专利名称：大倾角链板输送机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种链板输送机，具体地说是一种适用于粉状、散状、块状、捆状等各种物料沿水平或倾斜向上、向下大倾角度的输送，起连续、均匀喂料作用的大倾角链板输送机。
背景技术：
目前的大倾角输送机，主要采用大倾角胶带输送，这种胶带输送机在输送过程中，胶带易老化、易开裂、易断裂、易打滑、易跑偏，物料易下滑造成漏料，输送稳定性能较差，且安装和调换时工作量大，维护成本高，安全性能较低。
发明内容
本发明的目的是设计出一种大倾角链板输送机。
本发明要解决的是现有大倾角胶带输送机，在使用过程中存在的胶带易老化、易开裂、易断裂、易打滑、易跑偏、物料易下滑、输送稳定性能较差、安装和调换工作量大、维护成本高和安全性能较低的问题。
为实现上述目的，本发明提出的设计方案是它包括传动装置、传动链轮组、改向链轮组、传动输送构件、轨道和机架，传动输送构件设置在轨道上，轨道的两端分别设有传动链轮组和改向链轮组，传动装置与传动链轮组相连接，传动输送构件由片式链条和链板组合而成，链板连接于片式链条上，片式链条包括销轴、长轴和链条，长轴将两边的链条连接，构成双排加强型链条。
本发明的有益效果本发明采用双边防偏的片式链条，每组中有长轴牵引使链板不跑偏，片式链条内含衬套和钢套，使其自润滑、耐磨损、高强度、耐冲击，片式链条和链板在轻轨装置上运行，使运行更平稳，提高了物料在向上输送过程中的稳定性。链板上大圆弧板上固定有凸起的加强型挡板，且两端有折弯的高裙板，这样在输送过程中能阻止了物料下滑，又防漏料，不会出现大倾角胶带机输送物料时输送带易跑偏、物料易下滑造成漏料，输送稳定性能较差、安全性能较低等诸多技术难题，使大倾角输送物料技术上了一个新的台阶。
图1为本发明综合型结构示意2为本发明水平—倾斜型结构示意3为本发明倾斜—水平型结构示意4为本发明倾斜型结构示意5为板式链条的主视6为图5深型链板用链条的I-I剖视7为图5浅型链板用链条的I-I剖视8为T型的深型链板纵剖面构造9为C型的深型链板纵剖面构造10为TC型的深型链板纵剖面构造11为浅型链板纵剖面构造12为折弯的裙板13为片式链组14为轻轨压紧装置15为直的拦板16为折边的拦板17为衬条装置18为滚道装置19为传动链轮组20为改向链轮组21为片式链条的卡板中1.传动装置2.传动链轮组3.机架3-1.水平段3-2.倾斜段3-3.水平段4.凸弧段5.凹弧段6.板式链条7.改向链轮组8.衬套9.轨道10.长轴承11.链板12.滚轮13.挡板14.双圆弧板15.高裙板16.销轴17.钢套18.栏板19.衬条20.滚道装置21.主轴22.胀紧联结套23.主动链轮内缘24.主动链齿圈25.轴承座组件26.被动轴27.链齿圈28.被动链齿圈29.轴承30.滑座31.螺旋拉紧装置32.卡板33.双耳止动垫圈具体实施方式
下面结合例图及实施例对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明包括传动装置(1)、传动链轮组(2)、改向链轮组(7)、由片式链条(6)、链板(11)组合而成的传动输送构件、轨道(9)和机架(3)，所述片式链条(6)和链板(11)设置在轨道(9)上，轨道(9)的两端分别设有传动链轮组(2)和改向链轮组(7)，传动装置(1)与传动链轮组(2)相联接。传动链轮组(2)、改向链轮组(7)采用无键联接方式。
片式链条(6)上包括销轴(16)、长轴(10)和链条，长轴(10)将两边相同的链条连接组成双排加强型链条长轴(10)。
片式链条(4)还包括衬套(8)、滚轮(12)、卡板(32)，滚轮(12)设置在轨道(9)上，滚轮(12)与销轴(16)或长轴(10)之间有衬套(8)和钢套(17)，最外侧为卡板(32)，卡板(32)使用了双耳止动垫圈(33)。
链板(11)采用双圆弧板(14)，包括直板、小圆弧形板和大圆弧形板，直板的两边为小圆弧形板和大圆弧形板，从传动链轮组(2)到改向链轮组(7)，所有每组片式链条(6)上大圆弧板的大圆弧(14-1)合在小圆弧板的小圆弧(14-2)上。
链板(11)上还包括折弯的高裙板(15)，直板、小圆弧形板和大圆弧形板的两端边与高裙板(15)相连，组成了两种深浅不一样的链板(11)，底直边在滚轮(12)中心线以下的为深型链板，底直边在滚轮(12)中心线以上的为浅型链板。
链板(11)上还包括挡板(13)，挡板(13)有T型、C型、TC型三种不同的形状。T型链板适用于输送机不大于30°倾角的输送；C型链板适用于输送机大于30°至不大于75°倾角且物料流动性较好的输送；TC型链板适用于输送机大于30°至不大于75°倾角且物料的粘性较大的输送。
链板(11)与片式链条(4)之间采用螺栓连接并且使用了锁紧螺母。
链板(11)的两端折弯高裙板(15)的内侧的上方设置直的或折边的栏板(18)，栏板(18)固定在机架(3)上。
传动链轮组(2)包括主动链轮内缘(23)、链齿圈(24)、主轴(21)和轴承座组件(25)，链齿圈用螺栓固定在主动链轮内缘(23)上，主动链轮内缘用胀紧联结套固定在主轴(21)上。
改向链轮组(7)包括被动链轮内缘(28)、链齿圈(27)、被动轴、滑座(30)和螺旋拉紧装(31)，被动链轮内缘(28)和被动轴(26)之间有轴承(29)。
机架(3)设置在轨道(9)的下部，将轨道(9)支撑起一定高度，其头尾分别用螺栓与传动链轮组(2)和改向链轮组(3)相连。
轨道(9)包括凹弧段(5)、凸弧段(4)、水平段(3-1)、水平段(3-3)和倾斜段(3-2)，凹弧段(5)的两边分别与水平段(3-3)和倾斜段(3-2)切线相连，凸弧段(4)的两边分别与倾斜段(3-2)和水平段(3-1)切线相连。所述凹弧段(6)的上边还设置了圆弧形的轻轨压紧装置(17)。水平段(3-1)、水平段(3-3)上还设置有滚道装置(20)，滚道装置(20)用螺栓与机架(3)相连。
轨道(9)可以是倾斜型(如图4所示)，或是水平—倾斜型(如图2所示、或是倾斜—水平型(如图3所示)。倾斜型没有凹弧段或凸弧段，水平—倾斜型没有凸弧段，只有凹弧段。倾斜—水平型没有凹弧段，只有凸弧段。
所述的机架(5)上面还设置有高分子聚合物衬条(19)，在机架(5)的水平段上还设置有滚道装置(20)，有滚道装置(20)用螺栓与机架(5)相连。
本发明的工作方式为由传动装置驱动传动链轮组向前运行，由传动链轮组带动片式链条和链板实现物料输送。
本发明专利适用于各种物料的输送。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明专利的限定，任何对本发明简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。比如(1)双圆弧的链板可变形为平直板；(2)把整块挡板改为数块挡板；(3)片式链的下面不设置轨道；(4)凹弧段上压轨用压轮替代；(5)链板下面(中间)只用单条片式链条，两边在轨道上设置用螺栓与链板相连的滚轮。
权利要求
1.一种大倾角链板输送机，包括传动装置、传动链轮组、改向链轮组、传动输送构件、轨道和机架，传动输送构件设置在轨道上，轨道的两端分别设有传动链轮组和改向链轮组，传动装置与传动链轮组相连接，其特征在于传动输送构件由片式链条和链板组合而成，链板连接于片式链条上，片式链条包括销轴、长轴和链条，长轴将两边的链条连接，构成双排加强型链条。
2.如权利要求1所述的一种大倾角链板输送机，其特征在于所述片式链条上还包括衬套、滚轮和卡板，滚轮设置在轨道上，滚轮与销轴或长轴间有衬套和钢套，卡板位于最外侧，卡板上设有双耳止动垫圈。
3.如权利要求1所述的一种大倾角链板输送机，其特征在于所述链板包括直板、大圆弧板、小圆弧板、折弯的高裙板和挡板，直板的两边为直径大小不同的小圆弧板的圆弧形板，大双圆弧板和小圆弧板上分别有小圆弧和大圆弧，从传动链轮组到改向链轮组之间所有的每组片式链条上大圆弧合在小圆弧上，大圆弧板、小圆弧板和直板的两端边设有高裙板。
4.如权利要求1所述的一种大倾角链板输送机，其特征在于机架设置在轨道的下部，将轨道支撑起一定高度，其头尾分别用螺栓与传动链轮组和改向链轮组连，机架上设有栏板。
5.如权利要求1所述的一种大倾角链板输送机，其特征在于链板与片式链条之间采用螺栓连接，并使用了锁紧螺母。
6.如权利要求1所述的一种大倾角链板输送机，其特征在于轨道包括凹弧段、凸弧段、水平段和倾斜段，凹弧段的两边分别与下水平段和倾斜段切线相连，凸弧段的两边分别与倾斜段和上水平段切线相连，水平段上还设置有滚道装置，滚道装置用螺栓与机架相连。
7.如权利要求1或6所述的一种大倾角链板输送机，其特征在于机架上面还设置有高分子聚合物衬条和栏板。
8.如权利要求6所述的一种大倾角链板输送机，其特征在于凹弧段的上边还设置了圆弧形的轻轨压紧装置。
9.如权利要求1所述的一种大倾角链板输送机，其特征在于传动链轮组包括主动链轮内缘、链齿圈、主轴和轴承座组件，链齿圈用螺栓固定在主动链轮内缘上，主动链轮内缘用胀紧联结套固定在主轴上。
10.如权利要求1所述的一种大倾角链板输送机，其特征在于改向链轮组包括被动链轮内缘、链齿圈、被动轴、滑座和螺旋拉紧装置，被动链轮内缘和被动轴之间有轴承。
全文摘要
本发明公开了一种大倾角链板输送机，包括传动装置、传动链轮组、改向链轮组、片式链条、链板和轨道，设置在轨道上的片式链条和链板用螺栓相连组成输送带，轨道的两端分别设置传动链轮组和改向链轮组，传动装置设置在传动链轮组上，片式链条采用双排加强型片式链条，长轴连接两边片式链条上，滚轮设置在轨道上，滚轮与销轴或长轴之间还包括衬套和钢套。本发明具有自润滑、耐磨损、抗冲击的特点、在大倾角输送时有效地阻止物料下滑、且不漏料。
文档编号B65G41/00GK101028889SQ20061015525
公开日2007年9月5日 申请日期2006年12月15日 优先权日2006年12月15日
发明者周龙飞 申请人:周龙飞