专利名称：液体灌装机双面对版调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装技术领域，特别涉及一种在包材印 刷时将印刷的完整图标图案与成品两侧一一对应的液体灌装 机双面对版调整装置。
背景技术：
目前，用于液体包装的复合膜吹塑成型灌装封合设备， 主要由机体、复合膜放巻、夹持进给机构、横向调整机构、 封合机构、预成型机构、成型机构等组成，来依次完成从来 料到成品包装直至被输送到机体外部的整套工序，广泛应用 于药品、保健品、食品以及化工产品的包装。随着包装行业 的飞速发展，市场对产品的包装要求越来越高，不仅要求包 装的质量与形式，还要求在包装材料上能够印有图标图案， 而且要将完整的图案与成品一一对应，即要求每一个独立成 品单元具有完整的图案。现有的液体灌装机中夹持进给机构 的主动进给装置与辅助进给装置的进给距离相同，难以解决 上述对版问题，容易产生错版现象，即图案与成品对应不上， 当出现错版时，只能靠人工调整，生产效率低，包材消耗大， 生产成本高。
我单位申请的公开号为CN1792726的发明专利公开了一种液体灌装机对版调整方法及调整装置，由于两片包材在液体灌装机的封合装置处即粘连在一起，因此该对版调整装置只适用于对单面包材进行对版调整，而另一面包材实际上无设计图案，然而随着市场对产品包装要求的提高，越来越多的产品包装要求两面包装材料均印有完整的图案，因此使用该对版调整装置已不能满足市场需求。发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种工作可靠、可对版图印刷与成型位置的误差进行自动调整、确保双面版图印刷对正，生产效率高，包材消耗小的液体灌装机双面对版调整装置。
本实用新型是这样实现的它包括机体主板、光电检测装置和控制单元，在机体主板上设有座板和辅助进给装置，其特征是所述的辅助进给装置是由两套进给装置叠加而成，在每套进给装置上分别安装有对版调整机构，所述的光电检测装置为两个且分别与两片包装材料的色标位置对应，在机体主板上安装有由平移定位装置、设在平移定位装置上的两个加热板和设在两个加热板之间的隔板构成的预热装置。
上述的液体灌装机双面对版调整装置，所述的平移定位装置是由平行设在机体主板两侧并可往复滑动的两根导柱，连接在两根导柱后端之间的拉板，连接在两根导柱前端之间的前上支板，套装在导柱上并可沿导柱滑动的后上支板，设在机体主板中部并可往复滑动的冲轴，连接冲轴与拉板的驱动汽缸构成；所述的冲轴前端与后上支板连接，所述的加热板分别固定在前上支板与后上支板相对面上。
上述的液体灌装机双面对版调整装置，所述的加热板的
高度为300 400腿。
上述的液体灌装机双面对版调整装置，所述的座板为两块且两套进给装置安装在两块座板之间，每套进给装置是由平行固定在座板两侧的两对轴座，分别设在每对轴座上并可往复滑动的送进轴，连接在两根送进轴前端之间的辅助动夹持板，连接在两根送进轴后端之间的送进推板，设在座板中部的辅助定夹持板构成；所述的两套进给装置中上、下位置相对的轴座为一体，辅助进给装置中的两个送进推板之间通过连接板连接。
上述的液体灌装机双面对版调整装置，在机体主板上对
应两根导柱处分别设有导向座，在导向座的前部分别设有调
整块，在调整块上分别固定有L型支杆，所述的隔板固定在两
根L型支杆的前端，导柱插装在对应的导向座上。
上述的液体灌装机双面对版调整装置，所述的隔板上、下两端面分别为尖端且隔板上端高于加热板。
本实用新型的优点是通过预热装置可对两片包材同时
预热，同时由于隔板的存在可将两片包材分隔开预热，使两
片包材不会粘连；通过光电检测装置能够对两片包装材料的图版位置分别进行检测，并将检测信号输送到控制单元，如检测到某一片包材上的图版位置偏离基准位置，就由控制单元发出调整信号使对应该片包材的进给装置上的对版调整机构工作，调整该片包材的辅助进给距离，使辅助进给距离小于主动进给距离，使该片包材在预热装置内受到拉伸，实现对双面版图印刷与成型位置误差的自动调整，确保双面版图印刷对正，提高生产效率，减少包材消耗，降低生产成本，且结构简单、工作可靠。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1中辅助进给装置的俯视图(去掉上面的座板
22);
图3是图1中预热装置的俯视图(去掉上面的支撑板11);
图4是本实用新型的工作原理图。
图中*.前上支板l，垫板2，加热板3，隔板4，后上支板5，轴套6，导柱7，调整块8，冲轴9，鱼眼接头IO，支撑板ll，驱动气缸12，拉板13，放巻机构14，光电检测装置15，连接板16，送进推板17，缓冲送进推板18，送进轴19，调整螺杆20，调整支座21，座板22，辅助定夹持板23，机体主板24，辅助动夹持板25，导向支架26，导向辊27，分隔辊28，导向轴29，轴座30，导向套31，送进压簧32，调整气缸33，垫块34，限位顶块35，压縮弹簧36， L型支杆37，导向座38，垫板39，压板40，主立板41，限位套42，定位套43，轴座44，冲轴导向套45，控制单元46，电磁阀47，对版调整机构48。
具体实施方式
，
如图所示，该液体灌装机双面对版调整装置包括液体灌装机的机体主板24、光电检测装置15和控制单元46，在机体主板24内表面两侧分别通过螺栓固定有垫板39，在机体主板24上位于两个垫板39之间通过压板40和螺栓固定有主立板41，在主立板41上端平行设有两块座板22，在两块座板22之
间设有辅助进给装置。所述的辅助进给装置是由两套进给装置叠加而成，每套进给装置是由平行固定在座板22两侧的两对轴座30，分别通过直线轴承安装在每对轴座30上的送进轴19，通过螺栓连接在两根送进轴19前端之间的辅助动夹持板25，通过螺母连接在两根送进轴19后端之间的送进推板17，固定在座板22中部的辅助定夹持板23以及对版调整机构48构成。所述的对版调整机构48是由通过螺栓固定在座板22后中部的调整支座21，通过螺纹和锁紧螺母固定在调整支座21上的调整螺杆20，固定在两根送进轴19上靠近送进推板17的缓冲送进推板18 ，分别固定在缓冲送进推板18上的限位顶块35和调整气缸33，连接在调整气缸33活塞杆上的垫块34以及套在送进轴19上位于送进推板17和缓冲送进推板18之间的压縮弹簧36构成。所述的两套进给装置中上、下位置相对的轴座30为一体，辅助进给装置中的两个送进推板17之间通过连接板16连接。在位于下面的送进推板17两侧与机体主板24之间对称设有两个送进压簧32，在送进推板17和机体主板24上对应送进压簧32处分别固定有相互插接的导向轴29和导向套31 ，所述的送进压簧32套在导向轴29上并插在导向套31内。所述的光电检测装置15安装在液体灌装机的放巻机构14上，其数量为两个且分别与两片包装材料的色标位置对应，光电检测装置15输出端与用来接收检测信号并进行分析判断且发出调整信号的控制单元46连接，所说的控制单元46采用可编程控制器，在控制单元46的输出端接有两个电磁阀47，两个电磁阀47与两组对版调整机构48的两个调整气缸33分别连接。在机体主板24上安装有预热装置，所述的预热装置是由由平移定位装置、设在平移定位装置上的两个加热板和设在两个加热板之间的隔板构成。所述的平移定位装置包括通过螺栓平行设在机体主板24内侧的主立板41上的两块支撑板11，在两块支撑板11后部之间对称固定有两个轴座44，在主立板41上对应每个轴座44分别通过螺栓固定有导向座38，导向座38 前部由机体主板24穿出，在两组相互对应的导向座38和轴座44上分别通过直线轴承安装有可往复滑动的导柱7，两根导柱7后端之间通过螺母连接有拉板13，在两根导柱7上位于拉板13内侧分别套装有定位套43，定位套43卡装在导柱7后部的阶梯上，在两根导柱7上位于轴座44前面分别固定有限位套42;在两根导柱7前端之间连接有前上支板1，前上支板l分别通过螺母固定在导柱7前端的阶梯上，在两根导柱7前部之间安装有后上支板5，后上支板5两侧对应导柱7处对称固定有
轴套6，后上支板5通过轴套6和设在轴套6内的直线轴承安装在两根导柱7上，在前上支板1与后上支板5的相对面上分别通过螺栓安装有垫板2;在主立板41中部位于两块支撑板11之间通过螺栓固定有冲轴导向套45，在冲轴导向套45内安装有可往复滑动的冲轴9，冲轴9前端与后上支板5通过螺栓连接；在冲轴9后端与拉板13中部之间连接有驱动气缸12，在驱动气缸12的活塞杆端连接有鱼眼接头10，鱼眼接头10与冲轴9后端通过销轴铰接，以上部件构成平移定位装置。安装在垫板2上的螺栓还与加热板3连接，将加热板3固定在前上支板1与后上支板5的相对面上，加热板3的高度为300 400mm，在加热板3内设有电热丝；在所述的导向座38的前部分别通过顶丝固定有调整块8，在调整块8上分别通过螺栓固定有L型支杆37，所述的隔板4通过螺栓固定并垂直布置在两个L型支杆37的前端，所述的隔板4上、下两端面分别为尖端且隔板4上端高于加热板3。在机体主板24上部两侧对称固定有两个导向支架26，在两个导向支架26之间固定安装有可旋转的导向辊27和分隔辊28，分隔辊28位于导向辊27的斜上部。
使用时，将由放巻机构14放出的两片包材分别经两套进给装置的辅助定夹持板23和辅助动夹持板25穿出，再分别经分隔辊28的上、下边缘隔开后合并共同经导向辊27导向，然后再经隔板4上端隔开后分别由隔板4两侧进入预热装置，最后经安装在预热装置下面的液体灌装机的预成型装置、成型装置到液体灌装机的主动进给装置。工作时，启动预热装置的驱动气缸12，驱动气缸12通过活塞杆向前推动冲轴9、
后上支板5及安装在后上支板5上的垫板2和加热板3;同时驱动气缸12通过缸筒向后拉动拉板13，拉板13带动导柱7、前上支板1及安装在前上支板1上的垫板2和加热板3向后运动，最终使隔板4两侧的加热板3均靠近隔板4。然后启动液体灌装机的主动进给装置，辅助进给装置随液体灌装机的主动进给装置同时拉动两片包材，当光电检测装置15通过包装材料上的色标检测到两片包装材料上的印刷图版没有偏离基准位置时，主动进给量等于辅助进给量，包装材料在推进过程中不拉伸；当光电检测装置15检测到某一片包材上的印刷图版偏离基准位置时，将检测信号输送到控制单元46，由控制单元46发出调整信号，通过电磁阀47使对应该片包材的调整汽缸工作，调整气缸33推动垫块34到达调整螺杆20和限位顶块35之间的间隙处并紧贴限位顶块35，在进给要结束时调整螺杆20会通过垫块34阻止缓冲送进推板18向前推进，使辅助进给距离小于主动进给距离，同时由于两片包材在预热装置中被分别加热，最终通过对版调整机构48使发生偏离的包材在预热装置的加热板3之间被拉伸，从而实现进给自动调整，确保双面版图印刷对正。
权利要求1.一种液体灌装机双面对版调整装置，包括机体主板、光电检测装置和控制单元，在机体主板上设有座板和辅助进给装置，其特征是所述的辅助进给装置是由两套进给装置叠加而成，在每套进给装置上分别安装有对版调整机构，所述的光电检测装置为两个且分别与两片包装材料的色标位置对应，在机体主板上安装有由平移定位装置、设在平移定位装置上的两个加热板和设在两个加热板之间的隔板构成的预热装置。
2、 根据权利要求l所述的液体灌装机双面对版调整装置，其特征是所述的平移定位装置是由平行设在机体主板 两侧并可往复滑动的两根导柱，连接在两根导柱后端之间的 拉板，连接在两根导柱前端之间的前上支板，套装在导柱上 并可沿导柱滑动的后上支板，设在机体主板中部并可往复滑 动的冲轴，连接冲轴与拉板的驱动汽缸构成；所述的冲轴前 端与后上支板连接，所述的加热板分别固定在前上支板与后上支板相对面上。
3、 根据权利要求1或2所述的液体灌装机双面对版调整 装置，其特征是所述的加热板的高度为300 400mm。
4、 根据权利要求l所述的液体灌装机双面对版调整装 置，其特征是所述的座板为两块且两套进给装置安装在两块座板之间，每套进给装置是由平行固定在座板两侧的两对 轴座，分别设在每对轴座上并可往复滑动的送进轴，连接在 两根送进轴前端之间的辅助动夹持板，连接在两根送进轴后 端之间的送进推板，设在座板中部的辅助定夹持板构成；所 述的两套进给装置中上、下位置相对的轴座为一体，辅助进 给装置中的两个送进推板之间通过连接板连接。
5、 根据权利要求2所述的液体灌装机双面对版调整装置，其特征是在机体主板上对应两根导柱处分别设有导向座，在导向座的前部分别设有调整块，在调整块上分别固定有L型支杆，所述的隔板固定在两根L型支杆的前端，导柱插 装在对应的导向座上。
6、 根据权利要求l所述的液体灌装机双面对版调整装 置，其特征是所述的隔板上、下两端面分别为尖端且隔板 上端高于加热板。
专利摘要一种液体灌装机双面对版调整装置，解决了现有液体灌装机对版调整装置不能对两面包材同时进行对版调整的难题。它包括机体主板、光电检测装置和控制单元，在机体主板上设有座板和辅助进给装置，其特殊之处是辅助进给装置是由两套进给装置叠加而成，每套进给装置上设有对版调整机构，光电检测装置为两个且分别与两片包材的色标位置对应，在机体主板上安装有由平移定位装置、两个加热板和隔板构成的预热装置。优点是预热装置可对两片包材分隔开预热，两片包材不会粘连；如某片包材图版位置偏离基准位置，对应该片包材的对版调整机构工作，使该片包材在预热装置内受到拉伸，确保双面版图印刷对正，生产效率高，包材消耗少，生产成本低。
文档编号B65B57/02GK201343184SQ20092001040
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月24日 优先权日2009年1月24日
发明者毕春光, 银 王, 胡万鹏 申请人:锦州春光包装机械有限公司