专利名称：刮渣输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输送机领域，具体为刮渣输送机。
背景技术：
电厂、垃圾焚烧厂出来的高温物料进入冷水槽后通常通过刮渣输送机输送出。现有的刮渣输送机其结构见图1、图2，其采用环型链条加刮板。环型链是标准件，其型号决定了牵引链轮2不能过大，1为电机，链条绕过牵引链轮2后其上、下两半部分之间的距离较小，无法安装张紧装置4，所以通常将张紧装置4安装于输送链的端部，而端部安装张紧轮时就必须配有换向轮3，这样连同输送链轮2在内端部共有三个链轮，环链在窄小的空间内相继绕过三个轮组，又由于环型链条通常都是锻件，而锻件的公差较大，链条的节距公差超过了允许值，这样在输送中极易出现卡链，从而导致牵动链条的头、尾轮运行不一致，故障率较高，链轮直径决定了输送机槽的空间5窄小，输送量相应的也少。
发明内容针对现有刮渣输送机的不足之处，本实用新型提供了另外一种刮渣输送机，在相同功率的机型上，故障率较低，输送量较大。
其是通过以下技术方案实现的其包括输送链条、输送链轮、牵引电机，在所述输送链条需换向的部位安装有换向装置，所述输送链条与刮板连接，并带动刮板从箱体中穿过，所述输送链轮包括头轮和尾轮，所述尾轮连接张紧装置，其特征在于所述输送链条为套筒链条，所述链条的套筒与箱体内的导轨接触，所述头轮、尾轮的齿数分别为单数。
其进一步特征在于所述换向装置包括链轮，所述链轮与输送链条啮合，所述链轮安装于所述箱体；所述箱体的尾部向上翘曲，所述张紧装置包括机架，所述机架与尾轮中心轴连接，所述机架连接螺杆，所述螺杆与所述箱体翘曲段的端部用螺纹连接。
本实用新型采用上述结构之后，由于采用套筒链，这样输送链轮的尺寸加大，进而使箱体的高度增加，承载物料的高度增大，相同的工况条件下，输送量加大，而套筒链多为冲压件，冲压件的精度远大于锻件的精度，链条的节距公差小，输送中不易出现卡链，确保牵动链条的头、尾轮运行一致，故障率大幅度减低，而换向装置使用换向轮，链条与换向轮之间的磨擦为滚动磨擦，磨擦力较小，进一步保证了整个输送机中较低的故障率；而张紧装置位于箱体的尾部，这样方便调节，同样进一步保证较低的故障率。
图1为现有刮渣输送机的结构示意图；图2为图1中B-B向剖视的放大图；图3为本实用新型的结构示意图；图4为图3中A-A向剖面的放大图；图5为图4中的换向装置的剖视图；图6为图4中C处的放大图。
具体实施方式
见图3、图4，本实用新型包括输送链条10、13、输送链轮、牵引电机1，在输送链条需换向的部位安装有换向装置3，图3中的换向装置3有两个，输送链条10、13与刮板9连接，并带动刮板9从箱体8中穿过，刮板9有多个，具体数量根据输送机的长度而定，输送链轮包括头轮2和尾轮6，尾轮6连接张紧装置4，输送链条10、13为套筒链条，链条的套筒11与箱体8内的导轨12接触，图4中未表达位于下半部分的导轨。头轮2、尾轮6的齿数分别为单数。见图5，换向装置3包括链轮15，链轮15与输送链条啮合，链轮15安装于箱体8；箱体8的尾部向上翘曲，张紧装置4包括机架14，机架14与尾轮6中心轴连接，机架14连接螺杆7，螺杆7与箱体8翘曲段的端部用螺纹连接。
权利要求1.刮渣输送机，其包括输送链条、输送链轮、牵引电机，在所述输送链条需换向的部位安装有换向装置，所述输送链条与刮板连接，并带动刮板从箱体中穿过，所述输送链轮包括头轮和尾轮，所述尾轮连接张紧装置，其特征在于所述输送链条为套筒链条，所述链条的套筒与箱体内的导轨接触，所述头轮、尾轮的齿数分别为单数。
2.根据权利要求1所述刮渣输送机，其特征在于所述换向装置包括链轮，所述链轮与输送链条啮合，所述链轮安装于所述箱体。
3.根据权利要求1所述刮渣输送机，其特征在于所述箱体的尾部向上翘曲，所述张紧装置包括机架，所述机架与尾轮中心轴连接，所述机架连接螺杆，所述螺杆与所述箱体翘曲段的端部用螺纹连接。
专利摘要本实用新型为刮渣输送机，在相同功率的机型上，故障率较低，输送量较大。其包括输送链条、输送链轮、牵引电机，在所述输送链条需换向的部位安装有换向装置，所述输送链条与刮板连接，并带动刮板从箱体中穿过，所述输送链轮包括头轮和尾轮，所述尾轮连接张紧装置，其特征在于所述输送链条为套筒链条，所述链条的套筒与箱体内的导轨接触，所述头轮、尾轮的齿数分别为单数。
文档编号B65G19/20GK2926130SQ20062007282
公开日2007年7月25日 申请日期2006年4月20日 优先权日2006年4月20日
发明者熊开伦, 陈必发 申请人:无锡雪浪输送机械有限公司