螺旋输送机的制作方法

专利名称：螺旋输送机的制作方法
技术领域：
本发明涉及将多个单体螺旋件连结的螺旋输送机。
背景技术：
从以往开始知道有仅通过从被焊接部件的表侧焊接，就能够得到与从表背的两面 焊接的情况相同的结果的单面焊接装置。在所述单面焊接装置中，在内衬(裏当)部散布 用于形成背面的焊道的内衬焊剂，或刮落背面焊道形成后的已使用内衬焊剂的焊剂散布装置。所述刮落的已使用内衬焊剂通常通过包括输送机链或卷材式螺旋输送机或螺旋 输送机等的焊剂输送装置向焊剂回收箱输送(例如，参照日本特许第3930793号公报)。所述卷材式螺旋输送机是例如利用电动机将在沟槽的内底面载置的卷材的一端 旋转驱动，将沟槽内的已使用内衬焊剂等输送体输送的装置。但是，在这样的卷材式螺旋输 送机中，卷材以与沟槽的内底面接触的状态下旋转的同时 输送，因此，在卷材和沟槽之间产 生的摩擦大，故耐久性变差。另外，在输送大量的输送体的情况下，大的拧动力施加于卷材 绳股，因此，只能在短距离或少量的输送时使用。因此，作为能够调节输送机整体的长度，能够进行长距离的输送的输送机，提 出了将多个螺旋件叶片连结的未干混凝土输送用螺旋输送机(例如，参照日本特开 2000-177827 号公报)。然而，在上述记载的螺旋输送机中，将包括一个间距的长度的单体螺旋件上分别 形成的螺旋件轴的卡止部、和螺旋件叶片的卡止凸部分别卡止而连接设置多个。就该结构 来说，结构部件件数多，且为复杂的形状，因此，制造成本高。进而，在本螺旋输送机中，螺旋 件的连结部容易晃动，连接设置的螺旋件由于自重而挠曲，并在与沟槽的内底面接触的状 态下旋转，因此，存在与沟槽的摩擦及噪音大，容易磨损等问题。因此，以往提出了将所述问题如下所示地解决的连接式螺旋输送机。图11是表示具备将以往的单体螺旋件连结了多个的螺旋件的螺旋输送机的主要 部分概略图。图12是表示保持以往的螺旋输送机的螺旋件的轴支承部件的设置状态的侧 面图。图13表示以往的螺旋输送机的单体螺旋件的连结部(叶片缺损部)的主要部分放 大剖面图。以往，作为不使连接设置的单体螺旋件210由于自重而挠曲的螺旋输送机100，知 道有如图11 图13所示，用在轴支承部件700内设的轴承800轴支承单体螺旋件210的 各连结部230，将所述轴支承部件700吊设在保持框900的结构。在这种情况下，在螺旋输 送机100中，对于在各单体螺旋件210的螺旋件轴220的两端形成的连结部230，利用两端 阳螺纹部件500和阴螺纹部件600，连结单体螺旋件210，形成在轴向上长的螺旋件连结体 200。所述螺旋输送机100通过使在螺旋件连结体200的一端部设置的电动机300旋转驱 动，使螺旋件连结体200整体旋转，输送沟槽400内的已使用内衬焊剂等的输送体Fa。在这样的螺旋件连结体200中，为了设置两端阳螺纹部件500、阴螺纹部件600及轴支承部件700，确保那些的设置空间是不可或缺的。设置空间是除了轴支承部件700的厚 度之外，为了使紧固阴螺纹部件600，或拧松的工具(螺丝钳等)进入的空间，在所述部分不 能设置螺旋件叶片240。因此，在连结部230的设置部位，作为其设置空间，设置有未形成螺 旋件叶片240的叶片缺损部250。这样，图11 图13所示的螺旋件连结体200利用两端阳螺纹部件500及阴螺纹 部件连结连结部230，因此，需要设置那些的空间，螺旋件叶片240的叶片缺损部250的间 隔Ll (参照图13)变长。在该叶片缺损部250的间隔Ll长的情况下，输送体Fa堆积在叶 片缺损部250，形成为靠近叶片缺损部250的螺旋件叶片240时常与堆积的输送体Fa接触 的状态，导致螺旋件叶片240部分的磨损加剧的问题。还有，若螺旋件叶片240磨损，则叶片缺损部250的间隔Ll增加，因此，输送体Fa 堆积的体积增加。输送体Fa堆积至由于增加而磨损的螺旋件叶片240的部分，因此，螺旋 件叶片240持续与所述堆积的输送体Fa接触，磨损进展。因此，螺旋输送机100中螺旋件叶 片240磨损的部位逐渐向上游侧(以下，将成为输送体Fa的输送时的上游侧的侧称为“上 游侧”，将其相反侧称为“下游侧”)进展，进而，导致输送体Fa容易堆积的问题。另外，所述螺旋件连结体200在组装时从向上游侧的电动机300的安装依次向下 游侧组装。在拆卸时，也需要从螺旋件连结体200的端部侧末端260依次拧松而卸载。因 此，在仅卸载中间部分的单体螺旋件210时，不能直接卸 载单体螺旋件210，存在拆卸、组装 性及维护性差的问题。

发明内容
本发明是鉴于所述问题而做成的，其目的在于提供拆卸及组装容易，降低螺旋件 磨损的情况的螺旋输送机。为了解决所述问题，本发明所述的一种螺旋输送机，其具有形成输送输送体的输 送路的沟槽；螺旋件连结体，其将单体螺旋件沿轴向连结，该单体螺旋件具有在所述沟槽内 配置的螺旋件轴、在该螺旋件轴的外周形成的螺旋件叶片、在所述螺旋件轴的两端部设置 的连结部；从与所述螺旋件连结体的轴向正交的方向利用支承臂悬吊，并支承所述连结部 的轴支承部件，其特征在于，所述轴支承部件具有轴承分割体，该轴承分割体在径向上被分 害ι]，且相互能够装卸地被紧固。根据所述结构可知，螺旋输送机的轴支承部件由将螺旋件连结体的连结部能够旋 转地支承并且相互能够装卸地安装的多个轴承分割体沿径向分割而形成。因此，例如，多个 连结的单体螺旋件中一个单体螺旋件的螺旋件叶片磨损的情况下，通过卸载轴承分割体， 无论配置于螺旋件连结体的哪一部位的单体螺旋件，均能够容易地仅更换欲更换的单体螺 旋件。因而，即使为连接设置了多个单体螺旋件的螺旋输送机，也能够通过卸载轴承分割 体，自由地仅更换期望的单体螺旋件。螺旋输送机的拆卸及组装容易。因此，单体螺旋件的 更换作业及维护容易，还能够缩短其作业时间。另外，连结了单体螺旋件的螺旋件连结体在 连结部中不使用以往的两端阳螺纹部件，因此，能够缩短螺旋件叶片的叶片缺损部的长度， 降低输送体引起的螺旋件的摩擦及磨损，提高耐磨损性及耐久性。在上述构成的螺旋输送机中，优选在所述螺旋件连结体中，未形成有所述螺旋件 叶片的用于连接所述单体螺旋件的所述连结部区间的长度被形成为在所述螺旋件叶片的间距的1/2以下。根据所述结构可知，螺旋件连结体中在输送了输送体时，成为输送体滞留，导致螺 旋件叶片磨损的原因的连结部区间的轴向的长度大致减半为螺旋件叶片的间距的1/2以 下的长度而形成，从而在连结部的位置中，使输送体的堆积量极少，能够使堆积的输送体和 螺旋件叶片的接触面积极少，降低磨损。在上述构成的螺旋输送机中，优选在所述单体螺旋件中，至少在所述连结部到输 送所述输送体时位于上游的规定位置为止的范围内，在所述螺旋件叶片的表面上安装有叶片罩。根据所述结构可知，在靠近单体螺旋件的连结部的位置中的螺旋件叶片被叶片罩 覆盖，因此，即使由于与输送体的接触而磨损，也能够从单体螺旋件装卸叶片罩而更换。这 样，能够保护螺旋件叶片不由于输送体而磨损，提高耐磨损性、强度及耐久性，所述叶片罩 由于磨损等而磨损的情况下，能够容易地装卸而更换。在上述构成的螺旋输送机中，所述单体螺旋件具有圆筒状的圆筒体，其在所述连 结部到输送所述输送体时位于上游的规定位置之间设置于所述螺旋件轴；所述螺旋件叶 片，其形成于所述圆筒体的外周，所述圆筒体具有被附在外周面上的一对半圆筒状的半圆 筒部；成为所述螺旋件叶片的一半的半螺旋件叶片部，其形成于所述半圆筒部的各自的外 周面。根据所述结构可知，单体螺旋件在从连结部到上游的规定位置为止的输送体堆 积，设置于容易磨损的部位的圆筒体具有被附在外周面上的一对半圆筒部和在该半圆筒部 的外周面形成的半螺旋件叶片部，由此，能够自由地仅装卸单体螺旋件的欲更换的圆筒体 的部分而更换。由此，能够仅更换单体螺旋件的一部分即圆筒体，因此，能够在不卸载单体 螺旋件的情况下进行维护。在上述构成的螺旋输送机中，优选所述连结部的一个具有直线状的凸部；在该 凸部的外周部形成的凸缘部，所述连结部的另一个具有与所述凸部卡合的凹部；在该凹 部的外周部形成的凸缘部，所述一个及另一个的凸缘部隔着滑动部件由所述轴承分割体而 旋转自如地抱持。根据所述结构可知，螺旋件连结体通过使在连结部的端面形成且连结单体螺旋件 之间的连结部的直线状的凸部和凹部卡合，能够从横向插拔地连结。因此，连结多个的单体 螺旋件的装卸作业变得容易。另外，连结部中单体螺旋件的两端部的凸缘部隔着滑动部件而被轴承分割体轴支 承，从而能够容易减小单体螺旋件旋转时的螺旋件轴的磨损及噪音而旋转。在上述构成的螺旋输送机中，优选所述支承臂在支承所述轴支承部件的一侧形成 有浮动孔，在所述轴支承部件设置有与所述浮动孔卡合并被悬吊的杆部件，所述杆部件具 有卡止于所述支承臂的卡止部；与该卡止部连续且游嵌于所述浮动孔的杆部。根据所述结构可知，轴支承部件中在该轴支承部件设置的杆部件的杆部游嵌于 支承臂的浮动孔，因此，即使单体螺旋件的连结部分由于制作上的位置误差等而成为以某 种程度从轴心向上下或左右沿螺旋件轴方向移动的状态，也能够使杆部在浮动孔内追随移 动。这样，轴支承部件即使发生了单体螺旋件的轴向上的尺寸误差或尺寸变化的情况下也 能够应对。另外，大形的固态异物混入沟槽内，螺旋件抬举的情况下，螺旋件向上下、左右躲避，因此，能够避免“咬入”状态下的旋转锁定。在上述构成的螺旋输送机中，优选所述螺旋件连结体沿轴向远离配置第一螺旋件 连结体和第二螺旋件连结体而构成，该第一螺旋件连结体将所述多个单体螺旋件沿轴向连 结而成，该第二螺旋件连结体将所述多个单体螺旋件沿轴向连结而成，所述第一螺旋件连 结体通过在所述螺旋件连结体的一端部设置的第一电动机来旋转，所述第二螺旋件连结体 通过在所述螺旋件连结体的另一端部设置的第二电动机，向与所述第一螺旋件连结体相同 的方向旋转。根据所述结构可知，在沟槽内配置的螺旋件连结体配置为，使第一螺旋件连结体 和第二螺旋件连结体沿轴向远离配置，利用第一电动机和第二电动机使各自向相同方向旋 转。第二电动机相对于第一电动机的旋转方向向相反方向旋转，使第二螺旋件连结体向与 第一螺旋件连结体相同的方向旋转。这样，螺旋件连结体能够利用第一电动机和第二电动 机使在轴向上远离配置的第一螺旋件连结体和第二螺旋件连结体向相同方向旋转，用两组 螺旋件连结体输送沟槽内的输送体。因此，能够提供能够将能够用一组螺旋件连结体输送 的输送量的输送体输送两倍的距离的长条的螺旋输送机。在上述构成的螺旋输送机中，优选所述输送体包括使一对被焊接部件的侧端彼 此对接并将该对接焊接线从单面利用单面焊接装置焊接时使用的已使用内衬焊剂，所述沟 槽配置于所述单面焊接装置的下方的所述已使用内衬焊剂下落的位置，所述螺旋件连结体 通过旋转来输送所述沟槽上的所述已使用内衬焊剂。根据所述结构可知，利用单面焊接装置焊接了一对被焊接部件时使用 的已使用内 衬焊剂在使用后，向螺旋输送机的沟槽上下落，并通过利用沟槽捕捉从上方下落的已使用 内衬焊剂并使螺旋件连结体旋转，由此能够向回收箱等自动地进行输送而将其回收。还有，连结了单体螺旋件的螺旋件连结体优选从沟槽的内底面浮起而配置。若这 样构成，则单体螺旋件成为与沟槽的内底面非接触状态，能够消除在结构部件之间产生的 噪音或磨损的问题。


图1是表示本发明的实施方式的螺旋输送机的设置状态的一例的侧面图。图2是表示本发明的实施方式的螺旋输送机的设置状态的主要部分主视图。图3是本发明的实施方式的螺旋输送机的第一螺旋件连结体的主视图。图4是表示本发明的实施方式的螺旋输送机的叶片罩的安装状态的图，(a)是放 大侧面图，(b)是放大主视图。图5是表示本发明的实施方式的螺旋输送机的轴支承部件及连结部的安装状态 的主要部分放大侧面图。图6是表示本发明的实施方式的螺旋输送机的轴支承部件及连结部的安装状态 的主要部分放大剖面图。图7是表示本发明的实施方式的螺旋输送机的轴支承部件及连结部的安装状态 的主要部分放大分解立体图。图8是表示将本发明的实施方式的螺旋输送机的螺旋件连结体悬吊的状态的侧 面图。
图9是表示本发明的实施方式的螺旋输送机及其第一变形例的图，(a)是表示轴 支承部件上下移动时的状态的主要部分放大图，(b)是表示轴支承部件摆动时的状态的主 要部分放大图。图10是表示本发明的实施方式的螺旋输送机的第二变形例的图，(a)是单体螺旋 件的分解主视图，(b)是单体螺旋件的侧面图，(c)是接合的螺旋件半体的主视图。图11是表示具备连结了多个以往的单体螺旋件的螺旋件的螺旋输送机的主要部 分概略图。图12是表示保持以往的螺旋输送机的螺旋件的保持器的设置状态的侧面图。图13是表示以往的螺旋输送机的单体螺旋件的连结部的主要部分放大剖面图。
具体实施方式

以下，参照图1 图9，说明用于实施发明的方式。还有，螺旋输送机2可以将例如焊剂、切割粉、金属、石头、混凝土、谷物、树脂、药 品等各种粉粒体作为输送体A来输送，但作为其一例，将以在单面焊接装置1中使用的已使 用内衬焊剂(使用済裏当7，””为输送体A输送的情况举出为例子进行说明。首先，在说明螺旋输送机2之前，说明设置有所述螺旋输送机2的单面焊接装置1。《单面焊接装置的结构》如图1所示，单面焊接装置1为将例如一边的长度为20 30m的被焊接部件W、 W的端部对接而形成的坡口线Wl单面潜弧焊接的焊接装置。单面焊接装置1具有在长边 方向上延伸设置的剖视的情况下为凹状的基座框11 ；在该基座框11内设置的内衬装置12 ； 用于向内衬槽18内供给输送体A(内衬焊剂)的加料斗13 ；能够在内衬装置12的上方沿 着所述内衬装置12的长边方向移动地配置的焊接机(省略图示)；用于回收输送体A(已 使用焊剂)的螺旋输送机2。单面焊接装置1为使例如沿着该单面焊接装置1的宽度方向被滚筒装置14引导 的被焊接部件W向内衬装置12的上方移动后，利用所述内衬装置12将内衬焊剂推压于被 焊接部件W的坡口线Wl的背侧，从被焊接部件W、W的表侧利用焊接机(省略图示)进行焊 接的装置。《基座框的结构》基座框11为设置有内衬装置12或升降装置15或滚筒装置14等的骨架部件，将 钢制的方材构架而形成。《内衬装置的结构》如图1所示，内衬装置12为用于将内衬焊剂向被焊接部件W的坡口线Wl的背侧 精度良好地推压的装置。该内衬装置12具有沿单面焊接装置1的长边方向延伸设置，相 对于基座框11相对地升降的台架框7 ；使台架框7升降的升降装置15 ；载置于台架框7的 上部的内衬部17 ；用于使内衬部17在宽度方向上微调移动，使其定位的驱动机构(省略图 示)；用于向用于回收已使用内衬焊剂(输送体A)的焊剂回收箱(省略图示)输送输送体 A的螺旋输送机2及沟槽6。S卩，内衬装置12通过形成有包括螺旋输送机2、沟槽6和焊剂回收箱的焊剂回收 部，将在将内衬焊剂向内衬槽18供给时或在从内衬槽18刮落已使用内衬焊剂时下落的已使用内衬焊剂收集于沟槽6，用螺旋输送机2向排出口 10(参照图2)输送，由此在排出口 10的下方的焊剂回收箱中回收输送体A。还有，在图1中，示出了将内衬焊剂散布于内衬槽18来进行的内衬方法，但也可以 代替内衬槽18，完全相同地适用使用内衬铜板，在其上散布内衬焊剂来进行的内衬方法。
《加料斗的结构》加料斗13为用于在被焊接部件W和内衬装置12之间的空间中行进，将粉末状的 内衬焊剂(输送体A)向内衬槽18供给的装置。该加料斗13形成为能够在内衬装置12的 长边方向上行进。《台架框的结构》如图1所示，台架框7为将方材及板材接合，以大致箱状构架的骨架部件，被升降 装置15支承为升降自如。在台架框7的上部载置有内衬装置12，在内部配置有后述的螺旋 输送机2的螺旋件连结体3、轴支承部件5、支承臂54、沟槽6等。《螺旋输送机的结构》如图2所示，螺旋输送机2为通过使以螺旋状形成的螺旋件叶片42旋转，将沟槽 6内的输送体A (参照图1)向在沟槽6的端部的内底面6a设置的排出口 10侧输送的输送 装置。螺旋输送机2主要包括形成输送输送体A(省略图示)的输送路的沟槽6;连结了 多个用于使该沟槽6内的输送体A输送的进行旋转的单体螺旋件4的螺旋件连结体3 (第 一螺旋件连结体31及第二螺旋件连结体32)；轴支承了单体螺旋件4的连结部4a的轴支 承部件5 ；悬吊了轴支承部件5的支承臂54 ；固定支承臂54的台架框7 ；第一电动机Ml及 第二电动机M2。这样，螺旋输送机2通过连结多个单体螺旋件4，构成为即使输送沟槽6内的输送 体A的输送距离长，也能够应对的长条。《沟槽的结构》如图1所示，所述沟槽6为例如主视的情况下形成为大致V字状，在俯视的情况下 形成为大致直线状的输送路。沟槽6主要包括为了挡住从内衬槽18下落的已使用内衬焊 剂(输送体A)，使其向螺旋件连结体3侧移动，上方部扩大开设的左右的倾斜面6b、6b、成 为大致V字状的中心的半圆形的内底面6a、和排出口 10(参照图2)，紧固于台架框7(参照 图8)。沟槽6配置于内衬装置12的下方，在该沟槽6的内底面6a的下游侧端部形成有排 出口 10 (参照图2)，在所述排出口 10的下方配置有回收已使用内衬焊剂的焊剂回收箱(省 略图示)。《单体螺旋件的结构》图3是第一螺旋件连结体的主视图。如图3所示，单体螺旋件4为形成能够在轴 向上分割的螺旋件连结体3的一部分的部件。单体螺旋件4具有成为旋转轴的螺旋件轴 41 ；在该螺旋件轴41的外周形成的螺旋件叶片42 ；内嵌于圆筒状的螺旋件轴41的两端部 的连结件44、45(参照图6)；包括连结件44、45的连结部4a。还有，在此，单体螺旋件4具 有在螺旋件叶片42的表面安装的叶片罩43。如图3所示，在单体螺旋件4中，将利用轴支承部件5连结多个使在内嵌于两端的 连结件44、45(参照图6)的端面形成的耦合器44a、45a(参照图6及图7)卡止的连结部4a 构成的第一螺旋件连结体31在沟槽6内以悬空状态吊设而配置。
〈螺旋件轴的结构〉如图3所示，螺旋件轴41为形成单体螺旋件4的旋转轴的轴杆部位，例如，形成为 圆筒状。各单体螺旋件4的螺旋件轴41使螺旋件叶片42的前端成为自沟槽6的内底面6a 浮起高度H(约5 10mm)的状态地配置于沟槽6内。因此，后述的螺旋件连结体3的各单 体螺旋件4的螺旋件叶片42的各前端部配置为与沟槽6的内底面6a非接触的状态(参照 图8)。在螺旋件轴41的两端部分别有连结件44、45，利用相邻的两根单体螺旋件4的连结 件44、45形成连结部4a。〈螺旋件叶片的结构〉如图3所示，螺旋件叶片42为在螺旋件轴41的外周以螺旋状形成，通过旋转，朝 向螺杆的前进方向将沟槽6内的输送体A按动，使其向下游侧移动的部位，利用通常结构用 轧制钢材等，与螺旋件轴41 一体地形成。<叶片罩的结构>如图4所示，叶片罩43为用于防止螺旋件叶片42由于与输送体A(参照图1)的 摩擦而磨损的情况的保护部件，在单体螺旋件4中设置于与输送体A的摩擦大的部分的螺 旋件叶片42的表面。就叶片罩43来说，例如将包括通常结构 用轧制钢材的板状的部件利 用紧固件B2能够装卸地安装于螺旋件叶片42输送输送体A时按动输送体A而输送的一侧 的表面的规定位置(连结部4a的上游侧邻接的位置等)。设置于单体螺旋件4的叶片罩 43的轴向的设置长度L2例如为自连结部4a向上游侧的螺旋件叶片42的三个间距量的长 度。叶片罩43以在轴向上将螺旋件叶片42的间距P的1/2的长度的板状叶片部件连接设 置6张，覆盖了螺旋件叶片42的表面的状态紧固。〈连结部的结构〉如图5 图7所示，连结部4a为连结单体螺旋件4和单体螺旋件4的部位，分别 设置于各螺旋件轴41的两端部。在连结部4a配设有螺旋件轴41、41的开口端部；内嵌于 该开口端部，与螺旋件轴41焊接的连结件44、45 ；将该连结件44、45旋转自如地轴支承的 滑动部件53、53 ；抱持滑动部件53、53的轴承分割体51、52 ；用于紧固轴承分割体51、52的 紧固件B1、B1。<连结件的结构>如图6及图7所示，连结件44、45为用于连结单体螺旋件4、4的螺旋件轴41之间 的部件。该连结件44、45如后所述，构成为即使发生单体螺旋件4的轴向的热量等引起的 伸缩也吸收所述伸缩。连结件44、45内嵌于螺旋件轴41的开口端而焊接，一体地形成在连 结件44、45的前端面形成，且使连结件44、45彼此卡合的直线状的耦合器44a、45a(凸部、 凹部)、和在该耦合器44a、45a的径向的外周部分别形成的凸缘部44b、45b。还有，连结件 44,45 一体地形成于各螺旋件轴41的两端部也可。<耦合器的结构> 耦合器44a、45a为相互抵接而卡合的连结件44、45的前端面上分别以直线状形成 的包括凸部及凸部的万向接头部。一方及另一方的耦合器44a、45a相互经由微小的间隙 (例如约Imm)卡合。因此，连结的单体螺旋件4、4的连结部4a能够以耦合器44a、45a卡合 部分为中心使轴线的轴角度θ 1变位，即使存在单体螺旋件4的半径方向的位置误差，也能 够以“〈”字状少许变形，吸收其位置误差地连接。
<凸缘部的结构>如图6及图7所示，凸缘部44b、45b为由多个轴承分割体51、52隔着滑动部件53、 53，旋转自如地抱持的部位，在连结件44、45的耦合器44a、45a的径向的外周部分别以凸缘 状形成。凸缘部44b、45b维持所述耦合器44a、45a卡合的状态，经由微小的间隙(例如1 2mm左右)轴支承于隔着滑动部件53、53分割为上下两部分的轴承分割体51、52。《螺旋件连结体的结构》如图2所示，螺旋件连结体3为通过连接单体螺旋件4的连结部4a，将多个单体螺 旋件4、4沿轴向增长构成的长条状的连结结构体。螺旋件连结体3通过旋转，利用螺旋件 叶片42，将输送体A按压，使其向沟槽6的排出口 10侧移动。在该螺旋件连结体3中，将靠 向沟槽6内的上游侧配置的第一螺旋件连结体31、和靠向沟槽6内的下侧配置的第二螺旋 件连结体32沿轴向远离而配置地构成。在螺旋件连结体3中，在连接了各单体螺旋件4、4 的连结部4a的接缝部分形成有后述的叶片缺损部3a(连结部区间)。<叶片缺损部的(连结部区间)的结构>如图2及图3所示，叶片缺损部3a(连结部区间)是为了在各单体螺旋件4、4的 两端部形成连结部4a，在所述连结部4a设置连结件44、45 (参照图6及图7)及轴支承部件 5，将螺旋件叶片42、42切除的部位。如图3所示，叶片缺损部3a的轴向的长度S形成为比 以螺旋状形成的螺旋件叶片42的间距P的1/2以下的长度短，由此在叶片缺损部3a堆积 的输送体A的体积变小，因此，形成为螺旋件连结体3和输送体A的摩擦减少。《轴支承部件的结构》如图5 图8所示，轴支承部件5为用于将连结的单体螺旋件4、4的连结部4a旋 转自如且浮动自如地轴支承，吊设于台架框7的轴承部件。轴支承部件5具备在径向上分 割为两部分的轴承分割体51、52 ；将所述凸缘部44b、45b转动自如地支承的滑动部件53、 53 ；杆部件55及吊挂支承部件56。该轴支承部件5将连结部4a从与轴向正交的方向利用 吊挂支承部件56悬吊于台架框7。换而言之，该轴支承部件5相对于台架框7，隔着吊挂支 承部件56及杆部件55在上下、左右、前后方向上具有少许的自由度地悬吊。<轴承分割体的结构>如图6及图7所示，轴承分割体51、52为形成螺旋件轴41的轴承外壳的两部分分 割部件。该轴承分割体51、52例如隔着约1 2mm左右的间隙在上下分割为两部分，向螺 旋件连结体3赋予焊剂性，并且相互利用紧固件Bi、Bl能够装卸地紧固。而且，轴承分割体51、52例如在螺旋件轴41的外径大的情况下等，也可以是多个 分割为两部分分割以上的轴承部件。如图6及图7所示，上侧的轴承分割体51为将凸缘部44b、45b隔着滑动部件53 来从上侧抱持地轴支承的上侧半体。在上侧的轴承分割体51形成有上侧的半环状的滑动 部件53内嵌的半圆状槽51a、和后述的杆部件55的阴螺纹部55a螺合的阴螺纹部51b。下侧的轴承分割体52为将凸缘部44b、45b隔着滑动部件53从下侧抱持地轴支承 的下侧半体。在下侧的轴承分割体52形成有下侧的半环状的滑动部件53内嵌的半圆状槽 52& ο<滑动部件的结构>如图6及图7所示，滑动部件53、53为隔着在所述凸缘部44b、45b和轴承分割体51、52的内壁面之间，使旋转的凸缘部44b、45b沿轴承分割体51、52的内壁面旋转地滑动 的部件。该滑动部件53、53包括匹配于上下的轴承分割体51、52的形状，分割为两部分，具 有凸缘部44b、45b卡合的支承槽53a、53a的剖面“ 二 ”字状的半环状部件。滑动部件53、53 例如利用具有弯曲性及自润滑性良好的性质的特氟纶(注册商标)树脂等氟树脂来形成。<紧固件及支承臂的结构>紧固件Bi、Bl为用于紧固所述轴承分割体51、52的部件，例如，包括螺杆。还有， 所述叶片罩43用紧固件B2例如包括螺杆·螺母。如图8所示，吊挂支承部件56为用于将轴支承部件5悬吊于台架框7的部件。吊 挂支承部件56将在上侧的轴承分割体51固定的杆部件55能够浮动地连结而构成。〈杆部件的结构〉如图5、图8及图9所示，杆部件55为用于将上侧的轴承分割体51游嵌于在吊挂 支承部件56的下端部凿设的浮动孔56a，将上侧的轴承分割体51相对于吊挂支承部件56 上下移动及摆动自如地悬吊的部件。另外，杆部件55还具备调节螺旋件叶片42和沟槽6 的内底面6a的间隔的功能。杆部件55具有例如将阴螺纹部55a螺接于阴螺纹部51b的 螺杆55b ；维持该螺杆55b调节的螺合长度的螺母55c ；卡止于支承臂54的卡止部55d ；游 嵌于浮动孔56a的杆部55e。还有，所述卡止部55d例如利用螺杆55b的头部来形成，使所述头部卡止于浮动孔 56a的上侧开口缘，吊挂支承轴支承部件5。另外，杆部55e利用螺杆55b的杆状部分来形 成，游嵌于浮动孔56a中。<吊挂支承部件的结构>吊挂支承部件56为用于在下端部的所述浮动孔56a中游嵌螺杆55b，卡止头部， 将上端部固定于台架框7的框部件。该吊挂支承部件56在俯视的情况下形成为“ 二 ”字形 状，上端部利用焊接等固定于台架框7的下表面，在下端部的支承轴支承部件5的一侧形成 有浮动孔56a(参照图5及图6)。所述浮动孔56a形成为比螺杆55b的头部的直径小，比螺 杆55b的杆状部分的直径大。<第一螺旋件连结体及第二螺旋件连结体的结构>如图2及图3所示，第一螺旋件连结体31是将多个(例如四根)单体螺旋件4沿 轴向连结而成的，利用在螺旋件连结体3的一端部设置的第一电动机Ml来旋转。如图2所示，第二螺旋件连结体32是将多个(例如五根)单体螺旋件4沿轴向连 结而成的。第二螺旋件连结体32利用在螺旋件连结体3的另一端部设置的第二电动机M2 来向与第一螺旋件连结体31相同的方向旋转，将输送体A向相同方向输送地旋转。<第一电动机及第二电动机的结构>如图2所示，第一电动机Ml为设置于沟槽6的上游侧端部，使第一螺旋件连结体 31旋转驱动的驱动源。第二电动机M2为设置于沟槽6的下游侧端部，使第二螺旋件连结体32旋转驱动 的驱动源。第二电动机M2相对于第一电动机Ml的旋转方向向相反方向旋转驱动，使第二 螺旋件连结体32向与第一螺旋件连结体31相同的方向旋转。《螺旋输送机的作用》其次，说本发明的实施方式的螺旋输送机2的作用。
如图1所示，用单面焊接装置1焊接了被焊接部件W、W后，已使用内衬焊剂(输送 体A)从内衬槽18被加料斗13刮落，向下方的沟槽6的倾斜面6b、6b上或螺旋件连结体3 上下落。所述已使用内衬焊剂被倾斜面6b、6b引导的同时，向沟槽6的内底面6a侧下降， 效率良好地收集于沟槽6内的螺旋输送机2存在的部位。
使图2所示的第二电动机M2相对于第一电动机Ml的旋转方向向相反方向旋转， 使第二螺旋件连结体32向与第一螺旋件连结体31相同的方向旋转，使输送体A向下游侧 方向输送。利用各单体螺旋件4的螺旋件叶片42输送到沟槽6的下游侧的输送体A从在 沟槽6的下游侧的内底面6a形成的排出口 10向沟槽6外的焊剂回收箱(省略图示)内下落。将输送体A输送过程中的螺旋件连结体3由于在单体螺旋件4、4的连结部4a形 成有切除了螺旋件叶片42的叶片缺损部3a，不能在连结部区间用螺旋件叶片42按动输送 体A，因此，由于输送体A的流动部分地变差而导致输送体A容易从叶片缺损部3a向上游侧 滞留。然而，如图3所示，所述叶片缺损部3a的轴向的长度S降低为螺旋件叶片42的间 距P的1/2以下(还包括1/3或1/4等)的长度而形成，从而输送体A堆积的量成为少量， 位于叶片缺损部3a的跟前的螺旋件叶片42和堆积的输送体A的接触面积变少，因此，还能 够降低螺旋件叶片42和输送体A的摩擦。进而，螺旋件连结体3由于自沟槽6的内底面6a浮起高度H而配置，单体螺旋件4 成为与沟槽6的内底面6a非接触状态，从而摩擦及磨损降低。因此，螺旋件连结体3还能 够消除噪音。另外，如图6及图7所示，在螺旋件连结体3中，由于单体螺旋件4的连结部4a被 耦合器44a、45a和轴支承部件5浮动自如地轴支承连结的单体螺旋件4，从而能够将连结多 个的单体螺旋件4的轴线沿这些配置于内部的沟槽6的轴线配置。所述连结部4a由于单体螺旋件4的两端部的凸缘部44b、45b间介滑动部件53而 被轴承分割体51、52轴支承，从而能够降低旋转时的螺旋件轴41的摩擦，提高耐久性。进而，轴支承部件5以相对于台架框7(参照图8)能够上下移动及摆动的状态支 承连结部4a，从而将各单体螺旋件4以能够上下左右(箭头a、b、c、d方向)摆动的状态支 承(参照图9)。因此，能够吸收沟槽6的长边方向中心线和吊挂支承部件56的孔位置的不 一致。这样，螺旋件连结体3伴随输送体A及旋转部分的摩擦的降低，施加于螺旋件轴41 的拧动力降低。还有，螺旋件连结体3分别利用第一电动机Ml和第二电动机M2，使在轴向 上远离配置的两组第一螺旋件连结体31、及第二螺旋件连结体32向相同方向旋转，输送沟 槽6内的输送体A。因此，能够将与能够用一组螺旋件连结体3输送的输送量相比为两倍的 量的输送体A以相同的负荷阻力的状态输送两倍的距离。〈更换叶片罩的情况〉其次，说明更换叶片罩43的情况。如上所述，若用图2所示的螺旋输送机2输送输送体A，则由于与输送体A (参照图 1)的摩擦，螺旋件叶片42磨损。在螺旋输送机2中，与输送体A的摩擦最大的部位为形成 有叶片缺损部3a的连结区间的上游侧，与其他部位相比，输送体A堆积在叶片缺损部3a的上游侧，与螺旋件叶片42时常接触的面积大，因此，摩擦及磨损大。在螺旋件连结体3的所 述磨损的部位安装有叶片罩43，因此，螺旋件叶片42几乎不磨损，仅磨损叶片罩43。如图4(a)、(b)所示，叶片罩43磨损而更换的情况下，通过拧松在螺旋件叶片42 固定的紧固件B2，能够将磨损的叶片罩43容易地卸载而更换。因此，维护性良好。<更换单体螺旋件及滑动部件的情况>其次，说明更换单体螺旋件4及滑动部件53的情况。如图6 8所示，螺旋输送机2在将输送体A长期输送的情况下，螺旋件连结体3 由于与输送体A的摩擦而磨损。在螺旋件连结体3磨损，从而将其更换的情况下，仅将磨损 的单体螺旋件4从螺旋件连结体3卸载而更换。在进行所述更换的情况下，将固定了支承 更换的单体螺旋件4的两端的下侧轴承分割体52的紧固件B1、B1拧松而卸载，由此能够将 螺旋件轴41从轴支承部件5远离，能够容易地更换。连结件44、45由于耦合器44a、45a利 用直线状的凹部和凸部形成，从而不需要对邻接的单体螺旋件4花费劳力，能够在与轴向 正交的方向上容易地插拔。因此，维护性良好。在这种情况下，无论单体螺旋件4配置于那个部位，均能够容 易地进行更换损伤的单体螺旋件4，更换作业的作业性良好，能够在短时间内更换。还有，在滑动部件53磨损的情况下，能够与此同时，从螺旋件轴41装卸而容易地更换。如上所述，就本发明的螺旋输送机2来说，更换叶片罩43、单体螺旋件4及滑动部 件53的作业容易，且维护性优越，并且，螺旋件连结体3的连结部4a的摩擦小，且具备叶片 罩43，从而耐磨损性及耐久性优越。进而，相当于减小连结单体螺旋件4的所述连结部4a 的摩擦的量程度的负荷不施加于螺旋件连结体3，因此，能够加长单体螺旋件4及螺旋件连 结体3的长度，并且，具有两组所述螺旋件连结体3，从而能够提供形成为两倍的长度的长 条的螺旋输送机2。《变形例》还有，本发明不限定于所述实施方式，可以在其技术思想的范围内进行各种改造 及变更，本发明当然包括这些改造及变更的发明，参照图8 图10，进行说明。还有，对已说 明的结构标注相同的符号，省略其说明。〈第一变形例〉所述实施方式的吊挂支承部件56如图8所示，不限定于固定于台架框7的情况。 如图8及图9所示的假想线所示，支承臂54A的吊挂支承部件56A以架设于沟槽6的倾斜 面6b、6b的方式，跨过螺旋件连结体3的状态载置设置于倾斜面6b、6b上也可。这样，也如图9的假想线所示，与所述实施方式相同地，能够将杆部件55上下移动 及摆动自如地支承于吊挂支承部件56A的浮动孔56Aa。S卩，吊挂支承部件56A固定于固定 的部件即可，将沟槽6用作固定吊挂支承部件56A的固定体也可。〈第二变形例〉另外，作为本发明的第二变形例，如图10所示，单体螺旋件4A安装有包括在螺旋 件轴41A的外周沿径向分割的螺旋件半体47、48的圆筒体46也可。在这种情况下，单体螺旋件4A在从螺旋件轴41A的连结部4Aa到成为输送输送体 A时的上游的上游侧的邻接的位置(规定位置)形成有以圆筒状形成的圆筒状轴部41Aa。在圆筒状轴部41Aa的外周面，利用紧固件B3、B3能够装卸地安装有将圆筒体46分割为两 部分的螺旋件半体47、48。用分割为两部分的螺旋件半体47、48抱持在连结部4Aa的叶片缺损部3a中产生 的螺旋件叶片42A的磨损容易发生的部分，使其一致的状态下利用螺杆来紧固。螺旋件半 体47、48具有被附在外周面上的一对半圆筒状的半圆筒部47a、48a ；在该半圆筒部47a、 48a的外周面形成，成为螺旋件叶片42A的一半的半螺旋件叶片部47b、48b。螺旋件半体47、48安装于在连结了多个单体螺旋件4A的螺旋件连结体3中与输 送的输送体A的摩擦最大，输送体A容易堆积的连结部4Aa的上游侧。还有，就螺旋件半体 47,48来说，在由于与输送体A的摩擦而磨损的情况下，能够将螺旋件半体47、48从单体螺 旋件4A容易地装卸而更换。〈其他变形例〉另外，沟槽6在从设置于沟槽6的上游侧的供给口将输送体A向下游侧的排出口10输送的情况下，可以在上表面具有闭塞罩，另外，形成为管路状也无妨。进而，将螺旋输送机2如图2所示，包括第一电动机Ml和第二电动机M2、和第一螺 旋件连结体31和第二螺旋件连结体32的两组的连结体的情况举出为例子进行了说明，但 任一方为一组连结体也可无妨。即，螺旋输送机2根据输送输送体A的距离，设为一组或两 组即可，进而，适当地增减连结的单体螺旋件4的数量也无妨。
权利要求
一种螺旋输送机，具有形成输送输送体的输送路的沟槽；螺旋件连结体，其将单体螺旋件沿轴向连结，该单体螺旋件具有在所述沟槽内配置的螺旋件轴、在该螺旋件轴的外周形成的螺旋件叶片、在所述螺旋件轴的两端部设置的连结部；从与所述螺旋件连结体的轴向正交的方向利用支承臂悬吊，并支承所述连结部的轴支承部件，所述螺旋输送机的特征在于，所述轴支承部件具有轴承分割体，该轴承分割体在径向上被分割，且相互能够装卸地被紧固。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，在所述螺旋件连结体中，未形成有所述螺旋件叶片的用于连接所述单体螺旋件的所述 连结部区间的长度被形成为在所述螺旋件叶片的间距的1/2以下。
3.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，在所述单体螺旋件中，至少在所述连结部到输送所述输送体时位于上游的规定位置为 止的范围内，在所述螺旋件叶片的表面上安装有叶片罩。
4.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述单体螺旋件具有圆筒状的圆筒体，其在所述连结部到输送所述输送体时位于上 游的规定位置之间设置于所述螺旋件轴；所述螺旋件叶片，其形成于所述圆筒体的外周，所述圆筒体具有被附在外周面上的一对半圆筒状的半圆筒部；成为所述螺旋件叶片的一半的半螺旋件叶片部，其形成于所述半圆筒部的各自的外周
5.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述连结部的一个具有直线状的凸部；在该凸部的外周部形成的凸缘部， 所述连结部的另一个具有与所述凸部卡合的凹部；在该凹部的外周部形成的凸缘部，所述一个及另一个的凸缘部隔着滑动部件由所述轴承分割体而旋转自如地抱持。
6.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述支承臂在支承所述轴支承部件的一侧形成有浮动孔， 在所述轴支承部件设置有与所述浮动孔卡合并被悬吊的杆部件， 所述杆部件具有卡止于所述支承臂的卡止部；与该卡止部连续且游嵌于所述浮动孔 的杆部。
7.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋件连结体通过将第一螺旋件连结体和第二螺旋件连结体沿轴向远离地配置 而构成，该第一螺旋件连结体将所述多个单体螺旋件沿轴向连结而成，该第二螺旋件连结 体将所述多个单体螺旋件沿轴向连结而成，所述第一螺旋件连结体通过在所述螺旋件连结体的一端部设置的第一电动机来旋转， 所述第二螺旋件连结体通过在所述螺旋件连结体的另一端部设置的第二电动机，向与 所述第一螺旋件连结体相同的方向旋转。
8.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述输送体包括使一对被焊接部件的侧端彼此对接并将该对接焊接线从单面利用单面焊接装置焊接时使用的已使用内衬焊剂，所述沟槽配置于所述单面焊接装置的下方的所述已使用内衬焊剂下落的位置， 所述螺旋件连结体通过旋转来输送所述沟槽上的所述已使用内衬焊剂。
全文摘要
本发明提供拆卸及组装容易，降低了螺旋件磨损的情况的螺旋输送机。螺旋输送机具有形成输送输送体A的输送路的沟槽；螺旋件连结体，其将单体螺旋件沿轴向连结，该单体螺旋件具有在所述沟槽内配置的螺旋件轴、在该螺旋件轴的外周形成的螺旋件叶片、在所述螺旋件轴的两端部设置的连结部；从与螺旋件连结体的轴向正交的方向利用支承臂悬吊，并支承连结部的轴支承部件。轴支承部件具有在径向上被分割，且相互能够装卸地被紧固的轴承分割体。
文档编号B65G33/32GK101830340SQ201010124170
公开日2010年9月15日 申请日期2010年3月1日 优先权日2009年3月12日
发明者中尾哲也, 大久保宣正 申请人:株式会社神户制钢所