专利名称：对物料实现定量输送的方法及其专用低脉动转子泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于食品、化工等行业中、对粘稠、糜状或含有小 块柔软物质的糊状物料进行装填的对物料实现定量输送的方法，同时提供 了该方法专用的低脉动转子泵。
背景技术：
目前巿场上用同类设备将食品类、化工类的粘稠、糜状或含有小块柔 软物质的糊状物料定量灌装成产品时，多采用齿轮泵、转子泵及叶片泵。 采用齿轮泵或转子泵，其结构简单、体积小、制造相对容易，且成本较低， 但其存在排量脉动现象一直困扰着灌装行业，由于排量脉动现象的存在， 通过齿轮泵或转子泵不能对物料进行定量排出，使得灌装后的产品重量不 统一，且使执行元件速度不稳，引发振动和噪声，进而限定了它的使用范
围；而釆用叶片泵可有效的解决对物料灌装时存在的脉动现象，但其结构 复杂，成本较高。现有的应用转子泵实现定量灌装时，有釆用真空灌装技 术，但釆用该技术，由于在停泵时容易造成物料对真空口的阻塞，特别对 于希稠物料，更容易导致停泵时物料流入到真空口中，清洗即不方便，且 影响了工作效率。
发明内容
为解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种对物料实现定量输 送的方法，同时提供了一种能够有效地减小排量脉动且成本较低、结构简 单的该方法专用低脉动转子泵。
为实现上述目的，本发明的对物料实现定量输送的方法，包括以下步
骤
a、 通过进料口 26向载料区15持续供料；
b、 伺服电机带动左旋转子8和右旋转子9旋转，物料进入到各转子8、9两相邻齿间的载料区；
c、转子8、 9旋转啮合，对物料进行挤压至出料口 16后排出。
同时，本发明提供了一种上述方法专用的低脉动转子泵，该转子泵包 括泵体ll、压覆于泵体11上方的泵盖10,泵盖10上设有与落料器相连的 进料口 26，泵体11上设有泵腔12,左旋转子8及与左旋转子8对应且啮 合的右旋转子9分别置于泵腔12内的主动轴13及从动轴14上，所述的主 动轴13与从动轴14反方向旋转，从而带动左旋转子8与右旋转子9啮合 且反向旋转，在两转子结合部上方的泵腔12内设有与进料口 26位置相对 的载料区15,结合部下方设有出料口 16，所述的转子8、 9由其上端面至 下端面扭曲而成。
上述的转子8、 9由其上端面至下端面扭曲的角度不小于两相邻齿的中 心角。
上述的转子8、 9的各齿为圆弧齿形。
作为上述方案的改进，在载料区15上设有与两转子8、 9相配合的真 空座6，所述的真空座6通过设置其底部的销孔17及固定在泵腔12上、与 销孔17配合的销子固定在泵腔12内，所述的真空座6设有与两转子8、 9 相配合的弧形两翼18、 19，所述的弧形两翼18、 19的交点到两轴心的距离 相等，真空座6的底部设有真空腔20,真空腔20与外接的真空抽取管路 21密封相连，在真空腔20上方的真空座6上设有与真空腔21连通的真空 口 22。
上述方案中，真空口 22至弧形两翼18、 19交点的真空座6为坡形。 上述的真空座6的后座23为坡形。
作为上述方案的进一步改进，该转子泵设有回流防堵装置，该装置包 括气缸连接座3、封堵块7、固定在气缸连接座3上的气缸1及连接于气缸 杆上的封堵管，所述的封堵块7设置在泵盖10底部，气缸连接座3固定设 置于泵体ll底部，其上设有与真空腔20、真空口22相连通的轴孔，该轴 孔的轴心线与真空口 22的轴心线重合；所述的封堵管贯穿于轴孔及真空口22延伸至泵腔12内；
所述的封堵管包括连接杆2及真空管5，所述的连接杆2 —端连接于气 缸杆、另一端与真空管5相连，真空管5上设有抽气孔24,所述的抽气孔 24与真空腔20连通；真空管5的自由端贯穿于真空腔20及与真空腔20连 通的真空口22中，并在气缸l推动下，真空管5的管口顶至封堵块7。
上述的封堵块7周边的泵盖10底部上设有腔体25,所述的真空管5通 过真空口 22延伸至腔体25内，并与封堵块7之间留有间隙。
此外，上述的真空管5通过镶嵌于连接杆2上的强力磁铁4与连接杆2 相连。
釆用上述技术方案，具有以下效果
a、 转子由其上端面至下端面扭曲而成，使得两转子在啮合排料时，两 相邻齿之间区域形成一个整体，在啮合过程中，对两齿之间的载料区域啮 合部分自上而下微分，每个微分段的排量变化在两个转子转过两个相邻齿 间的角度过程中，其排量总和相等，即两齿之间的载料区域整体向出料口 的送料量相等，保证了各个齿之间送料的稳定、均匀，减小了排量脉动； 而随着转子由其上端面至下端面扭曲程度的增加，可逐渐完全消除脉动； 各齿为圆弧齿形，保证了两转子能够完全啮合，没有间隙，保证了对物料 定量的精确度。
b、 增设真空座，对物料进行真空罐料，通过压差将物料更压送至转子 相邻两齿之间的载料区域，减小了物料之间的间隙，有效地保证物料重量 的精确性。真空口至弧形两翼交点的真空座为坡形，使暂存在此处的物料 能很容易的回流至泵腔中，从而被使用。真空座的后座为坡形，保证了物 料的下料。
c、 增设回流防堵装置，但转子停止运转时，可控制气缸将封堵管顶起, 并由封堵块对封堵管的管口进行封堵，即封闭真空口，使得物料，尤其是 较稀的物料回流至真空口，造成对真空口的阻塞。真空管通过镶嵌于连接 杆上的强力磁铁与连接杆相连,使对真空管的安装、拆卸较为方便。
下面结合附图及具体实施方式
对本发明作更进一步详细说明 图l是本发明的整体结构示意图； 图2是图1中A-A向视图； 图3是本发明真空座的整体结构示意图； 图4是真空座的立体结构示意图。
具体实施例方式
由图l一图4所示可知，本发明的低脉动转子泵，包括泵体ll、压覆 于泵体ll上方的泵盖10，泵盖10上设有与落料器相连的进料口 26，泵体 11上设有泵腔12,左旋转子8及与左旋转子8对应且啮合的右旋转子9分 别置于泵腔12内的主动轴13及从动轴14上，主动轴13与从动轴14反方 向旋转，从而带动左旋转子8与右旋转子9啮合且反向旋转，在两转子结 合部上方的泵腔12内设有与进料口 26位置相对的载料区15，结合部下方 设有出料口16,本实施例中，转子8、 9各具有八个齿，各齿为圆弧齿形， 且每个转子由其上端面至下端面扭曲而成。且转子8、 9由其上端面至下端 面扭曲的角度大于两相邻齿的中心角。
在载料区15上设有与两转子8、 9相配合的真空座6，所述的真空座6 通过设置其底部的销孔17及固定在泵腔12上、与销孔17配合的销子固定 在泵腔12内，所述的真空座6设有与两转子8、 9相配合的弧形两翼18、 19，弧形两翼18、 19的交点到两轴心的距离相等，真空座6的底部设有真 空腔20，真空腔20与外接的真空抽取管路21密封相连，在真空腔20上方 的真空座6上设有与真空腔21连通的真空口 22。真空口 22至弧形两翼18、 19交点的真空座6为坡形。真空座6的后座23为坡形。
该转子泵设有回流防堵装置，该装置包括气缸连接座3、封堵块7、固 定在气缸连接座3上的气缸1及连接于气缸杆上的封堵管，所述的封堵块7 设置在泵盖10底部，封堵块7周边的泵盖10底部上设有腔体25,气缸连 接座3固定设置于泵体11底部，其上设有与真空腔20、真空口22相连通的轴孔，该轴孔的轴心线与真空口 22的轴心线重合；所述的封堵管贯穿于 轴孔及真空口 22延伸至泵腔12内；所述的封堵管包括连接杆2及真空管5， 所述的连接杆2 —端连接于气缸杆、另一端通过镶嵌其上的强力磁铁4与 真空管5相连，真空管5上设有抽气孔24，所述的抽气孔24与真空腔20 连通；真空管5的自由端贯穿于真空腔20及与真空腔20连通的真空口 22 中，并延伸至腔体25内，并与封堵块7之间留有间隙。并在气缸l推动下， 真空管5的管口顶至封堵块7。
该对物料实现定量输送的方法中，保持供料，物料从进料口26进入到 载料区15内，转子8、 9接受工作信号，并绕过一定角度，将堆料排走后， 真空管5在气缸1的牵引下，使真空管5管口与封堵块7分离，将真空管5 打开，外接的真空机通过真空抽取管路21对真空座6的底部的真空腔20 进行真空抽取，由于抽气孔24与真空腔20连通，通过抽气孔24将两转子 8、 9与两翼18、 19围成的区域进行真空抽取，转子旋转，通过压差，将载 料区15内的物料压送到各转子相邻两齿间的物料承载区，在两转子8、 9 啮合时，将物料通过出料口排出。
在停止转子8、 9运转时，启动气缸l，由气缸1推动真空管向泵盖运 动，并通过封堵块实现对真空管口的封堵。
权利要求
1. 对物料实现定量输送的方法，通过进料口(26)向载料区(15)持续供料；其特征在于该方法还包括以下步骤a、伺服电机带动左旋转子(8)和右旋转子(9)旋转，物料进入到各转子(8、9)两相邻齿间的载料区；b、转子(8)、(9)旋转啮合，对物料进行挤压至出料口(16)后排出。
2、 根据权利要求1所述的专用低脉动转子泵，包括泵体(11)、压覆 于泵体(11)上方的泵盖(10),泵盖(10)上设有与落料器相连的进料口(26 )，泵体(11 )上设有泵腔(U )，左旋转子(8 )及与左旋转子(8 ) 对应且啮合的右旋转子(9)分别置于泵腔(12)内的主动轴(13)及从动 轴(l4)上，所述的主动轴(13)与从动轴(14)反方向旋转，从而带动 左旋转子(8)与右旋转子(9)啮合且反向旋转，在两转子结合部上方的 泵腔(12)内设有与进料口 (26)位置相对的载料区(15),结合部下方设 有出料口 (16)，其特征在于所述的转子(8)、 (9)为彼此对应、且表面 的齿为螺旋形的转子副。
3、 根据权利要求2所述的专用低脉动转子泵，其特征在于所述的转 子(8、 9)由其上端面至下端面扭曲的角度不小于两相邻齿的中心角。
4、 根据权利要求2或3所述的专用低脉动转子泵，其特征在于所述 的转子(8、 9)的各齿为圆弧齿形。
5、 根据权利要求2所述的专用低脉动转子泵，其特征在于在载料区 (15)上设有与两转子(8、 9)相配合的真空座(6),所述的真空座(6)通过设置其底部的销孔(17)及固定在泵腔(12)上、与销孔(17)配合 的销子固定在泵腔(12)内，所述的真空座(6)设有与两转子(8、 9)相 配合的弧形两翼(18、 19)，所述的弧形两翼(18、 19)的交点到两轴心的 距离相等，真空座U)的底部设有真空腔(20),真空腔(20)与外接的 真空抽取管路(21)密封相连，在真空腔(20)上方的真空座(6)上设有 与真空腔(21)连通的真空口 (22)。
6、 根据权利要求5所述的专用低脉动转子泵，其特征在于真空口 ( 22 ) 至弧形两翼(18、 19)交点的真空座(6)为坡形。
7、 根据权利要求5或6所述的专用低脉动转子泵，其特征在于所述 的真空座(6)的后座(23)为坡形。
8、 根据权利要求5所述的专用低脉动转子泵，其特征在于该转子泵 设有回流防堵装置，该装置包括气缸连接座(3)、封堵块(7)、固定在气 缸连接座 (3)上的气缸(1)及连接于气缸杆上的封堵管，所述的封堵块 (7)设置在泵盖(10)底部，气缸连接座(3)固定设置于泵体(11)底 部，其上设有与真空腔(20)、真空口 (22)相连通的轴孔，该轴孔的轴心 线与真空口 (22)的轴心线重合；所述的封堵管贯穿于轴孔及真空口 (22) 延伸至泵腔(U)内；所述的封堵管包括连接杆(2)及真空管(5),所述的连接杆(2) — 端连接于气缸杆、另一端与真空管(5)相连，真空管(5)上设有抽气孔 (24)，所述的抽气孔(24)与真空腔(20)连通；真空管(5)的自由端 贯穿于真空腔(20)及与真空腔(20)连通的真空口 (22)中，并在气缸 (1)推动下，真空管(5)的管口顶至封堵块(7)。
9、 根据权利要求8所述的低脉动转子泵，其特征在于所述的封堵块 (7 )周边的泵盖(10 )底部上设有腔体(25 ),所述的真空管(5 )通过真空口 (")延伸至腔体(25)内，并与封堵块(7)之间留有间隙。
10、 根据权利要求8或9所述的低脉动转子泵，其特征在于所述的 真空管(5)通过镶嵌于连接杆(2)上的强力磁铁(4)与连接杆(2)相 连。
全文摘要
本发明涉及一种对物料实现定量输送的方法及其专用低脉动转子泵。该方法，通过进料口(26)向载料区(15)持续供料后，伺服电机带动左旋转子(8)和右旋转子(9)旋转，物料进入到各转子(8、9)两相邻齿间的载料区；转子(8)、(9)旋转啮合，对物料进行挤压至出料口(16)后排出。该专用低脉动转子泵，包括泵体(11)、压覆于泵体(11)上方的泵盖(10)，所述的转子(8)、(9)为彼此对应、且表面的齿为螺旋形的转子副。采用该技术方案，能够有效地减小排量脉动，且成本较低、结构简单。
文档编号B65B3/26GK101279646SQ200810055129
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者王根成 申请人:侯琳珠