区域在旋转轴线方向上相互重叠的方式配置上述输送凸起2d-1、2d-2，即使在由于承受物流引起的振动或在过残酷条件下放置保管而在容器本体内显影剂被凝聚、压实了的状态中，通过在显影剂移动时在上述凸起-凸起间进行交接移动而变松散开，可以顺利地从开口2a排出显影剂。
另外，如图5所示，设在排出口2a的下部件2-2的输送凸起2D-2中的离上述排出口2a最后的输送凸起2d-2与排出口2a的位置关系设置成输送凸起2d-2将显影剂的一部分导向排出口2a的旋转方向下游侧。因此，由输送凸起2d-2输送到排出口2a近旁的显影剂的一部分不是直接从排出口2a排出，而是进一步被输送到旋转方向下游侧后由该排出口2a排出。即，被输送的显影剂由于是不从排出口2a排出，进一步地被旋转搅拌，便得其充分松散，而经常地被赋予流动性的状态，因此，在排出口2a附近，显影剂不会成为压实状态，要以防止由输送的显影剂引起的排出口2a的堵塞。
另外，一旦从排出口2a离开的显影剂再被搅拌，可以更加顺利地从排出口2a排出。另外，即使从排出口2a排出并补给到显影器内，也容易与显影器内的显影剂混合。特别是，在显影器是使用含有调色剂与载体的显影剂的构成时，在显影器内，调色剂容易与载体混合，立即均匀地被带电。
另外，作为输送容器1内的显影剂的输送部也可以是如下那样的构成。具体地讲是，在容器1内沿其长度方向配置板状部件，在该板状部件上设置倾斜的凸起，随着显影旋转部件的旋转，由板状部件与凸起(分隔部)另外，如图4及图5所示，分隔部2e一体地成形于容器上部件2-1上，分隔部2e设置在与该容器本体内面的排出口2a相对的位置近旁，并作为移动防止部防止显影剂向与由输送凸起2d-1、2d-2输送的显影剂输送方向相反的方向移动，该显影剂为伴随旋转体201的旋转从朝向了上方的上述排出口2a向上述容器本体2内逆流的显影剂。
在本实施方式中，分隔部2e是沿与由输送凸起2d-1、2d-2输送的显影剂输送方向(相对容器1的纵长方向大致变更的方向)大致正交的方向设置的凸部，作为该凸部的分隔部2e一体地成形于容器上部件2-1上。对该分隔部2e在后面详细叙述。
(容器本体的制造方法)显影剂补给容器可以通过注射模塑成形·挤出成形·吹塑成形等成形分割成两个部件或两个以上部件，然后通过熔接·粘接来进行制造。在本实施方式中，通过注射模塑成形来成形图4所示的容器上部件2-1和容器下部件2-2，然后用超音波熔接机熔接制造。另外，在本实施方式中，采用的材料为耐冲击性聚苯乙烯，但也可以选用其他材料。
(闸门)如图2所示，闸门3形成为沿容器本体2的外周面的平板状，在其两端边缘具有截面コ字形的导向部。与设置于容器本体2的排出口2a近旁且沿周向平行的两条闸门导向部2b配合，往复自由地安装于容器本体2的周向。
在闸门3与容器本体2之间设置密封件4，通过用闸门3压缩密封件4而密封排出口2a。
(闸门的制造方法)闸门3最好是采用注射模塑成形塑料来制造的方法，但也可以采用其他的材料和制造方法。具有某种程度以上的刚性的材料适合于闸门，在本实施方式中，是由注射模塑成形高滑动性ABS制造的。
(密封件)如图2所示，密封件4以包围容器本体2的排出口2a的方式配设，并通过容器本体2和闸门3的压缩，密闭排出口2a，适宜使用现有技术中公知的各种发泡体或弹性体。本实施方式中采用发泡聚氨酯。
(旋钮)如图2所示，旋钮5由把手部和圆筒部构成。另外，圆筒部(未图示)为两层圆筒部，在外侧的圆筒部外周面设置齿轮，在内侧的圆筒部内周面设置用于与设在容器本体2的侧端部的圆形凸起相配合的爪。用该爪，旋钮5沿周向自由往复地安装于容器本体2的近前侧端部。另外，本实施方式中，旋钮5也是通过注射模塑成形耐冲击性聚苯乙烯制造的。
另外，可装卸地安装于旋转体上的显影剂补给容器1的形态不限定于上述形态(实施方式1)，例如，也可以是后面所述那样的形态(实施方式2)的显影剂补给容器。
(向图像形成装置的安装)接下来对显影剂补给容器1往图像形成装置上安装、使用的状况进行说明。
首先，开始时使旋钮5(显影剂排出口侧)位于近前侧，将显影剂补给容器1插入图像形成装置本体的旋转体。
接着，当握住设在容器本体近前侧端部的旋钮5的把手使其向箭头方向旋转规定角度时，通过设置在旋钮5上的齿轮，经由装置本体侧的齿轮，向闸门3的齿轮传递旋转力，打开闸门3。
向图像形成装置安装的安装位置、方法不限定于上述的那样，可相应于图像形成装置本体的构成适当地选择。
上述显影剂补给容器1由于不可自转地安装于旋转体，利用旋转体的旋转进行公转运动，所以在显影剂补给容器1上不需要承受旋转驱动的构成，可实现显影剂补给容器1的成本降低及装置本体侧的成本降低。
(动作状况)
用图6对使本实施方式所示的显影剂补给容器1在旋转体(显影转字子)201内动作时的状况进行说明。
参照图6说明旋转体201的构成和动作。图6所示的旋转体的内部被划分为3部分，分别收容有Y、M、C三色的显影器215和与之分别对应的大致三角形的显影剂补给容器1。
该旋转体201于图中沿逆时针方向120度120度地旋转，更换与感光体鼓相对的显影器215。在本实施方式中，7a的位置与感光体鼓相对，该位置被称为显影位置。显影器215的显影器输送部9a或显影套筒9b只是在显影位置7a的位置时，才与图像形成装置本体被传达驱动而旋转。位于显影位置7a以外的位置7b、7c的显影器9不动作。
显影剂补给容器1的装卸，在这三个位置中的任何一个位置都可以进行，但最好在位于显影位置7a以外的位置进行，特别是更好是在显影剂排出口2朝上的7c的位置进行。在本实施方式中，在7c的位置进行装卸。
接下来说明显影位置7a的显影器215内的显影剂的状况。在显影器215和显影剂补给容器1之间，具有接收存储从显影剂补给容器1排出的显影剂接收部8。另外，在显影剂接收部8内有显影剂输送部8a，该显影剂输送部8a通过旋转规定时间将显影剂补给显影器9。
在显影位置7a，由于显影器9动作，显影剂接收部8内的显影剂减少。若显影剂的显影剂接收部8内的显影剂减少，则显影剂补给容器1内的显影剂立刻依靠自重落下，并通过排出口2a补给到显影剂接收部8。
这样，与显影的停止位置7a处的显影器215相对应的显影剂补给容器1因为上述排出口2a大致朝向重力方向而显影剂自然落下排出，所以对处于显影剂被消耗的显影位置的显影器可有效地补给显影剂。
在排出口2a近旁没有充分的量的显影剂的场合，旋转体201在旋转一周的期间，通过输送凸起的作用，容器本体2内的显影剂被输送到端部(排出口2a近旁)，因此，在再次返回显影位置7a期间，显影剂补给到显影剂接收部8。
显影位置7a处的显影剂补给容器1的排出口2a的位置可以是任意位置，但最好位于显影剂接收部8的正上方。有时成为如下的配置，即，即使配置为在显影位置7a处显影剂不能从显影剂补给容器1靠自重落到显影剂接收部8，但旋转体旋转一周的期间显影剂补给容器1也一定会到达显影剂接收部8的上方，可以进行显影剂补给。
另外，本旋转体当以A4纸时两张或A3纸时1张的方式形成图像时，通过120度120度地旋转，旋转显影器而更换显影器。用于更换的移动时间为约0.3秒，用于图像形成的停止时间为约1.2秒，移动时的圆周速度为约0.7m/秒，旋转体的直径为φ145mm。
进而，本实施方式中所示的显影剂补给容器中收容的显影剂，可以仅是调色剂，也可以是调色剂和载体的混和物。
接下来，用图7对本发明的实施方式中的分隔部2e进行详细说明。
如图7所示，伴随显影剂补给容器1的旋转，在排出口2a到达大致朝向上方的位置时，有时一次从排出口2a排出的显影剂的一部分从显影剂接收部8逆流到容器本体2内。因此，从显影剂补给容器1补给显影器215的显影剂补给量变少，有可能不能稳定供给显影器215所需量的显影剂。这在显影剂补给容器1内的显影剂残余量少时显著。
因此，如上所述，在容器上部件2-1内面的与容器下部件2-2的排出口2a相对的位置近旁设置分隔部2e，该分隔部2e作为移动制止部防止显影剂向与输送凸起2d-1、2d-2输送的显影剂输送方向的逆方向移动，该显影剂为伴随旋转体201的旋转从朝向上方的上述排出口2a向上述容器本体2内逆流的显影剂，通过设置分隔部2e，至少如前所述，可防止逆流的显影剂的一部分向容器本体2内扩散，该显影剂被存储在由分隔部2e分隔的容器端部的存储部2f(图7)。伴随显影剂补给容器1的旋转，存储在该存储部2f的显影剂与由输送凸起引导到排出口2a近旁的显影剂一起被再度从排出口2a排出。
另外，根据设有排出口2a的下部件2-2的输送凸起2d-2中的如图5所示的距上述排出口2a最近的输送凸起2d-2和输送凸起2d-2，也可有效防止被引导到排出口2a旋转方向下游侧的显影剂因为旋转而扩散到容器内。
根据如上所述的构成，即使显影剂补给容器1内的显影剂残余量减少，也可使显影剂长期稳定供给到显影器215。即，从显影剂补给容器的使用初期到使用后期，可维持始终稳定的显影剂的排出量。
另外，直到最后未被使用而残余于显影剂补给容器内的显影剂和附着于容器内壁上的显影剂非常少，可几乎完全排出显影剂补给容器内的显影剂。
进而，即使各种环境也完全不会在显影剂补给容器排出口发生显影剂堵塞现象。
另外，因为上述分隔部2e可与容器上部件2-1一体成形，所以在不提高成本的情况下，可实现显影剂补给容器内的显影剂的安定供给化和显影剂残余量的减轻。
另外，分隔部2e的轴线方向的位置最好是位于显影剂靠自重落下的排出口2a近旁。若在轴线方向上处于过于离开排出口2a的位置，则即使阻挡住显影剂从显影器向容器内逆流，其显影剂下次导向排出口2a的量变少，没有效果。另外，分隔部2e的构成为设置于不影响容器下部件2-2的输送凸起2d-2进行的显影剂在纵长方向的输送的位置。
而且，上述分隔部2e由于是在容器本体2内沿将与显影剂向排出口2a输送的方向大致垂直的方向设置的凸起，因此，通过简易且不花成本的构成，即使在显影剂补给容器1内的显影剂残余量变少的时候，也可以防止从显影器向显影剂补给容器逆流的显影剂的至少一部分在容器内扩散，可再次快速补给，从最初到最后，可维持一贯稳定的显影剂的排出量。
(实验)通过本实验，对实施方式1所示的显影剂补给容器与在该实施方式1的显影剂补给容器中去除了分隔部2e的容器的显影剂排出特性进行了比较。另外，实施方式1的显影剂补给容器采用长380mm、容器内容积约470cc大小之物。
另一方面，如图4所示的显影剂补给容器1的输送凸起2d-1、2d-2的高为5mm，在容器上部件2-1上设置7个输送凸起2d-1，在容器下部件2-2上设置8个输送凸起2d-2。另外，容器上部件2-1的凸起2d-1和容器下部件2-2的输送凸起2d-2的重叠量(图5所示X)为5mm。另外，排出口2a的大小为，在容器旋转轴线方向的长度为15mm，与其正交的方向的长度为10mm。
在这些显影剂补给容器中分别填充180g的显影剂，采用简易旋转式显影剂排出夹具(去除旋转式显影装置的显影器，可直接检测从显影剂接收部排出的显影剂量的夹具)，实施显影剂的排出实验。另外，简易旋转式显影剂排出夹具的设定为旋转角度各120°×3。
(结果)显影剂排出结束后(在每旋转一周不能排出0.1g的显影剂的时刻停止排出)残余在容器内的显影剂量，与没设置分隔部2e的显影剂补给容器的构成情况下的11g相对，在本实施方式1的设置了分隔部2e的显影剂补给容器的构成的情况下为4.5g。
另外，图8显示不同显影剂补给容器的显影剂排出性能的比较。本实施方式中，以每旋转一周向显影器补给的显影剂补给量为750mg的方式，设定显影剂接收部8的显影剂输送部8a的旋转时间。看图8可知，通过设置分隔部2e，显影剂补给容器内的显影剂的残余量即使变少，也可以从容器补给几乎稳定的量的显影剂。
另外，如图8所示，没有分隔部的显影剂补给容器用方块标记和虚线表示，具有如上述构成的分隔部2e的实施方式1的显影剂补给容器用圆标记和实线表示。
〔第2实施方式〕接下来结合图9、图10，对本发明的第2实施方式的显影剂补给容器进行说明。本实施方式(实施方式2)的显影剂补给容器是对上述第1实施方式的显影剂补给容器(实施方式1)的分隔部2e进行改良后的实施方式。
对于作为安装有显影剂补给容器的电子照相图像形成装置的一例的电子照相复印机的概略结构，由于其与基于图1所述的第1实施方式大致相同，对具有同样功能的部件标注同样的符号，以下对其不同的部分进行说明。另外，容器形状和外观结构也与实施方式1大致相同。
(呈L字状的分隔部)在实施方式2的显影剂补给容器1的容器上部件2-1中，如图9所示，在实施方式1的显影剂补给容器的分隔部(移动制止部)的基础上，在该分隔部的容器旋转方向的上游侧端部，在与分隔部大致正交的位置追加分隔壁，一体地形成呈L字状的分隔部2g。
对于如图7所示的实施方式1的结构，为不扩散到容器内而由分隔部2e阻挡住并存储于存储部2f中的显影剂在容器内沿旋转方向移动时，随着显影剂补给容器的旋转，该显影剂有可能再次在容器内扩散。
因此，作为针对该问题的改进结构，实施方式2中，如上所述的那样形成呈L字状的分隔部2g。即，如图10所示，实施方式2中作为移动制止部的分隔部2g具有阻挡板2g-2，该阻挡板2g-2为防止随着旋转体201的旋转而从朝向上方的排出口2a逆流到上述容器主体2内的显影剂随着所述旋转体201的旋转沿旋转方向在上述容器2的内面移动的旋转移动防止部件。该阻挡板2g-2与实施方式1的显影剂补给容器的分隔部2e同样地设置的分隔部2g-1呈一体地设置。
接下来，结合图10对呈L字状的分隔部2g的效果进行说明。
首先，如图10所示，在随着显影剂补给容器1随着旋转而使排出口2a到达大致朝上的位置时(图10(A))，由与容器旋转轴方向大致正交的分隔部2g-1阻挡，而使逆流到容器主体内的显影剂中的至少一部分扩散到容器内，该显影剂带被存储于被L字状分隔部2g分隔的容器端部的存储部2h中。该存储于存储部2h中的显影剂随着显影剂补给容器1的旋转沿旋转方向移动，为防止此时发生再次扩散，在分隔部2g-1的容器旋转方向的上游端部的大致正交的位置设置阻挡板2g-2。
由于做成为这样的结构，能阻挡住显影剂随着容器的旋转而发生的移动，将从显影器逆流的显影剂，以及通过离上述排出口2a最近的输送凸起2d-1和输送凸起2d-2被导入排出口2a的旋转方向的下游侧的显影剂更加有效地收集至存储部2h。
接下来，随着旋转，显影剂补给容器1到达所述排出口2a朝向重力方向的排出位置时(图10(C))，如图10(C)所示，存储于存储部2h的显影剂在阻挡板2g-2上滑动，对准排出口2a地直接下落，由此排出至显影器。
由于做成为这样的结构，显影剂不直接从排出口2a排出，而是先在容器内由上述阻挡板2g-2对该显影剂进行收集并阻挡住，而后向着排出口自由下落，由此，该显影剂为含有空气而处于促进流动化的状态。由此，排出的显影剂的体积密度经常较低，能防止显影剂补给容器与显影器之间的连通部的堵塞，使显影剂更顺利地从排出口2a排出。进而，既便是影剂从排出口2a排出而补给到显影器内后，其也容易与显影器内的显影剂相混合。特别是对于二成分显影剂的情况，还具有在容器内容易与载体的混合，被立即均匀地起电的作用。
由于做成为以上结构，即使显影剂补给容器1内的显影剂残余量少时，也能经常稳定地向显影器215内随时供给显影剂。即，自始至终能维持连续稳定的显影剂的排出量。
另外，能使直到最后未被使用而残余于显影剂补给容器内的显影剂和附着于容器内壁面上的显影剂非常少，几乎能完全排出显影剂补给容器内的显影剂。
进而，即使在各种使用环境中，也都能避免在显影剂补给容器的排出口发生显影剂堵塞的问题。
另外，由于将呈L字状的分隔部2g与容器上部件2-1成形为一体，因此能在防止成本上升的基础上，实现显影剂补给容器内的显影剂的稳定供给和显影剂的残余量减少。
另外，在本实施方式中，虽然分隔部2g在容器旋转轴线方向上仅配置了一处，但本发明并不限定于此，例如在排出口2a位于从容器周面端部离开的位置，沿容器旋转轴线方向两个方向输送显影剂的情况下，也可以配置两处。此时，分隔部2g呈“コ”字形。
(实验及结果)进行与实施方式1相同的实验的结果，实施方式2的显影剂补给容器中的显影剂的残余量为2.8g，结果良好。并且，即使容器内的显影剂残余量很少时，几乎到实验结束为止也能维持稳定的排出量。从图8可以看出，由于设置L字状的分隔部2g，显影剂补给容器内的显影剂的残余量即使很少，也能从容器补给基本稳定量的显影剂。
在图8中，用三角标记和双点画线表示出如上所述的具有L字状的分隔部2g的实施方式2的显影剂补给容器。另外，用四边形标记和虚线表示出如上述实施方式中说明的那样的没有分隔部的显影剂补给容器，用圆形标记和实线表示出具有上述结构的具有分隔部的实施方式1的显影剂补给容器。
〔其它实施方式〕上述实施方式中，对旋转体具有3个显影器的情况进行说明，但该使用个数并没有被限定，可以根据需要适当设定。
另外，在上述实施方式中，作为图像形成装置以复印机为例进行了说明，但本发明并不限定于此，例如也可以是打印机、传真机等其它图像形成装置，或是不使用作为中间转印体的转印带而是使用转印鼓的、在该转印辊上依次重叠转印各色调色剂像、然后将该转印调色剂像一起转印至转印媒体上的图像形成装置，或者是使用转印输送带、转印鼓等转印材载体，将各色的调色剂像依次重叠转印至该转印材载体上所承载的转印材上的图像形成装置，通过将本发明适用于这些图像形成装置中所使用的显影剂补给容器也可以得到同样的效果。
以上，本发明的各实施方式进行了说明，但本发明的旨意和范围并不限定于说明书中特定的说明和附图，在本发明的思想范围内还能进行各种变更。
如上所述，根据本发明的上述各实施方式，在显影剂补给容器内的显影剂残余量少时，也能维持稳定的显影剂排出量，自始至终维持连续稳定的显影剂的排出量。
另外，能使直到最后未被使用而残余于显影剂补给容器内的显影剂和附着容器内壁面上的显影剂非常少，几乎能完全排出显影剂补给容器内的显影剂。
进而，能在各种各样的使用环境中都能防止在显影剂补给容器的排出口产生显影剂堵塞等现象。
权利要求
1.一种显影剂补给容器，该显影剂补给容器与显影装置一起实质上不可旋转地被保持在设置在图像形成装置上的旋转体上，随着所述旋转体的旋转向所述显影装置补给显影剂，该显影剂补给容器具有容器本体，该容器本体用于收容显影剂；排出口，该排出口设在上述容器本体的周面上，用于将显影剂向下方排出；输送部，该输送部设在上述容器本体内，随着上述旋转体的旋转将显影剂朝向上述排出口输送；移动制止部，该移动制止部设在上述容器本体内面上且设在与上述排出口相对的位置近旁，用于制止随着上述旋转体的旋转从朝向了上方的排出口逆流向上述容器本体内的显影剂向与显影剂输送方向相反的方向移动。
2.如权利要求1所述的显影剂补给容器，其中，上述移动制止部具有沿与上述显影剂输送方向大致正交的方向从上述容器本体内面凸出的凸出部。
3.如权利要求1或2所述的显影剂补给容器，具有防止逆流到了上述容器本体内的显影剂随着上述旋转体的旋转而在上述容器本体内面上沿旋转方向移动的旋转移动制止部。
4.如权利要求3所述的显影剂补给容器，其中，上述旋转移动制止部具有沿与旋转方向大致正交的方向从上述容器本体内面凸出的凸出部。
5.如权利要求4所述的显影剂补给容器，其中，上述移动制止部与上述旋转移动止制部被一体地连接设置着。
6.如权利要求1所述的显影剂补给容器，其中，上述输送部具有导引部，该导引部将朝向上述排出口输送来的显影剂的一部分导引向比上述排出口更靠上述显影剂输送方向下游侧。
全文摘要
在显影剂补给容器内的显影剂残余量少了时，有时从显影剂补给容器排出的显影剂排出量不稳定。因此，本发明的显影剂补给容器中设有移动制止部(2e)，该移动制止部设在(2e)在显影剂补给容器本体(2)内面的与排出开口(2a)相对的位置近旁，用于防止从随着旋转体(201)的旋转朝向了上方的排出口(2a)逆流到显影剂补给容器本体(2)内的显影剂向与输送凸起(2d－1)、(2d－2)的显影剂输送方向相反的方向移动。
文档编号B65D83/06GK1530767SQ20041000850
公开日2004年9月22日 申请日期2004年3月11日 优先权日2003年3月11日
发明者吉川润子, 矶村哲朗, 朗 申请人:佳能株式会社