专利名称：容器毛坯以及由该容器毛坯制成容器的方法
技术领域：
本发明涉及一种容器毛坯以及由该容器毛坯制成容器的方法。
背景技术：
例如在WO99/41155中描述了一种在第一位置用于液体内容物的柔性包装材料制成的容器，该文献披露了一种可折叠类型的容器，包括三个壁体部分，其中两个形成了相对的侧壁而第三个形成了底壁。由塑性材料制成的所述壁体是柔性的并相互连接以形成隔室，隔室的容积取决于壁体的相对位置。这种类型的容器频繁采用，尤其被用于保持液体产品例如粮食和卫生产品。
形成底部的壁体可被设置成是一个插入在两个分开的侧壁之间并将这两个分开的侧壁连接在一起以限定隔室的单个部分。在这一方法中，利用被合并在一起的三个单独的材料板。形成底部的壁体还可以由以W形式折叠并连接以限定隔室的材料板构成。优选通过焊接或胶合进行连接。
这一容器非常有利，因为其由容器毛坯制成，容器毛坯以片板形式被处理，多个容器毛坯被缠绕在卷滚上，直至它们被装填和密封以形成容器。这种容器相对廉价、环保并且用户使用便利。
无论选择哪一种备选实施方式构成所述形成底部的壁体，在处理容器毛坯方面都具有缺陷。在形成底部的壁体与侧壁相连的部分，局部上存在四个材料层，这意味着焊点应该局部包含所有的四个材料层，而在其它区域仅包含两个材料层。这样在焊接时产生了问题，因为所需的功率、压力以及保持时间沿容器毛坯的连接部分看是不同的。而且在分别具有四个材料层和两个材料层的部分之间的过渡区提供不透液体的连接是困难的。
当在卷滚上缠绕这种连续的毛坯板时，还意味着卷滚具有沿其宽度承载能力不同的表面。在形成底部的壁体和侧壁之间连接四个材料层的连接部分上方的一点测定的厚度实际上是在其它点测定的厚度的二倍。
因此需要提供一种对所述容器的不同设计，该容器保留了原功能但由消除了以上类型的问题的容器毛坯制成。
本发明的目的本发明的目的是提供一种被设置并供给在卷滚上、在其整个宽度上具有均匀承载能力的容器毛坯。
另一目的是提供一种通过沿其整个连接部分采用相同焊接参数制成的容器毛坯。
本发明进一步的目的是提供一种沿其整个连接部分获得可靠连接的容器毛坯。
还有另一目的是提供一种在有可能包含较小改动的现有机器上制成的容器毛坯。
另一目的是提供一种以更低成本制成的容器毛坯。
本发明一个更大的目的是提供一种由所述容器毛坯制成容器的方法。
发明内容
为了实现以上目的以及将从以下描述中清楚地了解到的未指出的其它目的，本发明涉及一种具有如权利要求1所述特征的容器毛坯。优选的实施方式从权利要求2-8中显而易见。而且本发明涉及根据权利要求9的一种由所述容器毛坯制成容器的方法。本方法的优选的实施方式从权利要求10-11中显而易见。根据一个方面，本发明涉及一种容器毛坯，其特征在于，相互邻接的两个平直的板部分由柔性包装材料制成并且每个由边缘部分限定，所述板部分沿所述边缘部分相互连接以限定闭合隔室，容器毛坯具有第一端部区域，所述第一端部区域被设置成可以使容器毛坯的至少一个角部分向内折叠以形成底面，这一操作与容器毛坯的装填相结合以提供一容器。
这一容器毛坯包括两个板部分并因此在其整个表面上具有双重材料厚度。这样便于通过焊接进行连接，因为可以在整个连接部分上采用相同的焊接参数。而这又意味着焊接工具可以制造得非常简单。
通过使容器毛坯在其整个表面包括均匀的材料厚度，可以对连续的毛坯板进行非常平稳的缠绕，形成随后的容器毛坯，因此所形成的卷滚将在其整个宽度上具有均匀的承载能力。均匀的承载能力对于防止产生弯折很重要，所述弯折使得在包装机器上准确定位变得困难。均匀的承载能力还意味着毛坯卷滚可以很容易地被放倒堆叠。这明显不同于根据现有技术的容器毛坯，现有技术的容器毛坯包括具有四个材料层的部分以及具有两个材料层的部分并且由此具有高度不均匀的承载能力。而且，具有给定直径的卷滚能够容纳的容器毛坯是具有相同直径并保持常规容器毛坯的卷滚的大致两倍。
板部分由可折叠一次的薄板提供。优选是连续的材料板的薄板这样被折叠一次(以V形式)，由此形成中心折叠。薄板具有边缘部分，其折叠构成了一个边缘部分，边缘部分一起限定了板部分。换句话说，两个板部分被设置在所述折叠的任意一侧。应该指出，就制造来说将薄板折叠一次比将薄板折叠成W形式要更快得多。这样在成本上得到了最有效的节省。
板部分还由两个分开形式的薄板提供。优选由可被合并在一起的两个分开的材料板组成的两个薄板是平直的并相互邻接。这些薄板具有一起限定板部分的边缘部分。
所述边缘部分有利地是限定至少一个角。在制备容器毛坯以形成容器时，实际上进行折叠操作以形成容器的底面。这一折叠操作要求有至少一个角部分以形成棱状底面。
容器毛坯优选地是在其第一端部区域包括折边线。折边线便于折叠而同时它们提供了更突出的底面，这样形成了更稳固的容器，所述容器在美观程度上也是令人满意的。
还优选的是所述隔室是无菌的。通过使隔室被闭合，可以保持无菌性直至与制备容器毛坯以形成容器相结合而用预定内容物装填容器之前隔室被打开。
还优选的是在第二端部区域上的边缘部分限定了装填导管。第二端部区域被设置在例如第一端部区域的相对端。装填导管被用于便于装填操作。装填导管还被用作打开的容器的灌注导管。
为了确保形成一种制成容器毛坯并且处理容器毛坯的连续方法，各个容器毛坯有利地被设置成是成排的相互连接的容器毛坯。这一连续的毛坯板被设置成是易于处理和传送的卷滚形式。而且容器毛坯的处理在后来被用于制备容器毛坯以形成成品容器的机器上得到简化。
根据另一方面，本发明涉及一种由具有权利要求1-8所述特征的容器毛坯制成容器的方法，所述方法包括以下步骤设置使隔室与周围空气相通的开口；穿过所述开口用内容物装填所述隔室，此后所述开口被密封；对定位在容器毛坯的端部区域上的角部分进行折叠以形成底面；以及固定所述被折叠的角部分。
优选地是所述被折叠的角部分被固定在所述底面上。有利地是通过热熔性粘合剂固定。
根据另一方面，提供一种容器，其特征在于，两个板部分由柔性包装材料制成并且每个由边缘部分限定，板部分沿所述边缘部分相互连接，板部分至少沿所述边缘部分的一部分通过在连接部分的密封实现相互连接，并且两个板部分在构成端部区域的第一区段上被折叠以形成底面。
由于这一方案，板部分的边缘部分连接处的材料总体厚度在整个连接部分上是均匀的，这意味着连接时产生的缺陷被减少或完全消除了。如果通过焊接进行连接，在实际上可以在整个连接部分上采用相同的参数例如保持时间、功率和压力，这样易于使参数和焊接工具都达到最优。
通过使连接部分上材料层的数目在整个容器毛坯的表面上都相同，并且容器形成底部的区域与现有技术的容器相比被减半，可以在毛坯卷滚上容纳大致两倍多的容器毛坯。因此，制造过程中为了更换卷滚而中断的次数被减半。这样降低了每个容器的单位成本。
在经过微小改动后可采用现有的机器来制造上述类型的容器。
优选地是在所述第一区段上的板部分包括折边线。折边线有助于使底面具有更突出的形状，这使得容器在底座上站立更稳定而且还更美观。折边线还便于进行所需提供底面的折叠操作。
底面优选是矩形的。但是，将会认识到底面通过其折叠结构可被设定成所需的棱状形状。棱状在此意思是具有角的二维形状。
优选地是板部分通过它们的折叠形成折片，所述折片被固定在所述底面上。
容器还包括以充气导管装置形式存在的手柄。手柄有利地是沿容器的一侧设置并通过其充气形成凸缘，所述凸缘使握持舒适同时对容器提供加固。
而且两个板部分在第二区段上可以形成相对侧壁，也就是被相互连接以限定具有折叠底面的闭合袋状隔室的侧壁。第二区段有利地是还包括开口装置，其例如可包括撕开起始点或具有盖的开口。撕开起始点形式的开口装置最容易被设置在角部分，由此在撕开后形成喷口状装置。
根据另一方面，本发明涉及一种制造容器毛坯的方法，所述方法包括以下步骤提供两个相互邻接的平直的板部分，其由柔性包装材料制成并由边缘部分限定，所述边缘部分形成板部分的至少一个角；以及通过沿所述边缘部分连接板部分而限定闭合隔室。
下文将参照表示当前优选实施方式的附图以举例方式更详细地对本发明进行描述。
图1a和1b分别以侧视图和底视图表示根据本发明的容器。
图2是根据本发明的容器毛坯的示意图。
图3a-3d示意性表示制造根据本发明的容器毛坯的步骤。
图4a-4d示意性表示由容器毛坯制成容器的步骤。
具体实施例方式
图1a和1b表示根据本发明的容器1。容器1被示出处于未开启状态并装有液体内容物。容器1特别被用于液体食品例如奶、水、汁或酒。当然，容器1也可以被用于非液体产品以及不同于食品的产品。
容器1是可折叠类型的，也就是其容积取决于其侧壁的相对位置，这意味着隔室的容积取决于其填充程度。容器1包括形成容器侧壁3的两个柔性板部分2。每个板部分2由边缘部分4限定。板部分沿所述边缘部分4以连接部分5相互连接以限定闭合的隔室6。板部分2优选通过在连接部分5焊接而相互连接。
两个板部分2形成了构成端部区域26的第一区段7。在所示实施方式中构成容器1的下部的这一端部区域26中，两个板部分2的两个相对的角部分8横切于连接部分5被折叠，由此在容器1上形成底面9。底面9在横切于容器1的纵向轴线L的平面上延伸。根据材料的类型和厚度底面9通过所示的折边线10限定的折叠外壳形成。折边线10还有利地被设置成限定了通过角部分8的折叠而形成的折片11。折片11向底面9折叠并适当地通过热熔性粘合剂固定在其上。当然，折片11同样可以向容器1的侧壁3向外折叠并固定在其上，或者以某种其它方式定位。
在图1a和1b中所示的容器1还具有在第二区段12上的端部区域14。在该第二端部区域14上，容器1具有适于例如通过切割或撕开而分开以打开容器1的角部分15。这样形成了一个构造的喷口。
在所示的实施方式中，在第二区段12上板部分2形成了沿着它们边缘相互连接的相对侧壁。
容器1沿第二区段12的一侧具有在连接部分5上的充气导管装置13。充气导管装置13被构造成是一个握持舒适的形成手柄的凸缘。充气导管装置13还向容器1提供加固作用。
容器1优选由包括矿物材料的填料和聚烯烃材料的粘合剂的材料制成。矿物材料有利地是白垩(碳酸钙)。
如上所述的容器1由以下参照图2和图3a-3d详细描述的容器毛坯16制成。容器毛坯16可包括两个平直的板部分2，它们相互邻接并通过将两个单独的材料板17或薄片合并在一起而构成，参见图3a，或者可选地是容器毛坯16包括两个平直的板部分2或薄片，它们相互邻接并通过将材料板17折叠一次(以V形折叠)而构成，参见图3a’。所得到的折叠18由此形成边缘部分4。参照图1b，折叠18有利地是设置在容器毛坯16的第一端部区域26上，也就是使得在成品容器1中的折叠18设置在容器的底面9上。
两个板部分2由此沿它们的边缘部分4相互连接以限定闭合的隔室6，其中边缘部分4向外限定了容器毛坯16的轮廓。还可以通过折叠和焊接结合或仅通过焊接进行所述连接。焊接是优选的连接方法，因为其快速并且容易实现。但是，将会认识到还可以采用例如胶合。
参照图2，两个板部分2由它们的边缘部分4在所示的容器毛坯16上限定成几乎是矩形形状，该形状具有前界线19、后界线20、上界线21以及下界线22。
后界线20也就是在适于在成品容器1上形成抓取面的侧面上的界线与中间界线23一起限定用于充气的导管装置13’。前界线19分别通过上界线21和下界线22与后界线20相连。上界线21适于在容器毛坯16填充之前完全或部分地分开以在填充之后为了密封而再一次被形成。前界线19和上界线21之间的过渡区形成了适于为了打开容器1而分开以形成一喷口的角部分15。为了便于分开，可以在容器毛坯16上设置撕开起始点(未示出)。
下界线22和中间界线24分别与前界线19和后界线20的下部一起限定通过折叠适于形成成品容器1的底面9的区域。底面9在前面已经结合对容器1的说明得到了描述并在图1b中清楚地示出。
从图2中可见，在后界线20，上界线21、前界线19以及中间下界线24之间的交点A、B、C、D构成了相对于容器毛坯16的纵向轴线L具有倾斜角α的平行四边形上的角点。在该平行四边形中，前界线19形成了偏向中间下界线24的锐角。前界线19、上界线21、中间界线23以及中间下界线24由此限定隔室6的中间部分25，其具有基本上对称的截头圆锥形状。角α与截头圆锥形状的结合补偿了由容器毛坯16制成的容器1由于重心的转移而存在的任何向前倾斜的趋势。通过降低倾斜的趋势，还减小了沿容器1的前界线19存在的任何弯折的危险，参见图1a。选定的角度α取决于多个因素例如容器的高度、宽度以及材料刚度，因此难以指定一个值。选择角度的另一个重要因素是在容器1的填充状态下分别通过板部分2和底面9扩张的容器6的横截面形状。
为了便于所述折叠以提供底面9并降低由折叠导致的材料应力，第一端部区域26可包括折边线10。折边线10可设置在用于折叠的一些或所有的线上。
图2所示的容器毛坯16被用于制成具有矩形底面9的容器1。
在下文将参照图3a-3d对制成容器毛坯16的方法进行描述。
在图3d中开始，容器毛坯优选被制成连续的毛坯板27的形式，所述连续的毛坯板包括并排设置并缠绕在卷滚28上以进行进一步处理的多个容器毛坯16。当然，毛坯16还可以由薄板形式的材料依次制成。
连续的毛坯板27可由如图3a所示可合并在一起以形成相互邻接的两个平直材料板的两个单独的材料板17而制成，或者如图3a’所示通过将连续的材料板17折叠一次以形成中心纵向折叠18而制成。
参见图3b，毛坯板27传送到工作台，在工作台上焊接操作29或备选的胶合操作将两个材料板17相互连接在一起。沿与容器毛坯16的外轮廓也就是边缘部分4相一致的几何形状进行所述连接，这意味着每个容器毛坯16将包括相互邻接并由边缘部分4限定的两个平直的板部分2。
边缘部分4通过焊接限定每个容器毛坯16的闭合隔室6。这意味着在容器毛坯16的制造过程中隔室6已经被制成是内部无菌的并且保持所述无菌性直至装填前容器毛坯16被打开以备形成容器1。
边缘部分4向容器毛坯16提供了如下轮廓，即形成至少一个角部分8。实际上，为了折叠容器毛坯16需要至少有一个角部分8以形成所述底面9。
参照图3c，折边线10有利地是沿一些或所有折叠线设置在板部分上，所述折叠线被设置成在随后的折叠中形成底面9。在图3c中，焊接后以单独的操作形成折边线10。但是，将会认识到，折边线10可以在焊接之间或之后形成，或者备选地采用与用于焊接的同一工具形成。折边线甚至可以预先设置在被用于制成容器毛坯的材料板或多个材料板上。该操作也可以被省去。
参照图3d，此时形成的连续的毛坯板27缠绕在卷滚28上。通过使每个容器毛坯16仅包括两个材料层，卷滚28在其整个宽度上具有相同的承载能力。但是，将会认识到，在焊接的边缘部分局部的材料厚度略微小些，但这一差别是不可避免并可以忽略的。均匀的承载能力意味着卷滚28可以毫无问题地被堆叠。
与将毛坯板缠绕在卷滚上相结合，多余的材料也就是边缘部分外部的材料可通过冲压被切除。当然，冲压操作也可以进行得更早或与准备形成容器1的操作结合。
当然，成品的毛坯板27还可以直接送入机器立即制成容器而不是缠绕在卷滚28上。
参照图4a-4d，现在对由上述的容器毛坯16制成容器1的方法进行描述。
参照图4a，具有容器毛坯16的毛坯板27被运送到无菌室30，在那里容器毛坯16优选沿上界线21被打开，这使得隔室6与周围空气相通。随后装填管嘴31穿过开口插入，此后容器毛坯16被装入预定的内容物，最后再一次密封。所述开口可以设置在容器毛坯的第二端部区域14上的装填导管(未示出)上。与这一操作结合，被用于充气的导管装置13’有利地是穿过示意性画出的管嘴32装填气体。
在装填后，容器毛坯16类似于填充袋33，参见图4c。
应该指出的是，在装填之前或之后，取决于所采用的机器的构造，可以使各个容器毛坯分开，在这种情况下它们依次被处理。对分开操作优选是在装填之前进行。
填充袋33被运送到新的工具(未示出)处，在那里所述袋最初被压缩以压迫内容物离开在容器处于成品状态下适于形成底面9的第一端部区域26。
而后角部分8被折叠以形成底面9。角部分8由此形成折片11，该折片可以被折叠在底面9下面，或者向上向容器1的侧壁3折叠。为了便于折叠并使底面9获得更突出的形状，容器毛坯16优选地包括在前所述的折边线10。
最后，被折叠的折片11例如如图所示被固定在底面9上。折片还可以某一其它方式固定在另一表面上。通过热熔性粘合剂适于进行固定。
通过以上所述的步骤，现在已经得到了成品容器1。
如果容器毛坯16包括上述提及的结合在双壁板部分2上的附加的导管装置(未示出)，则容器毛坯被装填气体适于与隔室被装填其内容物或备选地在完成装填后再次被密封的操作相结合，或者与可能存在的形成手柄的导管装置13’的充气相结合。
将会认识到，底面9的所述折叠可在容器毛坯16已经被装填预定内容物之前进行。但是，在容器毛坯16装填状态下折叠的好处是，容器毛坯的侧壁3由内容物分开，由此便于折叠。
以上已经对容器毛坯和由该容器毛坯制成容器的方法进行了描述。将会认识到，本发明并不局限于所示的实施方式和方法步骤。可以想到多种改变和变型，因此本发明专门由附加的权利要求限定。
权利要求
1.一种容器毛坯，其特征在于，相互邻接的两个平直的板部分(2)由柔性包装材料制成并且每个由边缘部分(4)限定，所述板部分(2)沿所述边缘部分相互连接以限定闭合隔室(6)，容器毛坯(16)具有第一端部区域(26)，所述第一端部区域被设置成可以使容器毛坯(16)的至少一个角部分(8)向内折叠以形成底面(9)，这一操作与容器毛坯(16)的装填相结合以提供容器(1)。
2.如权利要求1所述的容器毛坯，其特征在于，板部分(2)由折叠一次的薄板提供。
3.如权利要求1所述的容器毛坯，其特征在于，板部分(2)由两个分开形式的薄板提供。
4.如权利要求1所述的容器毛坯，其特征在于，所述边缘部分(4)限定至少一个角。
5.如权利要求1所述的容器毛坯，其特征在于，所述第一端部区域(26)包括折边线(10)。
6.如权利要求1所述的容器毛坯，其特征在于，所述隔室(6)是无菌的。
7.如权利要求1所述的容器毛坯，其特征在于，在第二端部区域(14)上的边缘部分(4)限定了装填导管。
8.如权利要求1所述的容器毛坯，其特征在于，所述容器毛坯被设置成是成排相互连接的容器毛坯(16)以形成容器毛坯的卷滚(28)。
9.一种由权利要求1-8中任意一项所述的容器毛坯(16)制成容器的方法，所述方法包括以下步骤设置使隔室(6)与周围空气相通的开口；穿过所述开口，用内容物装填所述隔室(6)，此后所述开口被密封；对定位在容器毛坯(16)的端部区域(26)上的所述角部分(8)进行折叠以形成底面(9)；以及固定所述被折叠的角部分(8)。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述被折叠的角部分(8)被固定在所述底面(9)上。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述被折叠的角部分(8)通过热熔性粘合剂固定。
全文摘要
本发明涉及一种包括相互邻接、由柔性包装材料制成的两个平直部分的容器毛坯(16)。板部分(2)每个由边缘部分(4)限定，所述板部分(2)沿所述边缘部分相互连接以限定闭合隔室(6)。容器毛坯(16)具有第一端部区域(26)，所述第一端部区域被设置成可以使容器毛坯(16)的至少一个角部分(8)向内折叠以形成底面(9)，这一操作与容器毛坯(16)的装填相结合以提供容器(1)。本发明还涉及一种由所述容器毛坯制成容器的方法。
文档编号B65B9/08GK1898076SQ200480038350
公开日2007年1月17日 申请日期2004年12月17日 优先权日2003年12月23日
发明者B·约恩松, L·弗里贝里, P·古斯塔夫松 申请人:埃科·莱安研究与开发有限公司