专利名称：负压吸瓶出瓶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种理瓶机出瓶口处使用的负压吸瓶出瓶
装置。属于机械设备领域。
背景技术：
目前普通理瓶机的出瓶装置其结构包括出瓶拨叉(5)用
螺栓(6)固定在出瓶护圈(2)上，出瓶护圈(2)、出瓶拨轮
(3) 、出瓶底架(4)固定在出瓶台架(1)上。当理瓶机将瓶理 顺后到达出瓶位置时，出瓶拨叉(5)将瓶子拨入出瓶拨轮(3) 和出瓶护圈(2)中间，出瓶拨轮(3)上开有与瓶身直径相应的 圆弧槽，瓶进入圆弧槽后，出瓶拨轮(3)和出瓶护圈(2)卡住 瓶身，出瓶底架(4)托住瓶底，使瓶子按照一定运动轨迹到达后 道工序入口，从而完成了瓶子有序的出瓶排列。使用这种出瓶装 置瓶子在出瓶过程中与出瓶拨叉(5)、出瓶护圈(2)、出瓶底架
(4) 都存在着干摩擦，所以造成了瓶子外表面和底部磨损，严 重影响了瓶子的美观。同时由于出瓶拨轮(3)和出瓶护圈(2) 是把瓶子卡住而使其运动的，所以在出瓶过程中往往把瓶子卡 坏，增加了饮料生产企业的生产成本。
实用新型内容
为了克服普通理瓶机出瓶装置在出瓶时造成瓶子的磨损和 卡坏的不足，提出一种负压吸瓶出瓶装置，无需卡住瓶身和托住瓶底，而是将瓶吸附在出瓶拨轮上，然后再按照一定运动轨迹有 序的输送后道工序的入口，实现无摩擦、无卡瓶出瓶。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是负压拨
轮安装在传动组件上用压紧盖使其与负压箱压紧配合，负压拨轮
可自由转动。负压箱与三根立柱连接并安装在出瓶台架上。负压
箱上开有抽气口和气泵连接。负压拨轮上开与瓶身直径相同的圆
弧槽，并在圆弧槽上开抽负压的孔，负压箱与负压拨轮接触的面
上开一个大口，使圆弧上的孔与负压箱相通。当理瓶机将瓶理顺
后到达出瓶位置时，抽负压所产生吸力会将瓶吸入负压拨轮上的
圆弧槽中，再由负压拨轮的转动将瓶子带出理瓶机，然后按一定
运动轨迹有序的将瓶送入后道工序的入口。由于瓶子是吸附在负
压拨轮上的，所以无需卡住瓶身和托住瓶底。
本实用新型的有益效果是，不用拨轮护圈、托瓶底架和出瓶
拨叉，消除了瓶磨损和卡坏的现象，降低生产成本。
以下结合附图对本实用新型进一步说明-
图1是背景技术中所述的出瓶装置结构示意图2是本实用新型的结构示意
图1中，1.出瓶台架，2.出瓶护圈，3.出瓶拨轮，4.出 瓶底架，5.出瓶拨叉，6.螺栓。
图2中，1.负压拨轮，2.负压箱，3.传动组件，4.压紧盖， 5.立柱，6.出瓶台架。
具体实施方式
在图2中，本实用新型所述的负压吸瓶出瓶装置，包括负
压拨轮(1)安装在传动组件(3)上，传动组件(3)提供动力使负压 拨轮(1)转动，压紧盖(4)压在负压拨轮(1)上并用螺钉与传动组 件(3)连接，负压拨轮(l)的下平面与负压箱(2)上平面贴合， 负压箱(2)与立柱(5)连接并安装在出瓶台架(6)上。负压 拨轮(1)内部是中空结构，在其外圆上开与瓶身直径相应的圆 弧槽，圆弧槽与内部中空相通，负压拨轮(1)的下平面开有若 干通孔。负压箱(2)为中空结构，底平面上开有抽气口和气泵 连接，负压箱(2)与负压拨轮(1)接触的平面开圆弧形的通孔， 使负压箱(2)与负压拨轮(1)的腔体相通。
上述负压吸瓶出瓶装置的工作原理为当理瓶机将瓶理顺 后到达出瓶位置时，气泵抽负压所产生吸力会将瓶吸入负压拨轮 (1)上的圆弧槽中，再由传动组件(3)带动负压拨轮(1)旋 转将瓶子带出理瓶机。
权利要求1.一种负压吸瓶出瓶装置，包括负压拨轮(1)安装在传动组件(3)上，压紧盖(4)压在负压拨轮(1)上并用螺钉与传动组件(3)连接，负压拨轮(1)的下平面与负压箱(2)上平面贴合，负压箱(2)与立柱(5)连接并安装在出瓶台架(6)上，其特征在于负压拨轮(1)内部是中空结构，在其外圆上开与瓶身直径相应的圆弧槽，圆弧槽与内部中空相通，负压拨轮(1)的下平面开有若干通孔，负压箱(2)为中空结构，底平面上开有抽气口和气泵连接，负压箱(2)与负压拨轮(1)接触的平面开圆弧形的通孔，使负压箱(2)与负压拨轮(1)的腔体相通。
专利摘要一种理瓶机出瓶口处使用的负压吸瓶出瓶装置。负压拨轮安装在传动组件上用压紧盖使其与负压箱压紧配合。负压箱与三根立柱连接并安装在出瓶台架上。负压箱上开有抽气口和气泵连接。负压拨轮上开与瓶身直径相同的圆弧槽，并在圆弧槽上开抽负压的孔，负压箱与负压拨轮接触的面上开一个大口，使圆弧上的孔与负压箱相通。当理瓶机将瓶理顺后到达出瓶位置时，抽负压所产生吸力会将瓶吸入负压拨轮上的圆弧槽中，再由负压拨轮的转动将瓶子带出理瓶机，然后按一定运动轨迹有序的将瓶送入后道工序的入口。由于瓶子是吸附在负压拨轮上的，所以不用拨轮护圈、托瓶底架和出瓶拨叉，消除了瓶磨损和卡坏的现象，降低生产成本。
文档编号B65G47/22GK201376785SQ200920041850
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者施华军, 伟 蒋, 黄振华 申请人:江苏星A包装机械集团有限公司