专利名称：一种纺丝用卷绕筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺丝用的巻绕筒，尤其涉及适合粗旦的工业长丝巻绕成型时使用
的巻绕筒。
背景技术：
目前使用的长丝巻绕头，是北京中丽化纤机械有限公司BWA335G型，该机型使用^95/108长度225mm的纸管。原纸管上开有一条由宽变窄的捕丝缝，捕丝缝长度是纸管的3/4周长，深度1/2纸管壁厚。当满巻的丝饼切换到新纸管上时，巻绕头的移丝装置将长丝移到纸管的捕丝缝处，长丝在张力的作用下嵌入缝隙被固定，形成新丝饼的尾纱，然后开始重新巻绕。这种原纸管的缺点在于1、当下道工序需要使用丝饼的尾纱接头时，由于尾纱在捕丝缝处层层叠压，取出尾纱比较困难，消耗的时间长，尤其是粗旦的品种，非常容易在取尾纱时，反而将尾纱弄散乱，导致尾纱无法使用。2、当纸管的长度尺寸稍有误差时，换巻切换的成功率明显降低，造成生产消耗增加。
发明内容为了解决上述的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种纺丝用巻绕筒，该巻绕筒具有结构简单、使用方便的特点。 为了实现上述的技术目的，本实用新型采用了以下的技术方案 —种纺丝用巻绕筒，该巻绕筒由筒体构成，筒体的端部周向设有捕丝缝，所述的捕
丝缝上设置有通槽，通槽的两个端部与捕丝缝相连接，通槽的中部宽度大于两个端部。 作为优选，上述的捕丝缝设置的圆周长度大于l/2个圆周，深度为筒体壁厚1/3
2/3厚，捕丝缝的宽度由中部逐渐向两端变窄。作为再优选，上述的捕丝缝设置的圆周长度
为3/4个圆周，深度为筒体壁厚1/2厚。 作为优选，上述的通槽的中部通过两侧的斜面向两个端部过渡。 本实用新型由于采用了以上的技术方案，在原捕丝缝上增加通槽，克服原纸管的
缺点。本实用新型的巻绕筒具有以下的有点1、需要尾纱时，将打结刀插入新增加的通槽
内，将通槽内的纱线全部割断，清理掉被割断的短纱线，尾纱自然就出来了，不用再去找尾
纱，省工省时，并且弄乱尾纱的机会大幅降低。2、通槽等效于增加了捕丝缝的宽度，当纸管
的长度尺寸稍有误差时，换巻切换的成功率不会降低，对纸管尺寸的兼容性更好。3、通槽对
多余的尾丝有明显的汇集作用，多圈尾丝不易散开。
图1为本实用新型的结构示意图。[0010] 图2为图1中A-A的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。[0012] 如图1所示的一种纺丝用巻绕筒，该巻绕筒由筒体1构成，筒体1的端部周向设有捕丝缝2，捕丝缝2设置的圆周长度为3/4个圆周，深度为筒体1壁厚1/2厚。如图1、图2所示，捕丝缝2上设置有通槽3，通槽3的两个端部5与捕丝缝2相连接，通槽3的中部4宽度大于两个端部5，通过两侧的斜面向两个端部5过渡。
权利要求一种纺丝用卷绕筒，该卷绕筒由筒体(1)构成，筒体(1)的端部周向设有捕丝缝(2)，其特征在于捕丝缝(2)上设置有通槽(3)，通槽(3)的两个端部(5)与捕丝缝(2)相连接，通槽(3)的中部(4)宽度大于两个端部(5)。
2. 根据权利要求1所述的一种纺丝用巻绕筒，其特征在于捕丝缝(2)设置的圆周长度大于1/2个圆周，深度为筒体(1)壁厚1/3 2/3厚，捕丝缝(2)的宽度由中部(4)逐渐向两端(5)变窄。
3. 根据权利要求2所述的一种纺丝用巻绕筒，其特征在于捕丝缝(2)设置的圆周长度为3/4个圆周，深度为筒体(1)壁厚1/2厚。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种纺丝用巻绕筒，其特征在于通槽(3)的中部(4)通过两侧的斜面向两个端部(5)过渡。
专利摘要本实用新型涉及纺丝用的卷绕筒，尤其涉及适合粗旦的工业长丝卷绕成型时使用的卷绕筒。一种纺丝用卷绕筒，该卷绕筒由筒体构成，筒体的端部周向设有捕丝缝，所述的捕丝缝上设置有通槽，通槽的两个端部与捕丝缝相连接，通槽的中部宽度大于两个端部。本实用新型的卷绕筒具有以下的优点1、需要尾纱时，将打结刀插入新增加的通槽内，将通槽内的纱线全部割断，清理掉被割断的短纱线，尾纱自然就出来了，不用再去找尾纱，省工省时，并且弄乱尾纱的机会大幅降低。2、通槽等效于增加了捕丝缝的宽度，当纸管的长度尺寸稍有误差时，换卷切换的成功率不会降低，对纸管尺寸的兼容性更好。3、通槽对多余的尾丝有明显的汇集作用，多圈尾丝不易散开。
文档编号B65H75/18GK201458436SQ20092012511
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者杨煜, 王荣泉 申请人:杭州帝凯工业布有限公司