专利名称：操作和处理液体容器的方法和多个处理容器的装置的系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对液体容器进行处理的多个装置的系统。本发明 还涉及一种用于操作和处理液体容器的方法，在该方法中，容器借助拉伸吹瓶机 (Streckblasmaschine)由预成型坯制成并随后用液体、尤其是液体饮料填装。
背景技术：
公知的饮料容器由塑料制成，方法是借助拉伸吹塑技术将由聚对苯二酸乙二醇 酯(PET)喷塑而成的预成型坯变型成所希望的形状并且变型成所希望的容积。各个容器在 被填装液体后并且在封装后视所选择的运输、存储和/或分配和销售方式而定地被整合成 联合体或所谓的物品集(Gebinden)，其中，借助附加的保持机构以机械方式将三个、四个、 六个或更多个饮料容器相互靠紧地固定，必要时在物品集的上侧添加提手。在这种物品集中，流行并且常用的容器数量为六个，从而在此整合成两列各三个 并排放着的饮料容器。容器相互之间的固定通常借助于薄膜包封，围绕已分组的容器打上 薄膜包封并且随后借助加热过程使薄膜包封收缩以便固定容器。可选的提手可以在施布薄 膜之前或之后就装上并且必要时在热装薄膜的时侯被固定。为了施布薄膜尤其是为了加热薄膜需要大量的能量。使用薄膜还造成处理开支和 附加的费用，这些处理开支和费用应尽可能降至最低程度。如果要完全放弃薄膜包封和紧 接着的热收缩，那么提供不同的分组和结合可能性，因此，例如容器相互之间借助包围外表 面的保持带或保持幅条进行固定，这些保持带或保持幅条必须坚固，以便能够安全地操作 物品集，而容器不会散落。这种物品集布置例如由EP 0392996A1以及由US 3369658A公知。由DE 102004047830A1公知由塑料制成的饮料瓶，这些饮料瓶在其外表面上具有 榫状或印章状或按钮状的凸出部和凹陷部，这些凸出部和凹陷部可以用于将多个这样的瓶 子相互插接起来和卡式连接起来。附加地，指向彼此的连接元件可以设有粘合层，该粘合层 可以负责将相互挤压的瓶子持久地连接起来。最后，DE 10324119A1示出一种饮料瓶和带有多个这样的饮料瓶的不同的物品集 布置，这些瓶子无需附加的辅助工具便以其侧壁相互连接起来。出于此目的，侧壁分别具有 形状配合地相互抓合的连接元件，以便借助相邻饮料瓶上配属的连接元件实现可解开的连接。
发明内容
本发明的首要目的在于，提供一种用于对饮料容器进行操作和处理的系统，以及 相应的方法，借助该系统和方法可实现同时和/或并排地对多个容器进行处理。本发明所称的目的借助独立权利要求的主题得以实现。本发明具有优点的改进方 案的特征由相应从属权利要求得知。本发明涉及一种用于对液体容器进行处理的多个装置的系统，这些液体容器尤其 可以用于容纳液体饮料。该系统包括至少一个拉伸吹瓶机和至少一个布置在该拉伸吹瓶机
3下游的加注站，用于对容器填装液体。依据本发明的系统的特征在于，容器被整合成由多个 相互连接的容器组成的物品集，其中，该系统及其各个站点可以分别同时地对物品集的容 器进行操作、填装和输送，而不必为此将物品集分开。至少一个拉伸吹瓶机和至少一个加注 站在依据本发明的系统中依据目的地以线性安置的方式依次布置，从而被整合成物品集的 容器可以同时地或依次地得到处理，必要时可以被贴上标签、填装和封装，从而在对物品集 进行处理后并且在将该物品集继续运输后，可以将紧接着的物品集运送到处理站内并在那 里以设定的方式将各个容器填装并在必要时贴上标签。由于对分别同时待处理的物品集容 器的现有预先规定以及多个相互紧挨着的容器处理站的优选线性的布置而产生的结果是， 不适合使用回转机(Rundlaufermaschine)或类似机器，这是因为借助这种公知的机器， 出于可操纵性的原因以及由于现有机器配置的原因，通常都不可能实现同时对由多个已整 合的容器组成的物品集进行处理。依据本发明的系统的优选实施方式设置至少一个拉伸吹瓶机和至少一个加注站 或加注区以没有中间连接缓冲器(Puffer)的方式联接在一起，这使得线性依次连接各个 站点的优点特别明显。由于线性布置连同由此产生的对经过机器输送的带有多个容器的物 品集进行的连续处理，可以放弃中间连接中间缓冲器，这可以加速处理过程并且还可以大 大节省用于安置机器的位置。如果在这种相互关系中所谈到的是各个站点和区域的线性布 置，那么这就还包括带有一个转向装置或必要时也带有多个转向装置的布置，但却不是所 有类型的如同在回转机或其他旋转式容器处理机中所给出的呈环形的、环绕的布置。有选择性地可以在至少一个拉伸吹瓶机与至少一个加注站之间布置有贴标签站 和/或压印站，用于施布标签，用于压印标签和/或用于直接压印容器外表面。也有可能的 是，在至少一个加注站下游布置贴标签站和/或压印站，用于施布标签，用于压印标签和/ 或用于直接压印容器外表面。相应的配置取决于用户的需求，用户可以选择是否在填装容 器之前或之后对容器进行贴标签。如果在这种相互关系中所谈到的是贴标签，那么因此还 包括在将标签施布到容器外表面上之前、期间或之后直接压印标签，也包括借助适合的直 接压印装置来直接压印容器外表面。根据依据本发明的系统的一种优选实施方案，可以在拉伸吹瓶站的区域内就已经 将容器整合成物品集，在拉伸吹瓶站中，经加工的由喷塑而成的塑料如PET制成的预成型 坯被共同处理，例如方法是容器通过合适的材料桥(Materialbrilcke)相互连接，这些材 料桥可以在拉伸吹塑过程中构成。一般来说，实施方案设置至少一个拉伸吹瓶机包括用于 将容器整合和联接成物品集的装置。以哪种方式来实现这种联接对本发明意义并不大，这 是因为大量不同的联接可能性可以分别负责在拉伸吹塑过程之后提供所希望的物品集。 容器之间的连接例如能够以形状配合为依据或通过粘合部或类似的方式形成。此外，可考 虑大量其他的连接可能性。此外，在加注站的下游和/或在布置在该加注站下游的贴标签站和/或压印站的 下游，可以布置有用于将物品集打包成更大的包装单元的包装站。本发明还涉及一种用于对液体容器进行操作和处理的方法，在该方法中，事先借 助拉伸吹瓶机由预成型坯制成的容器被填装液体，尤其是被填装液体饮料，其中，容器在其 成型期间或直接在该成型之后，被整合成由多个相互连接的容器组成的物品集，并且随后 以这种物品集形式被填装。容器借助拉伸吹瓶机的制造或变型和随后的容器的填装在此以线性顺序依次进行，这可以通过依次布置的用于容器或物品集的处理站的合适的联接得以 确保。在这种相互关系中优选的是，拉伸吹塑过程和在下游进行的对容器的填装以没有中 间连接缓冲器的方式联接起来，这一方面要求无干扰的通路，然而另一方面可以有助于加 速变型和装灌过程，这是因为可以在连续运行期间放弃费时间的缓冲器填装和排空。有选择地可以在拉伸吹塑变型与容器的填装之间进行对容器的贴标签和/或压 印。但也有可能的是，在拉伸吹塑变型和随后的填装之后才对容器进行贴标签和/或压印。 还有这些压印站和/或贴标签站依据目的地以线性顺序插入到处理过程中并且使得不需 要附加的缓冲器。在该方法中可以设置容器在其拉伸吹塑变型期间或直接在其拉伸吹塑变型之后 被整合和联接成物品集。将容器整合成物品集可能例如在与拉伸吹塑过程的关联中就已经 进行，在该拉伸吹塑过程中，经加工的由喷塑而成的塑料如PET制成的预成型坯被共同处 理，例如方法是容器通过合适的材料桥接相互连接，这些材料桥可以在拉伸吹塑过程期间 构成。通常本发明设置容器在拉伸吹塑期间或之后被整合和联接，从而所希望的物品集被 进一步处理、填装和/或贴上标签。以哪种方式来实现这种联接对本发明意义并不大。存 在一系列不同的联接可能性可供使用，从而在拉伸吹塑过程之后可以提供所希望的物品集 配置。此外，一种附加的实施方案可以设置容器在被填装之后和/或在容器被贴上标签之 后和/或被压印之后被整合或打包成更大的包装单元。
下面，实施例会借助附图对本发明及其优点进行详述，其中，详细的说明仅仅是充 当非限制性的例子。图1和2中的相同构件在此基本上具有相同的附图标记并且部分不作 多次解释。图1以示意性方框图示出容器处理站的一种可能的系统，这些容器处理站作为所 谓的T型组合联接在线性布置中并且以不带有中间连接的缓冲器的方式联接。图2以另一示意性方框图示出容器处理站的一种另选的系统，这些容器处理站被 线性依次编组成所谓的Z型组合。
具体实施例方式图1的示意性方框图示出容器处理站的一种可能的系统10，这些容器处理站以线 性布置且不带有中间连接的缓冲器的方式联接。在实施例中所示的Z型组合中，各个站点 与多个转向装置相互联接，该ζ型组合设置有用于对饮料容器12进行处理的多个装置的系 统10，该系统10包括至少一个拉伸吹瓶机14和至少一个布置在该拉伸吹瓶机下游的加注 区16，该加注区16用于对容器12填装以液体并且用于封装容器12。依据本发明的系统10 的特征在于，将饮料容器12整合成带有多个相互连接的容器12的物品集18，其中，系统10 及其各个站点可以分别同时地对物品集18的容器12进行操作、填装和输送，而不必为此将 物品集18分开。至少一个拉伸吹瓶机14和至少一个加注区16在依据本发明的系统10中以线性 安置的方式依次地布置，从而，整合成物品集18的容器12分别在物品集18中同时地并且 物品集18依次地被处理、贴标签、填装和封装，从而在物品集18被处理后和在该物品集18
5被继续运输后，可以将紧接着的物品集18运送到处理站中并且在那里以设定的方式将各 个容器12填装并贴上标签。图1中作为拉伸吹瓶机14标示的单元尤其可以包括加热段20、消毒站22以及真 正的拉伸吹瓶站24，在该拉伸吹瓶站24中，经加热和经消毒的预成型坯26借助于合适的模 具变型成饮料容器12。将容器12整合成物品集18可以在拉伸吹瓶机14的区域中就已经进行，而更优选 地在预成型坯26经过加热段20之前进行，从而经加工的尤其可由喷塑的塑料如PET制成 的预成型坯26被共同加工，例如方法是预成型坯26和/或由此成型的容器12通过合适的 材料桥相互连接，这些材料桥例如可以在拉伸吹塑过程中构成。一般来说，实施方案设计 所述至少一个拉伸吹瓶机14包括用于将预成型坯26和/或容器12整合和联接成物品集 18的装置。以哪种方式来实现这种联接对本发明意义并不大，这是因为大量不同的联接可 能性可以分别负责在拉伸吹塑过程之后提供所希望的物品集18。容器12之间的连接例如 能够基于形状配合或通过粘合部或类似的方式形成。此外，可考虑大量其他的连接可能性。在紧接着的加注区16内，布置在拉伸吹瓶站24下游的是加注站28，并且布置在 该加注站28下游的是用于密封地封装饮料容器12的封装站30。与由拉伸吹瓶机14和加 注区16组成的所谓的湿润区邻接的是干燥区，该干燥区由转送区32以及由用于纵向运输 物品集和用于打包该物品集的区域形成。为此，在干燥区中布置有包装纸箱用的第一供应 站34、用于将物品集18打包到纸箱中和/或用于将物品集18打包的装箱模块36、以及用 于其它的和/或更大的包装纸箱的第二供应站38。与第一供应站34中使用的纸箱相比，供 应到第二供应站38中的纸箱例如可以更大地构成，从而在站点38中可以实现将多个用纸 箱打包的物品集18整合成更大的包装单元。纸箱分别在物品集18装入后被封装并且利用 输送装置40为了进一步操作、打包和/或托盘化运输而运走。即使在将物品集18打包时 也保留着饮料容器12之间的连接部并且该连接部在任何位置都不会被拆开。依据本发明，拉伸吹瓶机14、加注区以及与该加注区邻接的干燥区均与供应站34 和38及装箱区36以没有中间连接缓冲器的方式联接在一起，这使得线性依次连接各个站 点的优点特别明显。由于线性布置连同由此产生的对经过机器输送的由容器12组成的物 品集18的连续加工，可以放弃中间连接中间缓冲器，这可以加速加工过程并且还可以节省 用于安置机器的位置。在依据图1的系统10中看不到贴标签装置。该贴标签装置可以有选择性地设置 在适当的位置上，例如设置在将容器12拉伸吹塑(Streckblasen)之后或者在将容器12填 装之后和在将容器12打包之前。图2的示意性方框图示出容器处理站的一种另选的系统10，该系统10由于对各个 站点进行编组的原因也被称为T型组合。容器处理站又联接在线性布置中并且以不带有中 间连接的缓冲器的方式联接。在实施例中所示的T型组合中，各个站点利用仅一个类似T型 的转向装置相互紧靠地排成行并且联接在一起，该T型组合设置有用于对饮料容器12进行 处理的多个装置的系统10，在该系统10中，可以在拉伸吹瓶站24上邻接贴标签站42。在 布置在该贴标签站42下游的加热站44中，为填装容器12而做好准备。为了实现该目的， 这些容器I2在经过用于对容器12填装以液体的加注站28并且为了封装容器12而到紧接 着的封装站30中之前，这些容器12在加热站44之后穿过消毒站22和吹风站46。
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还有在图2所示的成T型组合的系统10中，饮料容器12被整合成由多个相互连 接的容器12组成的物品集18，其中，系统10及其各个站点可以分别同时地对物品集18的 容器12进行操作、填装和输送，而不必为此将物品集18分开。拉伸吹瓶站24和布置在下 游的贴标签和加注区在依据本发明的系统10中以线性安置的方式依次地布置，从而对要 整合成物品集18的容器12分别在物品集18中同时地进行处理、贴标签、填装和封装并且 对物品集18依次进行处理、贴标签、填装和封装，从而在对物品集18进行处理后并且在将 该物品集继续运输后，可以将紧接着的物品集18运送到处理站内并在那里以设定的方式 对各个容器12进行填装、贴标签和封装。将容器12整合成物品集18可以像上面所提到的 那样例如在拉伸吹瓶站24的区域内进行，从而，经加工的预成型坯被共同处理。与封装站 30邻接的是转送区32以及可选的缓冲区48，该缓冲区48当然不是强制必须的。对通过材料和/或形状配合连接或类似方式将容器12整合成物品集18来说，另 选的方式是，也可以通过所谓的往返运输工具(Schuttle)形成这些物品集18，这些物品集 18可以在转送区32内和/或在紧接着的可选的缓冲区48中有选择性地在分离容器12的 条件下被解散，以便将容器12在其他分组中整合成新的物品集，例如整合成两件或三件物 品集作为更小的包装单元，这例如可以在分组站50中进行，在该分组站50上可以邻接第一 供应站34、装箱模块36和第二供应站38。在这里借助纸箱将物品集18或更小的包装单元 打包、将这些物品集18或更小的包装单元封装和在输送装置40中将这些物品集18或更小 的包装单元运走。本发明并不局限于前述实施例。更合适的是，可以设想大量的方案和变动方案，这 些方案和变动方案使用了依据本发明的思想并且因此同样落入保护范围内。附图标记列表
10系统
12饮料容器
14拉伸吹瓶机
16加注区
18物品集
20加热段
22消毒站
24拉伸吹瓶站
26预成型坯
28加注站
30封装站
32转送区
34第一供应站
36装箱模块
38第二供应站
40输送装置
42贴标签站
44加热站
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46吹风站 48缓冲区 50分组站
权利要求
用于对液体容器(12)进行处理的多个装置的系统(10)，所述液体容器(12)尤其用于容纳液体饮料，所述系统(10)包括至少一个拉伸吹瓶机(14)和至少一个布置在所述拉伸吹瓶机(14)下游的加注区(16)，用于对所述容器(12)填装液体，其特征在于，所述容器(12)被整合成由多个相互连接的容器(12)组成的物品集(18)。
2.按权利要求1所述的系统，其中，所述至少一个拉伸吹瓶机(14)和所述至少一个加 注区(16)以线性安置的方式依次布置。
3.按权利要求1或2所述的系统，其中，所述至少一个拉伸吹瓶机(14)和所述至少一 个加注区(16)以没有中间连接缓冲器的方式联接。
4.按权利要求1至3之一所述的系统，其中，在所述至少一个拉伸吹瓶机(14)与所述 至少一个加注区(16)之间布置有贴标签站(42)和/或压印站，用于施布标签、用于压印标 签和/或用于直接压印容器外表面。
5.按权利要求1至3之一所述的系统，其中，在所述至少一个加注区(16)下游布置有 贴标签站(42)和/或压印站，用于施布标签、用于压印标签和/或用于直接压印容器外表 面。
6.按权利要求1至5之一所述的系统，其中，所述至少一个拉伸吹瓶机(14)包括用于 将所述容器(12)整合和联接成物品集(18)的装置。
7.按权利要求1至6之一所述的系统，其中，在所述加注区(16)的下游和/或在布置 在所述加注区(16)下游的所述贴标签站(42)和/或压印站的下游，布置有用于将所述物 品集(18)打包成更大的包装单元的包装区(34、36、38)。
8.用于操作和处理液体容器(12)的方法，在所述方法中，所述容器(12)借助拉伸吹瓶 机(14)由预成型坯(26)制造而成并随后被填装以液体，尤其是填装以液体饮料，其特征在 于，所述容器(12)在其成型期间或直接在成型之后，被整合成由多个相互连接的容器(12) 组成的物品集(18)，并且随后以这种物品集形式被填装。
9.按权利要求8所述的方法，其中，所述容器(12)借助拉伸吹塑过程的制造或变型和 随后的所述容器(12)的填装以线性顺序依次进行。
10.按权利要求8或9所述的方法，其中，所述容器(12)的所述拉伸吹塑过程和在下游 进行的填装以没有中间连接缓冲器的方式联接。
11.按权利要求8至10之一所述的方法，其中，在所述容器(12)的拉伸吹塑变型与填 装之间进行对所述容器(12)的贴标签和/或压印。
12.按权利要求8至10之一所述的方法，其中，在所述容器(12)的拉伸吹塑变型和随 后的填装之后进行对所述容器(12)的贴标签和/或压印。
13.按权利要求8至12之一所述的方法，其中，所述容器(12)在所述容器(12)的拉伸 吹塑变型期间或直接在所述容器(12)的拉伸吹塑变型之后被整合和联接成物品集(18)。
14.按权利要求8至13之一所述的方法，其中，所述容器(12)在填装之后和/或在所 述容器(12)的贴标签和/或压印之后被整合或打包成更大的包装单元。
全文摘要
本发明涉及一种操作和处理液体容器的方法和多个处理容器的装置的系统(10)。系统(10)包括至少一个拉伸吹瓶机(14)和至少一个在该系统(10)下游布置的加注区(16)，用于对容器(12)填装液体。
文档编号B65B37/00GK101941534SQ20101022494
公开日2011年1月12日 申请日期2010年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者库尔特·佩尔 申请人:克罗内斯股份公司