专利名称：一种多出料口的粉体加压浓相输送装置的制作方法
技术领域：
本发明属于粉体物料的浓相输送技术领域，具体涉及一种多出料口的粉体加压浓相输送装置。
背景技术：
粉体气力输送技术是利用气体能量输送粉体物料的一种方法，迄今已有100多年的历史。理论与实践证明粉体气力输送技术具有机械输送所不具备的优越性，如设备简单、布置灵活、易于收尘等等，现已在电力、冶金、化工、建材、轻工、食品等行业得到广泛的应用。一般说来，煤粉以及一般固体颗粒的气力输送都能在很广的流型范围内实现，其流型主要受到包括流动速度、颗粒尺寸、重力等一些因素作用的影响，并且是这些因素共同作用的结果。气力输送是利用气流在管道中输送粉粒状物料的一种方法，在电力、冶金、化工、建材、轻工、食品等工业部门都得到广泛应用。其流型的变化主要有以下几种形式均匀稀相、不均匀稀相、固定床、运动丘、栓状、浓相。各流型之间并没有很明确的界限，当被输送的煤粉或固体颗粒的物理性质确定时，输送气的流速便成为影响其流型的最大因素。
六十年代以来，随着工业的发展，研究者们对浓相气力输送越来越感兴趣。在这种输送中，固体物料集聚在一起，充满管路的多处截面，固体所占的体积份额也明显增加，同时，气流速度比较低，单位管长上的压降高于相应的稀相输送。但由于浓相输送中固体颗粒呈集聚状态，管路中形成堵塞的机会也大大增加。
浓相粉体气力输送技术和稀相粉体气力输送技术相比有如下优点1.输送固气比大输送一定量的固体物料所需的输送气体量较少，在已有的报道中，某些物料的输送固气比高达500，气固分离量小；2.气相和固体在管道中流速小，因此，输送管的磨损和物料的破损都很小；3.输送系统稳定性好，由于气体需要量小，输送管径小，物料流速小，为系统本身的稳定性提供了保证；4.系统装置简单，维修保养方便，输送同样的煤粉量，其输送管路通道面积大为减小，节省原材料，造价低；5.系统能耗低。
近期国内的许多研究单位对浓相气力输送技术产生了极大兴趣，尤其是该技术涉及到整体煤气化联合循环发电技术和煤气化、煤制氢、煤制油等大型煤化工行业中在加压工况下向干煤粉加压气化装置中连续稳定地输送干煤粉。国内西安热工研究院、华东理工大学、东南大学和钢铁研究总院等高校和科研院所都在积极研究和开发干煤粉浓相气力输送技术。
华东理工大学所研究的煤粉加压气化过程中煤粉的加料方法是在高压煤粉仓后采用旋转给料阀装置进行煤粉输送，这种具有阀门和螺旋给料器等机械旋转部件的输送装置，不利于高压工况下的粉体连续稳定输送。东南大学采用挤压流型气力输送装置，加压供煤仓斗系统采用一套锁斗系统，设置常压煤粉仓、变压粉仓和压力输送粉仓，装置在加压仓建立起仓压后流化，上出料输送。钢铁研究总院采取的是流化罐单管上出料，通过补气调节输送量。常州华源电力技术公司采用的是多仓泵正压浓相气力输送装置，即多个仓泵同时充气加压流化和多个仓泵同时输送及管路吹堵。
综上所述，国内现有的干煤粉浓相气力输送装置结构比较复杂，许多装置配有阀门和螺旋给料器等机械旋转部件的输送装置，不利于高压工况下的粉体连续输送；采用多个仓泵同时充气加压流化输送或者一套锁斗系统输送一路煤粉，使系统复杂，运行不可靠；采用莲式分配器或者浓相煤粉分配器，在加压仓给料时产生的扰动，直接对莲式分配器或者浓相煤粉分配器产生较大的影响，加料的均匀性、连续性和稳定性差，气化炉操作困难；现有的输送装置绝大部分只能一路出料，要满足多路出料，必须建多套输送系统，使系统非常复杂，造价很高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能够解决干煤粉加压气化过程中的干煤粉浓相气力输送易堵塞、运行不稳定等问题的多出料口的粉体加压浓相输送装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是包括粉体加压罐，粉体加压罐的进料口与下料管路相连通，其特点是，粉体加压罐的侧壁上设置有与粉体加压罐相连通的输送气冲压管路和气压平衡管路，在粉体加压罐的下端还设置有流化风管路，粉体加压罐的下端壁面上还设置有两条或两条以上的粉体分流支路输送管路，粉体分流支路输送管路上分别设置有输送松动器，输送松动器还与氮气输送管道相连通。
本发明的另一特点是输送气冲压管路和气压平衡管路上还设置有加压管路控制阀和平衡管路控制阀；粉体加压罐的下端壁面还设置有与流化风管路相连通的流化布风板，且在流化风管路上还设置有流化风管路控制阀；粉体分流支路输送管路与输送松动器之间的管路上还分别设置有输送管路控制阀；输送松动器与氮气输送管道相连通的管路上还设置有松动器控制阀；粉体加压罐的底部设置有电子秤；粉体加压罐的侧壁上还设置有料位计；粉体分流支路输送管路的出料口是开在粉体加压罐下端侧壁上，其角度与壁面的切面成49-135度角。
本发明利用粉体加压罐下端壁面上设置的两条或两条以上的粉体分流输送管路进行浓相输送，没有采取机械转动装置，从而避免了采用机械转动部件不能连续稳定输送粉体的缺点，更适合于高压粉体的浓相输送；在粉体加压罐下部设置有流化风布风板，对粉体加压罐内的粉料进行松动，从而输送过程中，不易堵塞。本装置实现了多路粉体的均匀输送，整个过程稳定性好，各支路输送量分配均匀。
均匀输送，整个过程稳定性好，各支路输送量分配均匀。
附图是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见附图，本发明包括底部设置有电子秤5侧壁设置有料位计7的粉体加压罐4，粉体加压罐4的进料口通过下料控制阀D5与下料管路2相连通，粉体加压罐4的侧壁上设置有与粉体加压罐4相连通的输送气冲压管路1和气压平衡管路3，输送气冲压管路1和气压平衡管路3上还设置有加压管路控制阀D1和平衡管路控制阀D7，在粉体加压罐4的下端设置有流化风管路11，粉体加压罐4的下端壁面还设置有与流化风管路11相连通的流化布风板10，且在流化风管路11上还设置有流化风管路控制阀D8，粉体加压罐4的下端壁面上还设置有两条或两条以上的粉体分流支路输送管路8、9，粉体分流支路输送管路8、9的出料口是开在粉体加压罐4下端侧壁上，其角度与壁面的切面成49-135度角，粉体分流支路输送管路8、9上分别设置有输送松动器6、7，粉体分流支路输送管路8、9与输送松动器6、7之间的管路上还分别设置有输送管路控制阀D2和D3，输送松动器6、7还与氮气输送管道13相连通，输送松动器6、7与氮气输送管道13相连通的管路上还设置有松动器控制阀D4和D6。
本发明的工作过程如下首先开启下料管路控制阀D5，从下料管路2向粉体加压罐4下料，同时开启气压平衡管路3的平衡管路控制阀D7保持下料压力平衡，下料完毕后关闭下料管路控制阀D5和平衡管路控制阀D7，然后打开加压管路控制阀D1，利用输送气冲压管路1给粉体加压罐4充压至适当压力后关闭加压管路控制阀D1。开启粉体输送阀D2和D3输送粉料，同时开启流化风管路控制阀D8使流化风经流化风管路11和流化布风板10送风保持输送稳定连续进行。粉体加压罐4的出口设置有分流支路输送管道8、9，过程中通过电子秤5以及料位计12检测粉体量的变化。在本装置运行过程中，打开并调节松动器控制阀D4、D6，使煤粉在松动器中被松动，不会产生堵塞，保证输送稳定持续。
本发明可实现一套装置系统的两路或两路以上供料，粉体加压罐4利用流化布风板10产生局部流化的方法，以保证各路供料管中粉体质量分配的均匀性，各支路输出的质量流量偏差小于±5％。
该装置主要应用于干煤粉加压气化装置，输送过程中不易堵塞，煤粉输送连续、平稳、均匀、脉动小，满足了干煤粉加压气化装置系统正常运行的要求。同时该系统适用于各种粉体加压浓相输送系统。
权利要求
1.一种多出料口的粉体加压浓相输送装置，包括粉体加压罐(4)，粉体加压罐(4)的进料口与下料管路(2)相连通，其特征在于粉体加压罐(4)的侧壁上设置有与粉体加压罐(4)相连通的输送气冲压管路(1)和气压平衡管路(3)，在粉体加压罐(4)的下端还设置有流化风管路(11)，粉体加压罐(4)的下端壁面上还设置有两条或两条以上的粉体分流支路输送管路(8、9)，粉体分流支路输送管路(8、9)上分别设置有输送松动器(6、7)，输送松动器(6、7)还与氮气输送管道(13)相连通。
2.根据权利要求1所述的多出料口的粉体加压浓相输送装置，其特征在于所说的输送气冲压管路(1)和气压平衡管路(3)上还设置有加压管路控制阀(D1)和平衡管路控制阀(D7)。
3.根据权利要求1所述的多出料口的粉体加压浓相输送装置，其特征在于所说的粉体加压罐(4)的下端壁面还设置有与流化风管路(11)相连通的流化布风板(10)，且在流化风管路(11)上还设置有流化风管路控制阀(D8)。
4.根据权利要求1所述的多出料口的粉体加压浓相输送装置，其特征在于所说的粉体分流支路输送管路(8、9)与输送松动器(6、7)之间的管路上还分别设置有输送管路控制阀(D2、D3)。
5.根据权利要求1所述的多出料口的粉体加压浓相输送装置，其特征在于所说的输送松动器(6、7)与氮气输送管道(13)相连通的管路上还设置有松动器控制阀(D4、D6)。
6.根据权利要求1所述的多出料口的粉体加压浓相输送装置，其特征在于所说的粉体加压罐(4)的底部设置有电子秤(5)。
7.根据权利要求1所述的多出料口的粉体加压浓相输送装置，其特征在于所说的粉体加压罐(4)的侧壁上还设置有料位计(7)。
8.根据权利要求1所述的多出料口的粉体加压浓相输送装置，其特征在于所说的粉体分流支路输送管路(8、9)的出料口是开在粉体加压罐(4)下端侧壁上，其角度与壁面的切面成45-135度角。
全文摘要
一种多出料口的粉体加压浓相输送装置，包括粉体加压罐，粉体加压罐的进料口通过下料管路控制阀与下料管路相连通，粉体加压罐的侧壁上设置有与粉体加压罐相连通的输送气冲压管路和气压平衡管路，在粉体加压罐的下端还设置有流化风管路，粉体加压罐的下端壁面上还设置有两条或两条以上的粉体分流支路输送管路，粉体分流支路输送管路上分别设置有输送松动器，输送松动器还与氮气输送管道相连通。本发明利用粉体加压罐下端的两条或两条以上的粉体分流输送管路进行浓相输送，从而避免了采用机械转动部件不能连续稳定输送粉体的缺点，在粉体加压罐下部设置有流化风布风板，对粉体加压罐内的粉料进行松动，从而输送过程中，不易堵塞。
文档编号B65G53/56GK1915774SQ20061010448
公开日2007年2月21日 申请日期2006年8月7日 优先权日2006年8月7日
发明者王保民, 许世森, 夏军仓, 刘刚, 任永强, 李小宇, 李明亮, 刘沅 申请人:西安热工研究院有限公司