专利名称：气卸式粉粒物料储运罐及具有该储运罐的运输车的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气卸式粉粒物料储运车，尤其涉及气卸式粉粒物料储运
背景技术：
一般来说，流化装置也称流化床，是气卸粉粒物料罐车或罐箱的关键部 件，粉罐车或粉罐箱的卸料速度、卸料剩余率等重要特性皆与流化装置有关， 流化装置结构千变万化，而且与罐体结构密不可分。
授权公告号为"CN2471622Y"、实用新型名称为"卧式铝氧罐车流化 装置"公开了一种卧式铝氧罐车的流化装置，其中导风管设置在罐体内，这 样会占用一定的罐内空间，流化层铺设在导风管上，流化床表面不平坦，卸 料时会造成局部积料，导风管上出气孔均匀布置，这样距离出料口远的地方 与近的地方气流没有压差，卸料时远离出料口处物料会积料，而且流化床帆 布纵向长度与罐体直段等长，帆布前后端没有延伸到封头弧面上，罐体前后 两端积料会更加严重。
授权公告号为"CN2707687Y"、实用新型名称为"气卸粉料或颗粒料 储运容器的流化床"公开了一种流化床，其中在罐体内沿罐底铺设斜滑板， 导(吹)风管焊在斜滑板上，物料在斜坡上容易流向出料口，这样虽然能减 少卸料剩余率，但罐体结构复杂，制造困难，而且会占用很大的罐体装料空 间，罐体容积利用率比较低。
这些专利技术皆存在一定的不足，因此有必要对这些现有技术加以改进。
发明内容
本发明的主要目的是克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种气卸式粉 粒物料储运罐，其能够解决在卸料时罐体中的积料问题。
本发明的另一目的是克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种气卸式粉粒物料运输车，其解决卸料时罐体中的积料问题。
为实现本发明的发明目的，本发明提供了一种气卸式粉粒物料储运罐， 包括罐体、在所述罐体的底部形成的至少一个出料口、固定在所述罐体的内 腔底面上且与所述内腔底面的形状相适应的流化层以及向所述流化层供应压 縮空气的多个导风管，在所述罐体的底部形成有沿着所述罐体的纵向排列在 所述流化层下方的多个出风孔，距离所述出料口越近各出风孔之间的纵向间 距越大，所述多个导风管分别沿着所述罐体的纵向延伸并设置在^f述罐体的 底部外表面，各所述导风管彼此独立且与相对应的所述出风孔密封连通。
根据本发明的技术构思，所述多个出风孔在所述罐体的底部排列成一排， 所述多个导风管与所述多个出风孔相配合排列成一排，所述流化层包括覆盖 在所述多个出风孔上面的透气层和覆盖在所述透气层上的金属网。
根据本发明的技术构思，所述多个出风孔在所述罐体的底部排列成平行 的两排，所述多个导风管与所述多个出风孔相配合排列成平行的两排，所述 流化层包括覆盖在所述多个出风孔上面的透气层和覆盖在所述透气层上的金 属网。
根据本发明的技术构思，每排导风管包括6个或者4个导风管。 根据本发明的技术构思，各所述导风管具有横截面为半球形或者"U"
形的半管结构，且扣在所述罐体的底部形成与所述多个出风孔连通的密封气室。
根据本发明的技术构思，在所述罐体内各所述出风孔处设置有位于所述 流化层下方的转接头，所述转接头与所述出风孔共同形成三通结构以将由所 述导气管供应的压縮空气沿罐体横向向所述出风孔的两侧导引。
根据本发明的技术构思，所述转接头包括一个扣在在所述出风孔上方并 与所述罐体固接的槽状本体。
根据本发明的技术构思，在所述流化层的四周边缘下方设置有固定于所 述罐体内表面上的四周固定条，在所述流化层的四周边缘上方设置有四周压 条，所述四周压条和所述四周固定条将所述流化层的四周边缘夹在中间且通 过依次穿过所述四周固定条、所述流化层的四周边缘以及所述四周压条的连 接件紧固在一起。
根据本发明的技术构思，在所述四周固定条形成的区域中设置有多排固定在所述罐体的内侧面上的固定块，在所述固定块的上方上设置有垫片，所 述垫片和所述固定块将所述流化层夹在中间且通过依次穿过所述固定块、所 述流化层和所述垫片的连接件紧固在一起。
根据本发明的技术构思，在所述罐体的内腔底面上还设置有一个沿着所 述罐体的横向延伸的横向分割固定条和位于所述横向分隔固定条上方的横向 分隔压条，所述横向分隔固定条和所述横向分割固定条将所述流化层夹在中 间，以使所述流化层沿着所述罐体的纵向前后密闭。
根据本发明的技术构思，所述流化层的横截面所形成的圆弧角大于等于 物料安息角的2倍。
根据本发明的技术构思，所述罐体包括罐体本体和固定在所述罐体本体 两端的具有内弧面的封头，所述流化层覆盖在所述罐体本体的内腔底面上， 并向所述罐体的两端延伸至所述封头预定距离，以使延伸至所述封头的流化 层部分在所述罐体纵向竖截面上所形成的圆弧角大于等于物料安息角。
根据本发明的技术构思，在所述转接头上设置有垫片，所述垫片和所述 转接头将所述流化层夹在中间，且通过依次连接所述转接头、所述流化层和 所述垫片的螺栓与螺帽相配合，将所述流化层固定在所述罐体的内侧表面上。
为实现本发明的发明目的，本发明还提供了 一种气卸式粉粒物料运输车， 其具有根据本发明的气卸式粉粒物料储运罐。
与现有技术相比，在本发明气卸式粉粒物料储运罐的流化装置中，由于 罐体内没有多孔板、滑板和导风管，从而简化了罐体结构，减轻罐体自重， 提高罐体容积利用率，导风管出风孔距离出料口由远到近逐步由密到疏布置， 物料在气流压差作用下更容易流向出料口 ，流化床透气层延伸至封头弧面上， 且流化床表面更平坦，卸料剩余率更低。
图1为本发明气卸式粉粒物料储运罐中流化层部分的俯视图。
图2为沿图1中A-A线剖幵的局部剖视图。 图3为沿图1中B-B线剖开的剖视图。 图4为沿图1中C-C线剖开的剖视图。 图5为图1中的I部放大图。图6为沿图5中D-D线剖开的剖视图。
图7为图1中的II部放大图。
图8为沿图7中E-E线剖开的剖视图。
图9为图3中的VII部放大图。
图10为图3中VI部放大图。
图11为图2中的IV部放大图。
图12为图2中的V部放大图。
图13为图4中的m部放大图。
具体实施例方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
如图l、图2和图3所示，本发明的气卸式粉粒物料储运罐包括罐体l、 在罐体1的底部形成的两个出料口 2、固定在罐体1的内腔底面上的圆弧面 形流化层3以及沿着罐体1的底部外表面纵向延伸的多个导风管4。出料口 2 为图中所示的下出料结构，也可以为图中未示出的上出料结构。尽管如图1 中所示，罐体1中设置有两个出料口 2，但是本发明并不以此为限，而是可 以根据实际需要设置l、 2、 3、 4或5个出料口。
罐体1包括罐体本体10和固定在罐体本体10两端的具有内弧面的封头 11、 12。罐体1可以用于储运粉粒物料。
请同时参见图5和图6，罐体1的底部形成有沿着罐体1的纵向排列并 位于流化层3下面的多个出风孔5。多个出风孔5可以设置成如图1中所示 的一排，同时一排导风管4设置在罐体1的底部外表面上与该祠一出风孔5相 配合供应压縮空气；也可以根据实际需要设置成图中未示出的两排或者两排 以上，同时两排或多排导风管4设置在罐体1的底部外表面上与所述两排出 风孔5相配合供应压缩空气。每排导风管4的数量可以为图1中所示的6个， 也可以根据罐体1的长度设置4个导风管4。
参见图l，在一排出风孔5中，出风孔5距离出料口2越近，两出风孔5 之间的间距越大，出风孔5距离出料口 2由远到近逐步由密到疏布置，可以 使物料在气流压差作用下更容易流向出料口 2。
流化层3包括覆盖在多个出风孔5上面的透气层32和覆盖在透气层32上的金属网31，金属网31起保护透气层32的作用。透气层32可以为帆布 等透气材料。
流化层3对称固定设置在罐体1的内腔底面上，并与罐体1的内腔底面 的形状相适应。参见图3，流化层3在罐体本体10部分的横截面形成圆弧角 2(3， P大于等于物料安息角，从而可以使得卸料剩余率更低。
如图1和图2所示，为了进一步降低卸料剩余率，流化层3还可以向罐 体l的两端延伸至封头11、 12预定距离，以使延伸至封头ll、 12的流化层 3的部分在罐体1纵向竖截面上所形成的圆弧角a大于等于物料安息角。
为了将流化层3更好的固定于罐体1的内表面上，如图1、图3和图9 所示，在流化层3的四周边缘下方设置有固定于罐体1内表面上的四周固定 条61，在流化层3的四周边缘上方设置有四周压条62，四周压条62和四周 固定条61将流化层3的四周边缘夹在中间，且通过依次穿过四周固定条61、 流化层3的四周边缘以及四周压条62的连接件紧固在一起，所述连接件可以 为图中所示的螺杆63和螺帽64。四周压条62是让流化层3四周密闭，压縮 空气只能透过上面透气层32吹气。
为了更好的将流化层3固定于罐体l的内表面上，如图l、图3和图10 所示，可以在四周固定条61形成的区域中设置有多排固定在罐体1的内侧面 上的固定块71，在固定块71的上方上设置有垫片72，垫片72和固定块71 将流化层3夹在中间且通过依次穿过固定块71、流化层3和垫片72的连接 件紧固在一起，所述连接件可以为图中所示的螺杆73和螺帽74。垫片72主 要是拉住流化层3，防止流化层3被压縮空气吹起变形太大而损坏。
如图1所示，可以在罐体1的内腔底面上设置有一个沿着罐体1的横向 延伸的横向分割固定条(图未示出)和位于所述横向分隔固定条上方的横向 分隔压条8，所述横向分隔固定条和横向分割固定条8紧固在一起共同将流 化层3夹在中间，以使流化层3沿着罐体1的纵向前后密闭。
如图1和图2所示，多个导风管4分别沿着罐体1的纵向延伸，并在罐 体1的底部外侧沿着一排出风孔5设置成一排，各导风管4与出风孔5密封 连通。
导风管4设置在罐体1的底部外侧并分别与出风孔5密封连接。优选的 是，如图6和图8所示，导风管4为半管结构，且扣在罐体l的底部形成与多个出风孔5连通的密封气室。导风管4的横截面可以为图6和图8中所示
的半圆管或者为"u"形管。
如图13所示，每个导风管4都配有进风管41，进风管41与风源连接， 以向导风管4供应压縮空气。
请同时参见图5、图6、图8、图10和图11，可以在出风孔5的上方设 置位于流化层3下方的转接头9，转接头9通过焊缝94固定于罐体且与出风 孔5共同形成三通结构，以将由导气管4供应的压缩空气沿罐体1的横向向 出风孔5的两侧导引。
优选的是，如图6、图8、图10和图11所示，转接头5包括一个扣在出 风孔5上方并与罐体1固接的槽状本体。
更优选的是，如图8和图12所示，在部分的转接头5上设置有垫片92， 通过依次连接转接头9、流化层3和垫片92的螺栓91与螺帽93相配合，进 一步将流化层3固定在罐体1的内侧表面上。
在本发明的气卸式粉粒物料储运罐卸料时，压縮空气从进气管41进入导 风管4，再从出风孔5经转接头9向罐体的左右两侧吹气，压縮空气在透 气层32下流动，并透过透气层32向上吹气，使透气层32上的物料与空气混 合，让物料呈现流动状态，然后固气混合物流向出料口2。
在本发明气卸式粉粒物料储运罐的流化装置中，由于罐体内没有多孔板、 滑板和导风管，从而简化了罐体结构，减轻罐体自重，提高罐体容积利用率， 导风管出风孔距离出料口由远到近逐步由密到疏布置，物料在气流压差作用 下更容易流向出料口，流化床透气层延伸至封头弧面上，且流化床表面更平 坦，卸料剩余率更低。
本发明还提供了一种气卸式粉粒物料运输车，其具有根据本发明的气卸 式粉粒物料储运罐。
本发明气卸式粉粒物料储运罐的流化装置优选适用于像氧化铝粉等一些 安息角小、流态化性能好的粉粒物料。
以上所述的仅为本发明的较佳可行实施例，所述实施例并非用以限制本 发明的专利保护范围，因此凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同 结构变化，同理均应包含在本发明的专利保护范围。
权利要求
1.一种气卸式粉粒物料储运罐，包括罐体、在所述罐体的底部形成的至少一个出料口、固定在所述罐体的内腔底面上且与所述内腔底面的形状相适应的流化层以及向所述流化层供应压缩空气的多个导风管，其特征在于，在所述罐体的底部形成有沿着所述罐体的纵向排列在所述流化层下方的多个出风孔，距离所述出料口越近各出风孔之间的纵向间距越大，所述多个导风管分别沿着所述罐体的纵向延伸并设置在所述罐体的底部外表面，各所述导风管彼此独立且与相对应的所述出风孔密封连通。
2. 如权利要求1所述的气卸式粉粒物料储运罐，其特征在于，所述多个出风孔在所述罐体的底部排列成一排，所述多个导风管与所述多个出风孔相 配合排列成一排，所述流化层包括覆盖在所述多个出风孔上面的透气层和覆 盖在所述透气层上的金属网。
3. 如权利要求1所述的气卸式粉粒物料储运罐，其特征在于，所述多个 出风孔在所述罐体的底部排列成平行的两排，所述多个导风管与所述多个出 风孔相配合排列成平行的两排，所述流化层包括覆盖在所述多个出风孔上面 的透气层和覆盖在所述透气层上的金属网。
4. 如权利要求2或3所述的气卸式粉粒物料储运罐，其特征在于，每排 导风管包括6个或者4个导风管。
5. 如权利要求1所述的气卸式粉粒物料储运罐，其特征在于，各所述导 风管具有横截面为半球形或者"U"形的半管结构，且扣在所述罐体的底部 形成与所述多个出风孔连通的密封气室。
6. 如权利要求l、 2或3所述的气卸式粉粒物料储运罐，其特征在于，在所述罐体内各所述出风孔处设置有位于所述流化层下方的转接头，所述转接头与所述出风孔共同形成三通结构以将由所述导气管供应的压縮空气沿罐 体横向向所述出风孔的两侧导引。
7. 如权利要求6所述的气卸式粉粒物料储运罐，其特征在于，所述转接 头包括一个扣在在所述出风孔上方并与所述罐体固接的槽状本体。
8. 如权利要求1所述的气卸式粉粒物料储运罐，其特征在于，在所述流 化层的四周边缘下方设置有固定于所述罐体内表面上的四周固定条，在所述流化层的四周边缘上方设置有四周压条，所述四周压条和所述四周固定条将所述流化层的四周边缘夹在中间且通过依次穿过所述四周固定条、所述流化层的四周边缘以及所述四周压条的连接件紧固在一起。
9. 如权利要求8所述的气卸式粉粒物料储运罐，其特征在于，在所述四周固定条形成的区域中设置有多排固定在所述罐体的内侧面上的固定块，在所述固定块的上方上设置有垫片，所述垫片和所述固定块将所述流化层夹在中间且通过依次穿过所述固定块、所述流化层和所述垫片的连接件紧固在一起。
10. 如权利要求1所述的气卸式粉粒物料储运罐，其特征在于，在所述罐体的内腔底面上还设置有一个沿着所述罐体的横向延伸的横向分割固定条和位于所述横向分隔固定条上方的横向分隔压条，所述横向分隔固定条和所述横向分割固定条将所述流化层夹在中间，以使所述流化层沿着所述罐体的纵向前后密闭。
11. 如权利要求1所述的气卸式粉粒物料储运罐，其特征在于，所述流化层的横截面所形成的圆弧角大于等于物料安息角的2倍。
12. 如权利要求1所述的气卸式粉粒物料储运罐，其特征在于，所述罐体包括罐体本体和固定在所述罐体本体两端的具有内弧面的封头，所述流化层覆盖在所述罐体本体的内腔底面上，并向所述罐体的两端延伸至所述封头预定距离，以使延伸至所述封头的流化层部分在所述罐体纵向竖截面上所形成的圆弧角大于等于物料安息角。
13. 如权利要求1所述的气卸式粉粒物料储运罐，其特征在于，在所述转接头上设置有垫片，所述垫片和所述转接头将所述流化层夹在中间，且通过依次连接所述转接头、所述流化层和所述垫片的螺栓与螺帽相配合，将所述流化层固定在所述罐体的内侧表面上。
14. 一种气卸式粉粒物料运输车，其特征在于，所述气卸式粉粒物料运输车包括权利要求1所述的气卸式粉粒物料储运罐。
全文摘要
本发明公开了一种气卸式粉粒物料储运罐及具有该储运罐的运输车。所述气卸式粉粒物料储运罐包括罐体、在所述罐体的底部形成的至少一个出料口、固定在所述罐体的内腔底面上且与所述内腔底面的形状相适应的流化层以及向所述流化层供应压缩空气的多个导风管，其特征在于，在所述罐体的底部形成有沿着所述罐体的纵向排列在所述流化层下方的多个出风孔，距离所述出料口越近各出风孔之间的纵向间距越大，所述多个导风管分别沿着所述罐体的纵向延伸并设置在所述罐体的底部外表面，各所述导风管彼此独立且与相对应的所述出风孔密封连通。本发明简化了罐体结构，减轻罐体自重，提高罐体容积利用率，且卸料剩余率更低。
文档编号B65D88/00GK101549783SQ200810091900
公开日2009年10月7日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者梁尚平 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司;中集车辆(集团)有限公司;扬州中集通华专用车有限公司