专利名称：大输液软袋生产用带膜输送系统的智能印字机构的制作方法
技术领域：
本发明属于制药设备，特别是在生产大输液软袋时对大输液软袋 进行印字时所使用的设备。
背景技术：
医疗上所用的输液包装袋，如图3、 4所示，输液包装袋18上的 标签内容181必须包括主标签及生产批号、生产日期及有效期。主标 签的内容一般跟据《中华人民共和国药典》、GMP及国家药监局法规 的要求来确定。由于上述三项的修改周期一般为五年，故主标签的内 容一般五年内就会更换，因为大输液配料罐的容量一般为灌装生产线 灌装1.5小时的容量， 一次配好的药液所灌装的产品的批号相同，所 以生产批号一般一个半小时需更换一次，生产日期则每天更换一次。 现有大输液软袋生产的印字装置一般是将主标签内容刻成一块凸字 印刷模板，生产批号、生产日期及有效期一般采用单个字粒组成批号 体即活字印刷以满足频繁更换的要求。由于输液袋是先将制袋膜17 印好标签再去制袋、灌装、封口、灭菌的，这要求印好的标签在灭菌 时承受高温高压蒸气的浸泡而不退色，故软袋印字一般采用热转印方 法将色带上的着色剂在高温下烫印到制袋膜上。故现有的印字装置必 须有一套加热及温度控制装置。
现有印字装置如图9、 IO所示当制袋膜17进入印字装置时， 制袋膜被制袋膜固定装置24固定在垫板233上，气缸25带动已加热
到设定温度的印刷模板27及批号体28向下运动，将色带29紧压到 制袋膜17上，从而将色带29上的着色剂烫印到制袋膜17上完成印 字工作。保压一定时间后气缸25縮回，印刷模板27及批号体28向 上运动离开制袋膜17，同时制袋膜固定装置24上的压膜气缸上的压 头縮回，放开制袋膜17，等待下一次印字。 采用这种印字装置存在下列缺点
1、 一般每生产1.5小时需更换批号,更换批号后需将批号体加热到设 定温度后生产线才能运行(需20分钟)，故每班(按8小时算)实际 工作时间约为6.5小时，即生能利用率只有81%。
2、 主标签内容181不同则需不同的印刷模板27，从而造成品种繁多 的印刷模板27，占用资金大。同时《中华人民共和国药典》、GMP 及国家药监局法规定期修改，从而造成主标签内容更改导致现有印刷 模板27报废。更换新的印刷模板27投资大。
3、 由于加工存在一定的误差，而印刷模板27及批号体28均安装在 同一加热板26上，从而可能出现印字不清的情况，从而影响产品质 量；要调到满足要求的状态，调试时间长。
4、 由于采用加热板26加热印字板27，热效率低，能耗大。
5、 色带29利用率低，印字成本高。
6、 不能印刷单个产品的身份证明一产品条形码。从而造成现有大输 液产品在打幵包装箱后无法跟踪单个的产品的使用结果。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种使用方
便、印字质量稳定、生产效率高的大输液软袋生产用带膜输送系统的 智能印字机构。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是 一种大输液软袋 生产用带膜输送系统的智能印字机构，包括机架23，包括至少一套 能打印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统21及一套膜输送
系统22，所述的热转印智能打码系统21包括控制面板212及至少一 个打印体211，所述的膜输送系统22由送膜装置221及膜张紧装置 222组成。
所述的大输液软袋生产用带膜输送系统的智能印字机构，所述的 送膜装置221由速度可控制的电动马达2211和直线驱动器2212、直 线导向装置2213、拉膜架2214及夹膜气缸2215组成。
所述的大输液软袋生产用带膜输送系统的智能印字机构，所述的 送膜装置221由速度可控制的电动马达2211和第一送膜滚筒2216、 第二送膜滚筒2217、压力调节装置2218及传动系统2219组成。
所述的大输液软袋生产用带膜输送系统的智能印字机构，所述张 紧装置222由张紧重锤2221、直线导轨副2222、托膜滚轮2223及位 置检测开关2224组成，所述托膜滚轮2223和直线导轨副2222分别 固定在机架11上，所述张紧重锤2221固定在直线导轨副2222的滑 块上。
本发明通过增加了至少一套能打印大输液软袋印字内容的热转 印智能打码系统和膜输送系统，所述热转印智能打码系统能完成图 形、文字的输入及打印；能打印实时变量，如生产日期、批号、有效
期；能打印条形码，而膜输送系统能将制袋膜输送经过智能打码系统 的打印头下，并能以满足热转印智能打码系统正常打印所要求的速度 经过，从而解决了现有技术中需要更换批号进行加热，生产效率低下， 打印质量差的问题，从而提高了生产效率和产品品质。
图1为本发明实施方式一的主视图； 图2为图l左视图3为制袋膜印字后的示意图4为大输液软袋包装的结构示意图5为本发明实施方式二的主视图6为图5左视图7为装有本发明的软袋生产线的结构示意主视图8图7的俯视图9为现有技术的结构示意图io制袋膜在现有技术印字后的示意图。
附图标示 1送膜机构
3拉膜机构 6去废边机构 9封口机构 12袋输送机构 15接口输送机构
2智能印字机构
4成形机构 7袋转移机构 10软袋输出机构 13自动供盖机构 16接口预热机构
5接口焊接机构 8灌装机构 11机架
14自动供接口机构 17制袋膜
18大输液软袋包装181印字内容
21热转印智能打码系统 211打印体 2111打印头
212控制面板 22膜输送系统
221送膜装置 2212直线驱动器 2214拉膜架 2216第一送膜滚筒 2218压力调节装置 222膜张紧装置
2211 电动马达 2213直线导向装置。 2215夹膜气缸
2217第二送膜滚筒 2219传动系统
2221 张紧重锤
2222直线导轨副 2223 托膜滚轮
2224最低位置检测开关2225最高位置检测开^
23 印字;
233
25 气缸
27印刷模板
231支板
232托膜辊
24制袋膜固定装置 26加热板 28批号体
29色带
具体实施例方式
实施方式一
如图1、 2所示，热转印智能打码系统21固定在印字机架23的 墙板231上，其中打印体211的打印头2111的宽度方向与制袋膜17 宽度方向相同。膜输送系统22安装在机架11上，其中送膜装置221 安装在打印体211的前方以制袋膜的运动方向为参照，膜张紧装置 222安装在送膜装置的前方如图1所示。开始工作时，送膜装置221 的拉膜架2214位于右端，夹膜气缸2215向下压紧制袋膜17，电动
马达2211驱动直线驱动器2212上的拉膜架2214带着制袋膜17向左 运动。当送膜装置221将制袋膜送17以一定的速度经过于托膜辊232 时，打印体211上的打印头2111将设定好的内容开始打印到制袋膜 17上，可连续按设定的间距打印多个袋子的印字内容到制袋膜17上 如图3所示，当拉膜架向左运动结速时，夹膜气缸2215縮回，放开 制袋膜17，电动马达2211驱动直线驱动器2212上的拉膜架2214快 速向右运动回到原始位置，完成一次工作循环。图中一次工作循环只 打印2个。但可跟据生产线要求一次工作循环打印多个如可打3、 4、 5、 6个袋子的印字内容。
当张紧装置222的张紧重锤2221下降到最低位置检测开关处时， 送膜装置221及热转印智能打码系统21停止工作，当张紧装置222 的张紧重锤2221上升离开最低位置检测开关处时，送膜装置221及 热转印智能打码系统21开始工作，当张紧装置222的张紧重锤2221 上升到最高位置检测开关处时，则拉膜机构3如图7所示停止工作， 等待智能印字机构2将印好字的制袋膜17送来，使张紧重锤2221下 降离开最高位置检测开关处。本实施例送膜装置221采用直线驱动器 2212来输送制袋膜17，可保证送制袋膜17宽度方向位置不会产生偏 位现象，同时也保证实际送膜长度与理论送膜长度相差小，从而保证 印字内容的位置准确，位于大输液软袋包装18的中间如图4所示。 实施方式二
如图5、 6所示，热转印智能打码系统21固定在印字机架23的 墙板231上，其中打印体211的打印头2111的宽度方向与制袋膜17
宽度方向相同。送膜装置221安装在打印体211的前方以制袋膜的运
动方向为参照，膜张紧装置222安装在送膜装置的前方如图5所示。 送膜装置221由电动马达(伺服马达或步进马达)2211和第一送膜滚筒 2216、第二送膜滚筒2217、压力调节装置2218及传动系统2219组 成。压力调节装置2218可调节第一送膜滚筒2216与第二送膜滚筒 2217对制袋膜17压紧力。传动系统2219是将第一送膜滚筒2216上 的动力传送到第二送膜滚筒2217，并使第二送膜滚筒2217的转动方 向与第一送膜滚筒2216的转动方向相反。开始工作时，电动马达(伺 服马达或步进马达)2211驱动第一送膜滚筒2216逆时针转动如图5所 示，同时经过传动系统2219将动力传给第二送膜滚筒2217，使之顺 时针转动，由于调节装置2218将压力加在第二送膜滚筒2217上，故 制袋膜17受到两送膜滚筒的压力，在磨擦力的作用下向左运动。
当送膜装置221将制袋膜送17以一定的速度经过于托膜辊232 时，打印体211上的打印头2111将设定好的内容开始打印到制袋膜 17上，可连续按设定的间距打印多个袋子的印字内容到制袋膜17上 如图3所示，当张紧装置222的张紧重锤2221下降到最低位置检测 开关处时，送膜装置221及热转印智能打码系统21停止工作，当张 紧装置222的张紧重锤2221上升离开最低位置检测开关处时，送膜 装置221及热转印智能打码系统21开始工作，当张紧装置222的张 紧重锤2221上升到最高位置检测开关处时，则拉膜机构3如图7所 示停止工作，等待智能印字机构2将印好字的制袋膜17送来，使张 紧重锤2221下降离开最高位置检测开关处。本实施例送膜装置221
采用送膜滚筒来输送制袋膜，使印字机占地空间小，结构紧凑。
上述实例中的打印最大高度L受打印头的宽度限制，即最大打印 高度L^打印头的宽度如图3所示。如打印头宽度与L相差较大，则可
装两个打印体211,这样则两打印头2111的宽度之和=最大打印高度L。
本发明用于大输液软袋生产线时如图7、 8所示，该生产线为一 次工作循环生产2个大输液软袋包装。主要由送膜机构l、智能印字 机构2、拉膜机构3、成形机构4、接口焊接机构5、去废边机构6、 袋转移机构7、灌装机构8、封口机构9、软袋输出机构10、机架11、 袋输送机构12、自动供盖机构13、自动供接口机构14、接口输送机 构15、接口预热机构16组成。
其中智能印字机构2固定在机架11上，位于送膜机构1与拉膜 机构3之间，当送膜机构1与智能印字机构2的送膜装置22将制袋 膜17以一定的速度经过智能印字机构2的打印头2111下时，这时智 能印字机构2开始工作，将设定好的印字内容打印到制袋膜17上。 同时送膜机构1将制袋膜送出以保证制袋膜17始终处于重锤的张紧 状态下被智能印字机构2的送膜装置22拉出。同时拉膜机构3将打 印好印字内容的制袋膜17送入成形机构4，以保证打印好印字内容 的制袋膜17始终处于智能印字机构2的膜张紧装置222上的张紧重 锤2221的张紧状态下被拉膜机构3拉出。
本发明的热转印智能打码系统21,能完成图形、文字的输入及 打印；能打印实时变量，如生产日期、批号、有效期；能打印条形码，
其属于现有技术。本发明所涉及到的电路也为现有技术，在此不再赘 述。
权利要求
1、一种大输液软袋生产用带膜输送系统的智能印字机构，包括机架(23)，其特征在于包括至少一套能打印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统(21)及一套膜输送系统(22)，所述的热转印智能打码系统(21)包括控制面板(212)及至少一个打印体(211)，所述的膜输送系统(22)由送膜装置(221)及膜张紧装置(222)组成。
2、 根据权利要求1所述的大输液软袋生产用带膜输送系统的智 能印字机构，其特征在于所述的送膜装置(221)由速度可控制的 电动马达(2211)和直线驱动器(2212)、直线导向装置(2213)、拉 膜架(2214)及夹膜气缸(2215)组成。
3、 根据权利要求1所述的大输液软袋生产用带膜输送系统的智 能印字机构，其特征在于所述的送膜装置(221)由速度可控制的 电动马达(2211)和第一送膜滚筒(2216)、第二送膜滚筒(2217)、压力调 节装置(2218)及传动系统(2219)组成。
4、 根据权利要求1所述的大输液软袋生产用带膜输送系统的智 能印字机构，其特征在于所述张紧装置(222)由张紧重锤(2221)、 直线导轨副(2222)、托膜滚轮(2223)及位置检测开关(2224)组成，所述 托膜滚轮(2223)和直线导轨副(2222)分别固定在机架(11)上，所述张紧 重锤(2221)固定在直线导轨副(2222;)的滑块上。
全文摘要
本发明公开了一种大输液软袋生产用带膜输送系统的智能印字机构，包括机架，包括至少一套能打印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统及一套膜输送系统，所述的热转印智能打码系统包括控制面板及至少一个打印体，所述的膜输送系统由送膜装置及膜张紧装置组成。本发明的热转印智能打码系统能完成图形、文字的输入及打印；能打印实时变量，如生产日期、批号、有效期；能打印条形码，而膜输送系统能将制袋膜输送经过智能打码系统的打印头下，并能以满足热转印智能打码系统正常打印所要求的速度经过，从而解决了现有技术中需要更换批号进行加热，生产效率低下，打印质量差的问题，从而提高了生产效率和产品品质。
文档编号B65H23/16GK101104447SQ20071014761
公开日2008年1月16日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日
发明者刘祥华, 彭勋德 申请人:湖南千山制药机械股份有限公司