专利名称：记录装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及能够以层叠状态设置被纪录材料，并且能够从最上位的材料依次进 行供给的以打印机或复印机为代表的纪录装置。
背景技术：
以往，作为喷墨打印机，已知有将层叠并收容被纪录材料即多张用纸的盒安装 于打印机主体而进行送纸的盒式的结构。为了能够将用纸种类或尺寸不同的多种用纸收 容在适当的位置，而在盒中设有能够根据尺寸进行变化的导边器。传送用纸的搓纸辊通常为了对应于小尺寸的用纸而在用纸宽度方向上设置在偏 向基准位置侧(第一位侧)的位置。因此，传送尺寸大的用纸时，搓纸辊相对于用纸的 宽度方向中心位置偏离而位于第一位侧。然而这种情况下，搓纸辊的位置上的用纸的输 送姿态与离开搓纸辊的位置上的用纸的输送姿态不同，从而产生用纸歪斜。因此，在专利文献1所记载的纪录装置中，在与搓纸辊同轴上设置大致相同形 状的“隆起部”作为按压部，在用纸宽度方向上使用纸的输送姿态均勻。专利文献1 日本特开2009-7175号公报然而，在一级式盒的结构的情况下，由于无法将多种用纸同时收容在盒内，因 此每次都需要更换。因此，提出有使多个托盘上下层叠的多级式的盒结构以能够在盒内 同时收容多种用纸。然而，在多级式盒的情况下，通过使配置在二级盒中收容的小尺寸的用纸上的 搓纸辊进行旋转而送出一张张的用纸，但是由于与搓纸辊一起碰触到二级盒上的按压部 的作用力或一体化的搓纸辊与按压部的变形(按压力不同)，从而有可能再次引起用纸歪 斜。
发明内容
本发明鉴于上述现有技术的问题点而作出，其一个目的在于，提供一种能够防 止在二级盒结构中产生歪斜的纪录装置。本发明的纪录装置为了解决上述课题，其特征在于，具备送纸用盒，其能够 将多个被记录材料收容成层叠状态；搓纸辊，其与所述送纸用盒中收容的最上位的被记 录材料接触而将该被记录材料送出；辊保持架，其基端侧被支承为转动自如，并使设置 在前端的所述搓纸辊压接所述被记录材料；杆，其基端侧被支承为转动自如，并使设置 在前端的按压部压接所述被记录材料，其中，所述杆配置在所述辊保持架上且被轴支承 在与该辊保持架同轴上。根据本发明，由于搓纸辊和与该搓纸辊一起调整被纪录材料的姿态的按压部不 是一体而是分体，因此能够单独调整搓纸辊和按压部的载荷。由此，即使在使用种类或 尺寸不同的被纪录材料时，负载也不会作用于搓纸辊侧，从而能够防止产生用纸歪斜。另外，优选，收容所述被记录材料的送纸用盒包括用于收容第一被记录材料的第一托盘；配置在第一托盘上，且用于收容比所述第一被记录材料的宽度方向尺寸小 的第二被记录材料的第二托盘，其中，所述杆具有限位部，该限位部用于在输送所述第 二被记录材料时将所述杆限制在与所述辊保持架的上表面离开的位置上。根据本发明，在能够同时收容尺寸等不同的多种被纪录材料的二级盒结构中， 通过搓纸辊抽出配置在第一托盘上配置的第二托盘内的第二被纪录材料时，由于杆被限 位部限制在与辊保持架的上表面离开的位置，因此能防止杆的载荷传递给辊保持架。如 此，在使用第二托盘时，能够防止杆的载荷作用于辊保持架(搓纸辊)侧，从而防止产生 歪斜。另外，优选，所述第二托盘的上表面上形成有在使用所述第二托盘时让所述杆 的所述按压部插入的槽，所述限位部与所述第二托盘的所述上表面抵接，且具有比与所 述辊保持架的所述上表面相对向的所述杆的内表面向所述第二托盘侧突出的高度。根据本发明，通过使具有比与辊保持架的上表面相接的杆的内表面向第二托盘 侧突出的高度的限位部与第二托盘的上表面抵接，能够在杆与辊保持架之间形成间隙。 由此，能可靠地防止杆的载荷向辊保持架侧传递。另外，优选，所述按压部是与所述搓纸辊同轴且同径的从动辊。根据本发明，由于在杆的前端设置的按压部是与搓纸辊同轴且同径的从动辊， 并伴随通过搓纸辊送出的被纪录材料的移动而旋转，因此能够进一步防止产生歪斜。另外，优选，具备分别与所述辊保持架及所述杆连接的多个施力部件。根据本发明，辊保持架及杆上分别连接有不同的施力部件，从而能够相对于分 体的辊保持架及杆施加规定的载荷。
图1是示出本实施方式的喷墨打印机的内部结构的立体图。图2是示出该喷墨打印机的内部结构的剖视图。图3是示出送纸用盒的结构的立体图。图4是在安装盒时第二托盘位于退避位置的状态的立体图。图5是在安装盒时第二托盘位于送纸位置的状态的立体图。图6是示出杆的退避状态的立体图。图7是示出第一托盘或第二托盘的送纸动作时的搓纸辊周边的状态的说明图。符号说明1…喷墨打印机(纪录装置)11…送纸用盒17…从动辊(按压部)13…第一托盘14…第二托盘14a…上表面16…搓纸辊22…辊保持架22a…上表面
23…第一施力弹簧(施力部件)24…第二施力弹簧(施力部件)27 …杆27a...下表面27b…凸部(限位部)P…被纪录材料(第一纪录材料)Q…被纪录材料(第二纪录材料)
具体实施例方式以下，参照附图，说明本发明的实施方式。此外，在以下的说明使用的各附图 中，由于将各部件形成为能够识别的尺寸，因此适当地变更了各部件的比例尺。图1是示出本发明的纪录装置的一实施方式即喷墨打印机的内部结构的立体 图，图2是示出喷墨打印机的内部结构的剖视图，图3是示出送纸用盒的结构的立体图， 图4是在安装盒时第二托盘位于退避位置的状态的立体图，图5是在安装盒时第二托盘位 于送纸位置的状态的立体图，图6是示出第一托盘或第二托盘的送纸动作的说明图。如图1及图2所示，本实施方式的喷墨打印机1是在纪录执行区域51中的沿与 输送方向A交叉的宽度方向B能够往复移动的滑架40的下表面上搭载有纪录头42的串 行打印机。在以下的说明中，被纪录材料P(Q)的输送方向的下游侧及上游侧以被纪录材 料P(Q)的流动方向为基准。喷墨打印机1具备打印机主体2 ；供给被纪录材料P (Q)的供给装置3 ；对被 纪录材料P(Q)执行纪录的纪录执行装置4;沿输送方向输送被纪录材料P (Q)的输送装 置5;排出被纪录材料P(Q)的排出装置6;控制打印机的各构成要素的未图示的控制装置等。打印机主体2的整个面2a的中央下部安装有送纸用盒11，该送纸用盒11能够进 行装卸，且能够将用纸种类或尺寸不同的被纪录材料P、Q每多张分别收容成层叠状态。如图2所示，送纸用盒11具有能够收容普通纸等的大尺寸(例如A4开数)的被 纪录材料P的第一托盘13和能够收容照片纸等的小尺寸(例如L开数或2L开数、明信片 尺寸)的被纪录材料Q的第二托盘14，第二托盘14在第一托盘13的上侧(用纸层叠方 向上侧)沿盒插拔方向相对于第一托盘13安装成能够相对移动的二级结构。第一托盘13在内侧具有能够收容A 4尺寸的被纪录材料P的俯视四边形状的收 容凹部13A。第二托盘14与第一托盘13的宽度(与盒插拔方向正交的方向的宽度)大 致相等，盒插拔方向(长度方向)的长度形成为比第一托盘13的长度方向整个长度的一 半稍长，且在内侧具有能够收容比被纪录材料P的宽度方向尺寸小的被纪录材料，即L开 数或2L开数的明信片尺寸的被纪录材料Q的俯视四边形状的收容凹部14A。第二托盘14相对于第一托盘13能够相对移动，具体来说，在使各个跟前侧端部 13a、14a和第一托盘13 —致的相对位置即退避位置(图3(a))与使各个盒插入方向侧端 部13b、14b和第一托盘13 —致的相对位置即送纸位置(图3(b))之间移动。此种第二 托盘14相对于第一托盘13的向盒插拔方向的滑动移动通过未图示的切换机构实现。另外，第二托盘14具有能够收容被纪录材料Q的收容凹部14A和与其并列设置的突出部14B。在突出部14B的插入方向侧端部14b侧，朝跟前侧端部14a延伸的槽14c 形成在与从动辊17相对应的位置上，从而在将第二托盘14配置在送纸位置时让从动辊17 插入。另外，各托盘13、14的收容凹部13A、14A内设有能够在用纸宽度方向上位移 的导边器15a和能够在用纸长度方向(供给方向)上位移的导边器15b，在与用纸尺寸吻 合的适当的位置，能够引导放置的被纪录材料P、Q各自的边缘。各托盘13、14上放置 的被纪录材料P、Q由所述导边器15a、15b和各托盘13、14的内壁面从两侧引导。供给装置3具备将送纸用盒11的第一托盘13 (第二托盘14)内收容的被纪录 材料P(Q)中的最上位的被记录材料依次抽出的搓纸辊16;与搓纸辊16 —起调整通过该 搓纸辊16抽出的被纪录材料P(Q)的输送姿态的从动辊17(图4:按压部)；使抽出的最 上位的被纪录材料P(Q)分离并向U字反转路径50引导的分离斜面12 (18)；使在分离斜 面12(18)中未分离的后续的被纪录材料P(Q)从最上位的被纪录材料P(Q)完全分离的分 离辊21;仿形于U字反转路径50而输送被纪录材料P(Q)的中间输送用辊25、31。如图1及图2所示，输送装置5具备构成打印机的外框的单元框81 ；将被纪 录材料P(Q)向输送方向进一步送出的输送用辊34;用于搭载CD-R等光盘等的托盘55 等。输送用辊34通过配置在比中间输送用辊31靠输送方向下游侧的输送驱动辊35与输 送从动辊36的夹紧辊构成。并且，相对于单元框81，安装输送驱动辊35、托盘55。并 且，该单元框81上设有支承被纪录材料P (Q)的输送姿态的压印平板38。纪录执行装置4具备对被纪录材料P (Q)实施纪录的纪录头42和搭载纪录头42 的滑架单元101。纪录头42搭载在保持墨盒的滑架40的底部，并配置成在上下方向与比输送用辊 34靠下游侧设置的压印平板38相对向。并且，对通过输送用辊34供给到压印平板38上 的被纪录材料P (Q)实施规定的纪录。如图2所示，排出装置6具备排出用辊43和排出用堆积器47。排出用辊43由 排出驱动辊44与排出从动辊45的夹紧辊构成。并且，在上述输送用辊34的作用下被输 送的被纪录材料P(Q)通过压印平板38上而向排出用辊43的夹紧点供给。该排出驱动辊 44和上述的输送驱动辊35与相同的驱动电动机连接，相互连动而进行工作。排出用堆积器47是用于将纪录执行后的被纪录材料P(Q)以层叠状态堆积的部 件，设置在送纸用盒11的安装面的上方。而且，以嵌套状收容在排出用堆积器47内部 的延长堆积器48伸出，并设置成收纳自如。在此种喷墨打印机1中，首先，对被纪录材料P执行纪录处理时，在将送纸用盒 11内的第二托盘14配置在退避位置的状态下，通过与收容在第一托盘13内的最上位的被 纪录材料P进行压力接触的搓纸辊16的旋转，而一张张地抽出被纪录材料P。抽出的被 纪录材料P向U字反转路径50供给，在分离辊21、中间输送用辊25、31的输送及引导 作用下通过U字反转路径50，向设置在U字反转路径50的下游附近位置的输送用辊34 的夹紧点供给。由于压印平板38及纪录头42沿上下方向相对向地配置在输送用辊34的下游 侧，因此被纪录材料P在输送驱动辊35的旋转的作用下向压印平板38上供给而输送到与 纪录头42相对向的位置时，纪录头42执行纪录动作。结束了纪录的被纪录材料P通过排出用辊43向排出用堆积器47送出。另一方面，对被纪录材料Q执行纪录处理时，通过未图示的切换机构，使送纸 用盒11内的第二托盘14滑动而向送纸位置移动。由于第二托盘14的移动，在该第二托 盘14上载置的搓纸辊16及从动辊17中，与第二托盘14内收容的最上位的被纪录材料Q 的表面抵接的搓纸辊16进行旋转，从而一张张地抽出被纪录材料Q。由于第二托盘14 内收容的被纪录材料Q的宽度方向长度是比被纪录材料P短的尺寸，因此在使用第二托 盘14时，从动辊17成为退避姿态。之后的输送及纪录动作与被纪录材料P相同。接下来，详细叙述本实施方式的搓纸辊16、从动辊17及它们周边的结构。如图4所示，本实施方式的搓纸辊16设置在辊保持架22的前端，并配置在打印 机主体2上放置的送纸用盒11的插入前端侧上方，该辊保持架22相对于单元框81 (图 1、图2)而基端侧被轴支承为以轴O为中心转动自如(摆动自如)。辊保持架22上连接 有第一施力弹簧23，该第一施力弹簧23固定在与单元框81连接的板81A上，在该第一 施力弹簧23的作用下，辊保持架22被朝送纸用盒11侧施力，以使搓纸辊16与被纪录材 料P的表面进行压力接触。并且，该搓纸辊16与第一托盘13或第二托盘14所收容的多个被纪录材料P、 Q中的最上位的被记录材料相接触并进行旋转，从而将被纪录材料P—张张地从第一托盘 13取出而向输送路径送出。搓纸辊16在被纪录材料P、Q的用纸宽度方向上配置在辊保持架22的一端侧设 定的基准位置(第一位侧)。由此，搓纸辊16与送纸用盒11所收容的最上位的被纪录材 料P、Q的宽度方向一端侧接触而送出被纪录材料P、Q。另外，在用纸宽度方向另一端侧(第八十位侧)的规定位置上配置有与搓纸辊16 同轴的从动辊(按压部)17。从动辊17具有与搓纸辊16同径的尺寸，相对于单元框81及辊保持架22设置在 被支承为以轴O为中心转动自如的杆27的前端。该杆27通过配置在辊保持架22上形成 的凹部22A内而载置在该辊保持架22上，而且其基端侧被轴支承在与辊保持架22同轴 上。另外，如图4及图5所示，杆27上连接有固定在板81A上的第二施力弹簧24， 在该第二施力弹簧24的作用下，杆27被朝送纸用盒11侧施力，以使从动辊17与被纪录 材料P的表面进行压力接触。从第一托盘13送纸时，该从动辊17与搓纸辊16 —起构成 为，在该搓纸辊16的旋转的作用下被抽出的被纪录材料P的输送姿态在用纸宽度方向上一样。另外，当将第二托盘14配置在送纸位置时，从动辊17插入到突出部14B上形成 的槽14c内，并且设置在杆27的下表面侧的凸部27b与突出部14B的14d抵接，从而从 动辊17成为退避的状态。在此，所谓从动辊17成为退避的状态是指不影响搓纸辊16的 送纸动作的状态，以下将该状态称为退避姿态。如图6所示，对从动辊17进行轴支承的杆27上的与第二托盘14相对向的下表 面侧形成有具有规定的高度的凸部27b。凸部27b的高度设定为，在与第二托盘14的突 出部14B的上表面14d抵接时，在杆27的内表面27a与辊保持架22的上表面22a之间形 成有间隙C那样的高度。具体来说，具有比与辊保持架22的上表面22a相对向的杆27的内表面27a向第二托盘14侧突出的高度。在通过抵抗第一施力弹簧23及第二施力弹簧24的作用力那样的动力而移动来的 第二托盘14的作用下，杆27与辊保持架22—起被压起，在将第二托盘14配置在送纸位 置上的同时，杆27的凸部27b与第二托盘14的突出部14B的14d抵接而成为无法再下降 的状态。另一方面，仅辊保持架22下降而搓纸辊16成为压接第二托盘14收容的被纪录 材料Q的表面的状态。杆27的凸部27b与第二托盘14的突出部14B的14d抵接而成为退避姿态时，插 入到第二托盘14的槽14c内的从动辊17成为浮在空中的状态。如此，通过具有规定的 高度的凸部27b，杆27被限制在与辊保持架22的上表面22a离开的位置。如上所述，搓纸辊16在用纸宽度方向上配置在第一位侧(图4的右上方向)，根 据用纸尺寸，使搓纸辊16成为相对于用纸偏向第一位侧的位置。这种情况下，由于下游侧的分离斜面12、分离辊21而以成为大致U字形的形 状的方式弯曲反转时，被纪录材料P的弯曲姿态在用纸宽度方向上不均勻，例如从动辊 17(第八十位)侧被先供给，从而可能会产生歪斜。尤其是，由于在本实施方式中采用二 级盒结构，因此在搓纸辊16和从动辊17由同一部件一体保持时，由于第二托盘14的使 用时的变形等而负载作用于搓纸辊16侧，从而更容易产生歪斜。即，用纸尺寸小而不使 用的从动辊17收容在第二托盘14内，但是此时，由于从动辊17与第二托盘14的14d抵 接，因此负载容易作用于搓纸辊16侧。因此，在本实施方式中，使相互配置在同轴上的搓纸辊16 (第一位侧)和从动辊 17(第八十位侧)分别由相互独立的辊保持架22、杆27轴支承，从而能够单独调整辊载 荷。即，即使从动辊17收容在第二托盘14内，由于杆27从辊保持架22浮起，因此杆 27侧的载荷也不会经由辊保持架22向搓纸辊16侧传递，从而在使用第二托盘14时被纪 录材料Q的弯曲姿态在用纸宽度方向上相同。即，在本实施方式中，由于能够单独调整搓纸辊16和从动辊17的载荷，因此即 使在使用第二托盘14时，负载也不会作用于搓纸辊16侧，从而能够减少产生的用纸歪 斜。接下来，叙述第一托盘或第二托盘的送纸动作时的搓纸辊周边的状态。图7是 示出第一托盘或第二托盘的送纸动作时的搓纸辊周边的状态的说明图。如图7 (a)所示，在使用第一托盘13 (用纸Max时)，配置在同轴上的搓纸辊16 及从动辊17 —起成为与收容在第一托盘13内的最上位的被纪录材料P的表面接触的状 态。所述搓纸辊16及从动辊17总是与最上位的被纪录材料P的表面进行压力接触，随 着第一托盘13内的被纪录材料P的张数的减少而下降。如图7(b)所示，在使用第二托盘14时(用纸Max时)，搓纸辊16成为与最上 位的被纪录材料Q的表面接触的状态，而从动辊17插入到第二托盘14的槽27c内，杆27 成为碰触到突出部14B上而使凸部27b与突出部14B的表面抵接的状态。因此，如图7(c)所示，仅搓纸辊16总是与最上位的被纪录材料Q的表面进行压 力接触，并伴随第二托盘14内的被纪录材料Q的张数的减少而下降。在使用第二托盘 14时，由于通过凸部27b将杆27限制在从辊保持架22离开的位置，因此在杆27与辊保 持架22之间形成间隙，从而从动辊17侧的载荷不会对搓纸辊16侧产生影响。
如此，根据本实施方式，能够得到一种如下的喷墨打印机1 在具备多个托盘 13、14的送纸用盒11中，无论从任何盒送出被纪录材料P、Q时，都能够防止产生歪斜 而有效地减少被纪录材料P、Q的送纸不良情况。以上，参照
了本发明的优选的实施方式，但是本发明并不局限于所述 例子的情况不言自明。本领域技术人员能够在专利请求的范围所记载的技术思想的范畴 内想到各种变更例或修正例，这些当然也属于本发明的技术范围。
权利要求
1.一种记录装置，其特征在于，具备送纸用盒，其能够将多个被记录材料收容成层叠状态；搓纸辊，其与所述送纸用盒中收容的最上位的被记录材料接触而将该被记录材料送出；辊保持架，其基端侧被支承为转动自如，并使设置在前端的所述搓纸辊压接所述被 记录材料；杆，其基端侧被支承为转动自如，并使设置在前端的按压部压接所述被记录材料， 所述杆配置在所述辊保持架上且被轴支承在与该辊保持架同轴上。
2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于， 收容所述被记录材料的送纸用盒包括用于收容第一被记录材料的第一托盘；配置在第一托盘上，且用于收容比所述第一被记录材料的宽度方向尺寸小的第二被 记录材料的第二托盘，所述杆具有限位部，该限位部用于在输送所述第二被记录材料时将所述杆限制在与 所述辊保持架的上表面离开的位置上。
3.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，所述第二托盘的上表面上形成有在使用所述第二托盘时让所述杆的所述按压部插入 的槽，所述限位部与所述第二托盘的所述上表面抵接，且具有比与所述辊保持架的所述上 表面相对向的所述杆的下表面向所述第二托盘侧突出的高度。
4.根据权利要求1或3所述的记录装置，其特征在于， 所述按压部是与所述搓纸辊同轴且同径的从动辊。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的记录装置，其特征在于， 具备分别与所述辊保持架及所述杆连接的多个施力部件。
全文摘要
本发明提供一种能够防止在二级盒结构中产生歪斜的记录装置。本发明的记录装置具备送纸用盒(11)，其能够将多个被记录材料收容成层叠状态；搓纸辊(16)，其与送纸用盒(11)中收容的最上位的被记录材料接触而将该被记录材料送出；辊保持架(22)，其基端侧被支承为转动自如，并使设置在前端的搓纸辊(16)对被记录材料侧施力；杆(27)，其基端侧被支承为转动自如，并使设置在前端的按压部对被记录材料侧施力，其中，杆(27)配置在辊保持架(22)上且被轴支承在与该辊保持架(22)同轴上。
文档编号B65H1/04GK102009863SQ20101027134
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月1日 优先权日2009年9月4日
发明者小原敏光, 石川宗 申请人:精工爱普生株式会社